Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С закрывает потребности первой ступени химводоподготовки на котельных малой мощности, где требуется защита Na-катионитовых фильтров и деаэраторов от биологического обрастания и накопления органических примесей. Аппарат удерживает свободный хлор, нефтепродукты, фенолы, масла, гумусовые соединения и продукты коагуляции, поступающие с исходной водой из городских и поверхностных источников.

Применяется на котельных промышленных предприятий, объектах ЖКХ, пищевых и перерабатывающих производствах, где исходная вода содержит органику выше норм допустимой жёсткости катионита. Изделие проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения» и проходит обязательную оценку соответствия по ТР ТС 010/2011.

В технологической схеме сорбционный фильтр устанавливается между механическим осветлительным фильтром ФОВ и Na-катионитовым ФИПа/ФИПр — это типовая последовательность, рекомендованная заводом-изготовителем для котельных производительностью до 4 т/ч пара. Для исходных вод поверхностных источников применение сорбционной ступени снижает индекс активного хлора и общего органического углерода TOC до значений, безопасных для ионообменных смол, а также продлевает межрегенерационный пробег катионитового фильтра в 1,5–2 раза.

Аппарат рассчитан на работу при оптимальной температуре фильтруемой воды 90 °C — этот режим характерен для возвратного конденсата и подпитки котельной после деаэратора. Минимально допустимая температура составляет 70 °C, при ней эффективность сорбции активированных углей сохраняется в пределах нормы.

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С имеет конструкцию вертикального аппарата с цилиндрическим корпусом диаметром 1000 мм и общей высотой 3530 мм, плоскими сферическими днищами, верхним и нижним распределительными устройствами, крышкой с люком для замены загрузки, патрубками входа и выхода воды, дренажным узлом и манометрами на входе и выходе для контроля перепада давления.

Корпус выполняется из углеродистой стали S235JR или 09Г2С с антикоррозионным внутренним покрытием, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т / AISI 304 для повышенной коррозионной нагрузки. Высота слоя фильтрующей загрузки 2500 мм, объём загрузки 2,0 м³ — это активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А, реже сорбент МИУ-С либо коксовый уголь. Тип и марка загрузки выбираются по характеру удаляемой органики.

Принцип работы — фронтальная фильтрация сверху вниз. Исходная вода под напором 0,6 МПа поступает в верхнюю распределительную систему, равномерно растекается по поверхности слоя угля и проходит через зернистую загрузку. Органические молекулы и нефтепродукты удерживаются за счёт адсорбции на внутренней поверхности зёрен активированного угля, после чего отфильтрованная вода через нижнее распределительное устройство выводится из аппарата.

Регенерация — обратной промывкой при росте перепада давления до 0,3 МПа. Цикл регенерации включает взрыхление слоя восходящим потоком воды и вывод накопленных загрязнений в дренаж. Полная замена загрузки выполняется по графику в зависимости от нагрузки по органике.

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: преимущества

• Защита Na-катионитов и деаэратора от биологического обрастания и потери ёмкости из-за нефтепродуктов
• Стабильное снижение показателей перманганатной окисляемости на 60–85 % при оптимальной нагрузке
• Простой алгоритм регенерации обратной промывкой без применения реагентов
• Выбор материала корпуса под качество исходной воды: углеродистая сталь с покрытием или нержавеющая сталь
• Совместимость с разными типами загрузки — активированный уголь, МИУ-С, коксовый уголь — под задачу
• Компактные габариты при диаметре 1000 мм и высоте 3530 мм — установка в типовых помещениях котельной
• Длительный срок службы корпуса при выполнении графика обратной промывки и замены загрузки

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: применение в котельной

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С работает как сорбционная ступень химводоподготовки. Для полноценной работы котельной с этим аппаратом рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФОВ-1,0-0,6 — механический осветлительный фильтр перед ФСУ
• Фильтр ФИПа I 1.0-0.6 — Na-катионитовое умягчение после сорбционной ступени
• Фильтр ФИПр-1,0-0,6-Na — противоточный регенерируемый Na-катионит
• Установка ВПУ-1.0 — комплекс водоподготовки 1 т/ч
• Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР — потребитель умягчённой воды
• Паровой котел КЕ-2,5-14С — паровой потребитель малой мощности

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С закрывает потребности первой ступени химводоподготовки на котельных средней мощности до 6,5 т/ч пара, где исходная вода поверхностных или городских источников содержит органику, превышающую нормы перманганатной окисляемости для катионита. Аппарат удерживает свободный хлор, фенолы, нефтепродукты, гумусовые соединения, продукты коагуляции и масла, поступающие с подпиткой и возвратным конденсатом.

Применяется на котельных промышленных предприятий, предприятиях ЖКХ, пищевых и перерабатывающих производствах, на электростанциях малой мощности и в технологических контурах химических производств. Изделие проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения» и проходит обязательную оценку соответствия по ТР ТС 010/2011.

В технологической схеме сорбционный фильтр устанавливается между механическим осветлительным фильтром ФОВ и Na-катионитовым ФИПа или ФИПр — типовая последовательность водоподготовки для контуров с производительностью по обессоленной воде 6–10 м³/ч. Применение сорбционной ступени снижает индекс активного хлора и общего органического углерода TOC до значений, безопасных для ионообменных смол, и продлевает межрегенерационный пробег катионитового фильтра в 1,5–2 раза.

Аппарат рассчитан на работу при оптимальной температуре фильтруемой воды 90 °C и допускает кратковременный нагрев до 115 °C. Минимально допустимая температура составляет 70 °C, при ней эффективность сорбции активированных углей сохраняется в пределах нормы.

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С имеет конструкцию вертикального аппарата с цилиндрическим корпусом диаметром 1200 мм и общей высотой 3650 мм, эллиптическими сферическими днищами, верхним и нижним распределительными устройствами, люком для контроля и замены загрузки, патрубками входа и выхода воды, дренажным узлом, опорами под крепление к фундаменту и манометрами на входе и выходе для контроля перепада давления.

Корпус выполняется из углеродистой стали S235JR или 09Г2С с антикоррозионным внутренним покрытием, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т / AISI 304 для повышенной коррозионной нагрузки. Высота слоя фильтрующей загрузки составляет 2500 мм, объём загрузки 2,8 м³ — это активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А, реже сорбент МИУ-С либо коксовый уголь. Тип и марка загрузки выбираются по характеру удаляемой органики и требованиям к остаточной концентрации.

Принцип работы — фронтальная фильтрация сверху вниз. Исходная вода под напором 0,6 МПа поступает в верхнюю распределительную систему, равномерно растекается по поверхности слоя угля и проходит через зернистую загрузку. Органические молекулы и нефтепродукты удерживаются за счёт адсорбции на внутренней поверхности зёрен активированного угля, после чего отфильтрованная вода через нижнее распределительное устройство выводится из аппарата.

Регенерация — обратной промывкой при росте перепада давления до 0,3 МПа. Цикл регенерации включает взрыхление слоя восходящим потоком воды и вывод накопленных загрязнений в дренаж. Полная замена загрузки выполняется по графику в зависимости от нагрузки по органике: верхние 40 % сорбента удаляются на утилизацию, оставшиеся 60 % поднимаются вверх, а свежий уголь догружается в нижнюю часть.

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С: преимущества

• Защита Na-катионитов и деаэратора от биологического обрастания и потери ёмкости из-за нефтепродуктов
• Стабильное снижение перманганатной окисляемости на 60–85 % при оптимальной нагрузке
• Простой алгоритм регенерации обратной промывкой без применения реагентов
• Выбор материала корпуса под качество исходной воды: углеродистая сталь с покрытием или нержавеющая сталь
• Совместимость с разными типами загрузки — активированный уголь, МИУ-С, коксовый уголь — под задачу
• Гидравлические испытания при давлении 0,9 МПа — полуторный запас по прочности корпуса
• Длительный срок службы корпуса при выполнении графика обратной промывки и догрузки сорбента

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С: применение в котельной

Фильтр ФСУ-1,2-0,6-С работает как сорбционная ступень химводоподготовки. Для полноценной работы котельной с этим аппаратом рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФОВ-1,4-0,6 — механический осветлительный фильтр перед ФСУ
• Фильтр ФИПа I 1.4-0.6 — Na-катионитовое умягчение после сорбционной ступени
• Фильтр ФИПр-1,4-0,6-Na — противоточный регенерируемый Na-катионит
• Установка ВПУ-3.0 — комплекс водоподготовки 3 т/ч
• Паровой котел КЕ-4-14С — паровой потребитель умягчённой воды
• Паровой котел ДКВр-4-13С — потребитель в составе котельной 4 т/ч

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С закрывает потребности первой ступени химводоподготовки на котельных средней мощности 4–6,5 т/ч пара, где исходная вода или возвратный конденсат содержат высокодисперсные масла, нефтепродукты, остатки реагентов и органические соединения. Аппарат удерживает свободный хлор, фенолы, гумусовые соединения, продукты коагуляции и продукты разложения мономеров пластмасс — всё, что снижает рабочую ёмкость Na-катионита и провоцирует его биологическое обрастание.

Применяется на котельных промышленных предприятий, предприятиях ЖКХ, пищевых, химических и нефтеперерабатывающих производствах, а также на установках получения первично обессоленной воды как защита ионообменных смол. Изделие проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения» и проходит обязательную оценку соответствия по ТР ТС 010/2011.

В технологической схеме сорбционный фильтр устанавливается между механическим осветлительным фильтром ФОВ и Na-катионитовым ФИПа или ФИПр — типовая последовательность водоподготовки для контуров с производительностью по обессоленной воде 12–18 м³/ч. Применение сорбционной ступени снижает индекс активного хлора и общего органического углерода TOC до значений, безопасных для ионообменных смол, и продлевает межрегенерационный пробег катионитового фильтра в 1,5–2 раза.

Аппарат рассчитан на работу при оптимальной температуре фильтруемой воды 90 °C и допускает кратковременный нагрев до 115 °C. Минимально допустимая температура составляет 70 °C — при ней эффективность сорбции активированных углей сохраняется в пределах нормы. Скорость фильтрации составляет 5–7 м/ч.

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С имеет конструкцию вертикального аппарата с цилиндрическим корпусом диаметром 1400 мм и общей высотой 3760 мм, эллиптическими сферическими днищами, верхним и нижним распределительными устройствами, люком для контроля и замены загрузки, патрубками входа и выхода воды, дренажным узлом, опорами под крепление к фундаменту и манометрами на входе и выходе для контроля перепада давления.

Корпус выполняется из углеродистой стали S235JR или 09Г2С с антикоррозионным внутренним покрытием, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т / AISI 304 для повышенной коррозионной нагрузки. Высота слоя фильтрующей загрузки составляет 2500 мм, объём загрузки 3,8 м³ — это активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А, реже сорбент МИУ-С либо коксовый уголь. Тип и марка загрузки выбираются по характеру удаляемой органики и требованиям к остаточной концентрации.

Принцип работы — фронтальная фильтрация сверху вниз. Исходная вода под напором 0,6 МПа поступает в верхнюю распределительную систему, равномерно растекается по поверхности слоя угля и проходит через зернистую загрузку. Органические молекулы и нефтепродукты удерживаются за счёт адсорбции на внутренней поверхности зёрен активированного угля, после чего отфильтрованная вода через нижнее распределительное устройство выводится из аппарата.

Регенерация — обратной промывкой при росте перепада давления до 0,3 МПа. Цикл регенерации включает взрыхление слоя восходящим потоком воды и вывод накопленных загрязнений в дренаж. Полная замена загрузки выполняется по графику в зависимости от нагрузки по органике: верхние 40 % сорбента удаляются на утилизацию, оставшиеся 60 % поднимаются вверх, а свежий уголь догружается в нижнюю часть.

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С: преимущества

• Защита Na-катионитов и деаэратора от биологического обрастания и потери ёмкости из-за нефтепродуктов
• Стабильное снижение перманганатной окисляемости на 60–85 % при оптимальной нагрузке
• Простой алгоритм регенерации обратной промывкой без применения реагентов
• Выбор материала корпуса под качество исходной воды: углеродистая сталь с покрытием или нержавеющая сталь
• Совместимость с разными типами загрузки — активированный уголь, МИУ-С, коксовый уголь — под задачу
• Гидравлические испытания при давлении 0,9 МПа — полуторный запас по прочности корпуса
• Догрузочная замена сорбента 40/60 — снижение затрат на полное обновление загрузки

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С: применение в котельной

Фильтр ФСУ-1,4-0,6-С работает как сорбционная ступень химводоподготовки. Для полноценной работы котельной с этим аппаратом рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФОВ-1,4-0,6 — механический осветлительный фильтр перед ФСУ
• Фильтр ФИПа I 1.5-0.6 — Na-катионитовое умягчение после сорбционной ступени
• Фильтр ФИПр-1,4-0,6-Na — противоточный регенерируемый Na-катионит
• Установка ВПУ-3.0 — комплекс водоподготовки 3 т/ч
• Паровой котел КЕ-4-14С — паровой потребитель 4 т/ч
• Паровой котел КЕ-6,5-14С — паровой потребитель 6,5 т/ч

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С закрывает потребности первой ступени химводоподготовки на котельных, где исходная вода или возвратный конденсат содержат высокодисперсное масло, нефтепродукты, фенолы, остатки реагентов коагуляции и органические соединения природного происхождения. Аппарат удерживает свободный хлор, гумусовые соединения, продукты разложения мономеров пластмасс и красители — всё, что снижает рабочую ёмкость Na-катионита и провоцирует биологическое обрастание ионитов.

Применяется на котельных промышленных предприятий, объектах ЖКХ, пищевых, химических и нефтеперерабатывающих производствах, а также в схемах получения первично обессоленной воды как защита ионообменных смол перед основной ступенью обессоливания. Изделие проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения» и проходит обязательную оценку соответствия по ТР ТС 010/2011.

В технологической схеме сорбционный фильтр устанавливается между механическим осветлительным фильтром ФОВ и Na-катионитовым ФИПа или ФИПр — типовая последовательность водоподготовки для контуров с производительностью по обессоленной воде 15–20 м³/ч. Применение сорбционной ступени снижает индекс активного хлора и общего органического углерода TOC до значений, безопасных для ионообменных смол, продлевает межрегенерационный пробег катионитового фильтра в 1,5–2 раза и стабилизирует качество питательной воды котла.

Аппарат рассчитан на работу при оптимальной температуре фильтруемой воды 90 °C и допускает кратковременный нагрев до 115 °C. Минимально допустимая температура составляет 70 °C — при ней эффективность сорбции активированных углей сохраняется в пределах нормы. Скорость фильтрации составляет 5–7 м/ч.

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С имеет конструкцию вертикального аппарата с цилиндрическим корпусом диаметром 1500 мм и общей высотой 3800 мм, эллиптическими сферическими днищами, верхним и нижним распределительными устройствами, люком для контроля и замены загрузки, патрубками входа и выхода воды, дренажным узлом и манометрами на входе и выходе для контроля перепада давления. Корпус опирается на сварные опоры, рассчитанные на крепление к плоскому фундаменту котельной без анкерных закладных.

Корпус выполняется из углеродистой стали S235JR или 09Г2С с антикоррозионным внутренним покрытием, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т / AISI 304 для повышенной коррозионной нагрузки. Высота слоя фильтрующей загрузки составляет 2500 мм, объём загрузки 4,4 м³ — это активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А, реже сорбент МИУ-С либо коксовый уголь. Тип и марка загрузки выбираются по характеру удаляемой органики и требованиям к остаточной концентрации.

Принцип работы — фронтальная фильтрация сверху вниз. Исходная вода под напором 0,6 МПа поступает в верхнюю распределительную систему, равномерно растекается по поверхности слоя угля и проходит через зернистую загрузку. Органические молекулы и нефтепродукты удерживаются за счёт адсорбции на внутренней поверхности зёрен активированного угля, после чего отфильтрованная вода через нижнее распределительное устройство выводится из аппарата.

Регенерация — обратной промывкой при росте перепада давления до 0,3 МПа. Цикл регенерации включает взрыхление слоя восходящим потоком воды и вывод накопленных загрязнений в дренаж. Полная замена загрузки выполняется по графику в зависимости от нагрузки по органике: верхние 40 % сорбента удаляются на утилизацию, оставшиеся 60 % поднимаются вверх, а свежий уголь догружается в нижнюю часть.

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С: преимущества

• Защита Na-катионитов и деаэратора от биологического обрастания и потери ёмкости из-за нефтепродуктов
• Стабильное снижение перманганатной окисляемости на 60–85 % при оптимальной нагрузке
• Простой алгоритм регенерации обратной промывкой без применения реагентов
• Выбор материала корпуса под качество исходной воды: углеродистая сталь с покрытием или нержавеющая сталь
• Совместимость с разными типами загрузки — активированный уголь, МИУ-С, коксовый уголь — под задачу
• Гидравлические испытания при давлении 0,9 МПа — полуторный запас по прочности корпуса
• Догрузочная замена сорбента 40/60 — снижение затрат на полное обновление загрузки

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С: применение в котельной

Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С работает как сорбционная ступень химводоподготовки. Для полноценной работы котельной с этим аппаратом рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФОВ-2,0-0,6 — механический осветлительный фильтр перед ФСУ
• Фильтр ФИПа I 1.5-0.6 — Na-катионитовое умягчение после сорбционной ступени
• Фильтр ФИПа II 1.5-0.6 — вторая ступень ионообмена
• Установка ВПУ-6.0 — комплекс водоподготовки 6 т/ч
• Паровой котел ДКВр-4-13С — паровой потребитель 4 т/ч
• Паровой котел КЕ-6,5-14С — потребитель 6,5 т/ч пара

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С закрывает потребности первой ступени химводоподготовки на котельных средней мощности, где исходная вода или возвратный конденсат содержат высокодисперсные масла, нефтепродукты, фенолы, остатки реагентов коагуляции и природные органические соединения. Аппарат удерживает свободный хлор, гумусовые соединения, продукты разложения мономеров пластмасс, красители и поверхностно-активные вещества — всё, что снижает рабочую ёмкость Na-катионита и провоцирует биологическое обрастание ионитов.

Применяется на котельных промышленных предприятий, объектах ЖКХ, пищевых, химических и нефтеперерабатывающих производствах, а также в схемах получения первично обессоленной воды как защита ионообменных смол перед основной ступенью обессоливания. Изделие проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения» и проходит обязательную оценку соответствия по ТР ТС 010/2011.

В технологической схеме сорбционный фильтр устанавливается между механическим осветлительным фильтром ФОВ и Na-катионитовым ФИПа или ФИПр — типовая последовательность водоподготовки для контуров с производительностью по обессоленной воде 18–22 м³/ч. Применение сорбционной ступени снижает индекс активного хлора и общего органического углерода TOC до значений, безопасных для ионообменных смол, продлевает межрегенерационный пробег катионитового фильтра в 1,5–2 раза и стабилизирует качество питательной воды котла.

Аппарат рассчитан на работу при оптимальной температуре фильтруемой воды 90 °C и допускает кратковременный нагрев до 115 °C. Минимально допустимая температура составляет 70 °C — при ней эффективность сорбции активированных углей сохраняется в пределах нормы. Скорость фильтрации составляет 5–7 м/ч.

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С имеет конструкцию вертикального аппарата с цилиндрическим корпусом диаметром 1600 мм и общей высотой 3950 мм, эллиптическими сферическими днищами, верхним и нижним распределительными устройствами, люком для контроля и замены загрузки, патрубками входа и выхода воды, дренажным узлом и манометрами на входе и выходе для контроля перепада давления. Корпус опирается на сварные опоры, рассчитанные на крепление к плоскому фундаменту котельной без анкерных закладных.

Корпус выполняется из углеродистой стали S235JR или 09Г2С с антикоррозионным внутренним покрытием, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т / AISI 304 для повышенной коррозионной нагрузки. Высота слоя фильтрующей загрузки составляет 2500 мм, объём загрузки 5,0 м³ — это активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А, реже сорбент МИУ-С либо коксовый уголь. Тип и марка загрузки выбираются по характеру удаляемой органики и требованиям к остаточной концентрации.

Принцип работы — фронтальная фильтрация сверху вниз. Исходная вода под напором 0,6 МПа поступает в верхнюю распределительную систему, равномерно растекается по поверхности слоя угля и проходит через зернистую загрузку. Органические молекулы и нефтепродукты удерживаются за счёт адсорбции на внутренней поверхности зёрен активированного угля, после чего отфильтрованная вода через нижнее распределительное устройство выводится из аппарата.

Регенерация — обратной промывкой при росте перепада давления до 0,3 МПа. Цикл регенерации включает взрыхление слоя восходящим потоком воды и вывод накопленных загрязнений в дренаж. Полная замена загрузки выполняется по графику в зависимости от нагрузки по органике: верхние 40 % сорбента удаляются на утилизацию, оставшиеся 60 % поднимаются вверх, а свежий уголь догружается в нижнюю часть.

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С: преимущества

• Защита Na-катионитов и деаэратора от биологического обрастания и потери ёмкости из-за нефтепродуктов
• Стабильное снижение перманганатной окисляемости на 60–85 % при оптимальной нагрузке
• Простой алгоритм регенерации обратной промывкой без применения реагентов
• Выбор материала корпуса под качество исходной воды: углеродистая сталь с покрытием или нержавеющая сталь
• Совместимость с разными типами загрузки — активированный уголь, МИУ-С, коксовый уголь — под задачу
• Гидравлические испытания при давлении 0,9 МПа — полуторный запас по прочности корпуса
• Догрузочная замена сорбента 40/60 — снижение затрат на полное обновление загрузки

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С: применение в котельной

Фильтр ФСУ-1,6-0,6-С работает как сорбционная ступень химводоподготовки. Для полноценной работы котельной с этим аппаратом рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФОВ-2,0-0,6 — механический осветлительный фильтр перед ФСУ
• Фильтр ФИПа I 2.0-0.6 — Na-катионитовое умягчение после сорбционной ступени
• Фильтр ФИПа II 2.0-0.6 — вторая ступень ионообмена
• Установка ВПУ-6.0 — комплекс водоподготовки 6 т/ч
• Паровой котел ДКВр-6,5-23С — паровой потребитель 6,5 т/ч
• Паровой котел ДКВр-10-13С — потребитель 10 т/ч пара

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С предназначен для сорбционной очистки воды на стадии предочистки в схемах химводоочистки (ХВО) котельных. Он удаляет растворённые органические соединения общим содержанием до 5 мг/л в исходной воде по перманганатной окисляемости, нефтепродукты, плёночный мазут и активный хлор перед ионообменными ступенями, защищая дорогостоящие катиониты КУ-2-8 и аниониты АВ-17-8 от окислительного и органического отравления.

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С закрывает потребности котельных производительностью от 4 до 10 т/ч пара на промышленных предприятиях, муниципальных тепловых пунктах, ТЭЦ малой мощности, целлюлозно-бумажных и пищевых производствах. Особенно эффективен на конденсатоочистке после паросилового цикла, где требуется уловить капельный мазут или унос масла из турбоустановок, питателей и подогревателей сетевой воды.

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С изготавливается по утверждённой заводской конструкторской документации и проектируется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» в части общих требований к фильтрующим аппаратам водоподготовки промышленных котельных.

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С имеет конструкцию, отработанную многолетним опытом эксплуатации сорбционных фильтров на котельных стран СНГ. Корпус — вертикальный цилиндрический сосуд из углеродистой стали Ст3сп5 с эллиптическими днищами, диаметр 1800 мм, общая высота 4550 мм. Внутри расположены верхнее распределительное устройство (ВРУ) для равномерной подачи воды, нижнее дренажно-распределительное устройство (НДРУ) с фильтрующими колпачками щелевого типа, лючок для гидрозагрузки и гидровыгрузки сорбента, штуцеры обвязки и слой загрузки активированного угля или сульфоугля толщиной около 2500 мм.

В рабочем режиме исходная вода поступает в фильтр сверху и проходит через слой загрузки со скоростью фильтрования 8–12 м/ч, контактируя с поверхностью углеродного сорбента. Органические молекулы, нефтепродукты и активный хлор удерживаются на развитой пористой структуре активированного угля (удельная поверхность 800–1100 м²/г), а механические взвеси задерживаются в верхней части слоя. Качество фильтрата контролируется по индексу окисляемости и содержанию остаточного нефтепродукта.

Регенерация загрузки в фильтре ФСУ-1,8-0,6-С выполняется в три стадии: взрыхление обратным потоком осветлённой воды интенсивностью 10–12 л/(с·м²) в течение 15–20 минут для удаления накопленного шлама и пристеночных отложений, обработка горячей водой 80–90 °C или насыщенным паром давлением 0,2–0,4 МПа для отгонки сорбированных органических веществ и регенерации поверхности угля, прямая отмывка осветлённой водой до контрольных показателей по окисляемости. Цикл фильтрования между регенерациями составляет 12–48 часов в зависимости от исходной загрязнённости. Полная замена загрузки производится один раз в 1,5–3 года.

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С: преимущества

• Эффективное удаление нефтепродуктов и органики с защитой ионообменных ступеней от отравления и снижения рабочей обменной ёмкости
• Универсальная конструкция, рассчитанная на загрузку активированным углём БАУ-А, ОУ-А, сульфоуглём или гранулированным антрацитом — выбор сорбента под качество исходной воды и бюджет проекта
• Корпус из углеродистой стали Ст3сп5 с эллиптическими днищами обеспечивает прочность сосуда и ресурс не менее 20 лет при штатной эксплуатации с регулярной диагностикой
• Простая регенерация горячей водой или паром без использования дорогих коммерческих регенерантов и опасных кислот
• Регистрируется в Ростехнадзоре как сосуд под давлением, поставляется с паспортом, расчётом на прочность и сертификатом соответствия ТР ТС 032/2013
• Совместим со стандартной запорной арматурой DN100–DN150 и любыми водоподготовительными комплексами котельных малой и средней мощности
• Большой межрегенерационный цикл и длительный ресурс загрузки снижают эксплуатационные затраты на химводоподготовку

Фильтр ФСУ-1,8-0,6-С: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с фильтром ФСУ-1,8-0,6-С рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФИПа I-1,5-0,6 — Na-катионирование первой ступени для умягчения воды
• Фильтр ФИПа II-1,0-0,6 — вторая ступень умягчения для глубокого снижения жёсткости
• Деаэратор ДА-15/8 — термическая деаэрация питательной воды до 0,02 мг/л кислорода
• Котел паровой ДЕ-6,5-14ГМ — газомазутный паровой котёл в составе котельной
• Котел паровой ДКВр-10-13С — слоевой паровой котёл с тяжёлым твёрдым топливом
• Бак мокрого хранения соли БМХ-2,5 — приготовление регенерационного раствора NaCl

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С закрывает потребности промышленных и отопительных котельных средней мощности в тонкой сорбционной очистке исходной воды и возвратного конденсата. Аппарат снимает остаточные органические загрязнения после механической ступени и одновременно поглощает свободный хлор, защищая катионитовые смолы последующих ступеней умягчения от окислительной деструкции и биологического обрастания.

Сорбционная очистка особенно востребована на котельных, где возвратный конденсат содержит масло и нефтепродукты от подогревателей мазута, паровых насосов и теплообменников. По данным заводских испытаний, сорбционная ёмкость активированного угля по нефтепродуктам при температуре конденсата 100 °C достигает 30–35 % массы загрузки, при 50–60 °C — 20–25 %. Это даёт возможность работать с потоками возвратного конденсата с содержанием нефтепродуктов до 5 мг/л на выходе ниже 0,3 мг/л — норматив для котлов с давлением до 4 МПа.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из углеродистой стали диаметром 2000 мм, верхнее и нижнее распределительные устройства, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборный кран. Корпус снабжён двумя люками — верхним и нижним — для загрузки сорбента, осмотра внутренней поверхности и периодического обслуживания.

Загрузкой служит активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А с фракцией зерна 1,0–3,5 мм; при необходимости применяются специальные сорбенты МИУ-С, цолит и коксовый уголь. Объём фильтрующего слоя составляет 7,8 м³ при высоте слоя 2500 мм. Поток обрабатываемой воды или конденсата подаётся в верхнюю часть корпуса под рабочим давлением до 0,6 МПа, равномерно распределяется верхним устройством и проходит сквозь сорбент со скоростью фильтрования 5–7 м/ч.

Восстановительные операции — взрыхление и обратная промывка — проводятся один-два раза в неделю; рабочий цикл прекращается при перепаде давления вход-выход 0,3 МПа. Полная замена сорбента выполняется через 12–18 месяцев непрерывной работы — технология регенерации активированного угля энергозатратна и для котельной нерентабельна, поэтому загрузка эксплуатируется однократно.

Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С: преимущества

• Производительность 32 м³/ч и объём загрузки 7,8 м³ покрывают подпитку котельных от 6,5 до 10 т/ч пара
• Удаление нефтепродуктов, масел, фенолов, свободного хлора и органики из конденсата перед ионообменом
• Защита катионитов от окислительной деструкции и биологического обрастания продлевает срок службы смол в 2–3 раза
• Корпус из углеродистой стали с заводским антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Простое обслуживание — два люка, плановая замена сорбента раз в 12–18 месяцев в зависимости от нагрузки
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФСУ-2,0-0,6-С устанавливается после механической осветительной ступени и перед ионообменными Na-катионитовыми фильтрами, формируя единый блок водоочистки. Производительность 32 м³/ч соответствует подпитке промышленных котельных средней мощности с паровыми котлами 6,5–10 т/ч и рассчитана на работу в составе ВПУ-6.0 либо ВПУ-8.0. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФСУ-2,0-0,6-С рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-6.0 — комплектная установка умягчения 6 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-8.0 — комплектная установка умягчения 8 м³/ч
• Фильтр ФОВ-2,0-0,6 — осветительный механический фильтр перед сорбционной ступенью
• Фильтр ФИПа I 2.0-0.6 — Na-катионит первой ступени умягчения
• Фильтр ФИПа II 2.0-0.6 — Na-катионит второй ступени глубокого умягчения
• Паровой котел КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч на твёрдом топливе
• Паровой котел КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч на твёрдом топливе

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С закрывает потребности промышленных и отопительных котельных средней мощности с расходом подпиточной воды и конденсата от 30 до 36 м³/ч. Аппарат снимает остаточные органические загрязнения после механической ступени осветления и одновременно поглощает свободный хлор, защищая ионообменные смолы последующих ступеней умягчения от окислительной деструкции и биологического обрастания.

Сорбционная очистка востребована везде, где возвратный конденсат содержит примеси нефтепродуктов от подогревателей мазута, теплообменников и паровых насосов. Выходное содержание масел снижается до 0,3 мг/л — это норматив для котлов с давлением до 4 МПа. Фильтр также применяют в схемах доочистки ливневых стоков с промплощадок и очистки технической воды для производственных нужд.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из углеродистой стали диаметром 2200 мм, верхнее и нижнее распределительные устройства с системой ложного дна, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборный кран. Корпус снабжён двумя люками — верхним и нижним — для загрузки сорбента, осмотра внутренней поверхности и периодического обслуживания.

Загрузкой служит активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А с фракцией зерна 1,0–3,5 мм; по запросу применяются специальные сорбенты МИУ-С, цолит и коксовый уголь. Объём фильтрующего слоя составляет 9,5 м³ при высоте слоя 2500 мм. Поток обрабатываемой воды или конденсата подаётся в верхнюю часть корпуса под рабочим давлением до 0,6 МПа, равномерно распределяется верхним устройством и проходит сквозь сорбент со скоростью фильтрования 5–7 м/ч.

Восстановительные операции — взрыхление и обратная промывка — проводятся один-два раза в неделю; рабочий цикл прекращается при перепаде давления вход-выход 0,3 МПа. Полная замена сорбента выполняется через 12–18 месяцев непрерывной работы — технология регенерации активированного угля энергозатратна и для котельной нерентабельна, поэтому загрузка эксплуатируется однократно с последующей утилизацией.

Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С: преимущества

• Производительность 36 м³/ч и объём загрузки 9,5 м³ покрывают подпитку котельных мощностью 8–10 т/ч пара
• Удаление нефтепродуктов, масел, фенолов, свободного хлора и органических веществ из исходной воды и конденсата
• Защита ионообменных смол от окислительной деструкции продлевает их срок службы в 2–3 раза
• Корпус из углеродистой стали с заводским антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Обслуживание через два люка, плановая замена сорбента раз в 12–18 месяцев в зависимости от качества исходной воды
• Универсальность сорбента — допускается применение АГ-3, БАУ, АР-А, МИУ-С, цолита и коксового угля без переделки конструкции
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФСУ-2,2-0,6-С устанавливается между осветительной и ионообменной ступенями, формируя единый блок водоочистки. Производительность 36 м³/ч соответствует подпитке котельных средней мощности с паровыми котлами 6,5–10 т/ч и рассчитана на работу в составе ВПУ-8.0 либо ВПУ-10.0. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-8.0 — комплектная установка умягчения 8 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-10.0 — комплектная установка умягчения 10 м³/ч
• Фильтр ФОВ-2К-2,0-0,6 — двухкамерный осветительный фильтр перед сорбционной ступенью
• Фильтр ФИПа I 2.6-0.6 — Na-катионит первой ступени умягчения
• Фильтр ФИПа II 2.6-0.6 — Na-катионит второй ступени глубокого умягчения
• Паровой котел ДКВр-6,5-23С (ПТЛ-РПК) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК
• Паровой котел КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч на твёрдом топливе

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С закрывает потребности промышленных и отопительных котельных с расходом подпиточной воды и конденсата от 36 до 46 м³/ч. Аппарат снимает остаточные органические загрязнения после механической ступени осветления и одновременно поглощает свободный хлор, защищая ионообменные смолы последующих ступеней Na-катионирования от окислительной деструкции и биологического обрастания.

Сорбционная очистка особенно востребована на котельных с возвратом конденсата от мазутных подогревателей, теплообменников и паровых насосов. Выходное содержание масел снижается до 0,3 мг/л — норматив для котлов с давлением до 4 МПа. По данным заводских испытаний, рабочая температура входящего потока должна находиться в диапазоне 70–90 °C для максимальной сорбционной активности угля; за пределами этого диапазона ёмкость загрузки по нефтепродуктам падает на 30–40 %.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из углеродистой стали диаметром 2400 мм, верхнее распределительное устройство, нижняя дренажно-распределительная система с системой ложного дна, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборный кран. Корпус снабжён двумя люками — верхним и нижним — для загрузки сорбента, осмотра внутренней поверхности и периодического обслуживания.

Загрузкой служит активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А с фракцией зерна 1,0–3,5 мм; при необходимости применяются специальные сорбенты МИУ-С, цолит и коксовый уголь. Объём фильтрующего слоя составляет 11,3 м³ при высоте слоя 2500 мм. Поток обрабатываемой воды или конденсата подаётся в верхнюю часть корпуса под рабочим давлением до 0,6 МПа, равномерно распределяется верхним устройством и проходит сквозь сорбент со скоростью фильтрования 5–7 м/ч.

Восстановительные операции — взрыхление и обратная промывка — проводятся один-два раза в неделю; рабочий цикл прекращается при перепаде давления вход-выход 0,3 МПа. Полная замена сорбента выполняется через 12–18 месяцев непрерывной работы — технология регенерации активированного угля энергозатратна и для котельной нерентабельна, поэтому загрузка эксплуатируется однократно с последующей утилизацией.

Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С: преимущества

• Производительность 44 м³/ч и объём загрузки 11,3 м³ покрывают подпитку котельных мощностью 10–16 т/ч пара
• Удаление нефтепродуктов, масел, фенолов, свободного хлора и органических веществ из исходной воды и конденсата
• Защита ионообменных смол от окислительной деструкции продлевает их срок службы в 2–3 раза
• Корпус из углеродистой стали с заводским антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Обслуживание через два люка, плановая замена сорбента раз в 12–18 месяцев в зависимости от качества исходной воды
• Универсальность сорбента — допускается применение АГ-3, БАУ, АР-А, МИУ-С, цолита и коксового угля без переделки конструкции
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФСУ-2,4-0,6-С устанавливается между осветительной и ионообменной ступенями, формируя единый блок водоочистки. Производительность 44 м³/ч соответствует подпитке котельных мощностью 10–16 т/ч и рассчитана на работу в составе ВПУ-10.0 либо ВПУ-12.0. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФСУ-2,4-0,6-С рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-10.0 — комплектная установка умягчения 10 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-12.0 — комплектная установка умягчения 12 м³/ч
• Фильтр ФОВ-2К-2,6-0,6 — двухкамерный осветительный фильтр перед сорбционной ступенью
• Фильтр ФИПа I 2.6-0.6 — Na-катионит первой ступени умягчения
• Фильтр ФИПа II 2.6-0.6 — Na-катионит второй ступени глубокого умягчения
• Паровой котел КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч на твёрдом топливе
• Паровой котел ДКВр-10-13С (ПТЛ-РПК) — паровой котёл 10 т/ч с топкой ПТЛ-РПК

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С закрывает потребности крупных промышленных и теплоэлектроцентралей с расходом подпиточной воды и конденсата от 44 до 60 м³/ч. Аппарат снимает остаточные органические загрязнения после механической ступени осветления и одновременно поглощает свободный хлор, защищая ионообменные смолы последующих ступеней Na-катионирования от окислительной деструкции и биологического обрастания.

Сорбционная очистка востребована на котельных и блочных ТЭЦ с возвратом конденсата от мазутных подогревателей, теплообменников ГВС и паровых насосов. Выходное содержание масел снижается до 0,3 мг/л — норматив для котлов с давлением до 4 МПа. Фильтр применяется также в схемах доочистки промышленных и ливневых стоков перед сбросом в систему канализации.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из углеродистой стали диаметром 2600 мм, верхнее распределительное устройство, нижняя дренажно-распределительная система с ложным дном, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборный кран. Корпус снабжён двумя люками — верхним и нижним — для загрузки сорбента, осмотра внутренней поверхности и периодического обслуживания.

Загрузкой служит активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А с фракцией зерна 1,0–3,5 мм; при необходимости применяются специальные сорбенты МИУ-С, цолит и коксовый уголь. Объём фильтрующего слоя составляет 13,3 м³ при высоте слоя 2500 мм. Поток обрабатываемой воды или конденсата подаётся в верхнюю часть корпуса под рабочим давлением до 0,6 МПа, равномерно распределяется верхним устройством и проходит сквозь сорбент со скоростью фильтрования 5–7 м/ч.

Восстановительные операции — взрыхление и обратная промывка — проводятся один-два раза в неделю; рабочий цикл прекращается при перепаде давления вход-выход 0,3 МПа. Полная замена сорбента выполняется через 12–18 месяцев непрерывной работы — технология регенерации активированного угля энергозатратна и для котельной нерентабельна, поэтому загрузка эксплуатируется однократно с последующей утилизацией.

Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С: преимущества

• Производительность 52 м³/ч и объём загрузки 13,3 м³ покрывают подпитку котельных мощностью 16–25 т/ч пара
• Удаление нефтепродуктов, масел, фенолов, свободного хлора и органических веществ из исходной воды и конденсата
• Защита ионообменных смол от окислительной деструкции продлевает их срок службы в 2–3 раза
• Корпус из углеродистой стали с заводским антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Обслуживание через два люка, плановая замена сорбента раз в 12–18 месяцев в зависимости от качества исходной воды
• Универсальность сорбента — допускается применение АГ-3, БАУ, АР-А, МИУ-С, цолита и коксового угля без переделки конструкции
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФСУ-2,6-0,6-С устанавливается между осветительной и ионообменной ступенями, формируя единый блок водоочистки. Производительность 52 м³/ч соответствует подпитке котельных мощностью 16–25 т/ч и рассчитана на работу в составе ВПУ-10.0 либо ВПУ-12.0. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФСУ-2,6-0,6-С рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-10.0 — комплектная установка умягчения 10 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-12.0 — комплектная установка умягчения 12 м³/ч
• Фильтр ФОВ-2К-2,6-0,6 — двухкамерный осветительный фильтр перед сорбционной ступенью
• Фильтр ФИПа I 2.6-0.6 — Na-катионит первой ступени умягчения
• Фильтр ФИПа II 2.6-0.6 — Na-катионит второй ступени глубокого умягчения
• Паровой котел КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ
• Паровой котел ДЕ-25-14ГМ-О — паровой котёл 25 т/ч на газо-мазутном топливе

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.