Деаэратор ДА-1: назначение и область применения

Деаэратор ДА-1 предназначен для котельных малой мощности с одним паровым котлом до 1 т/ч либо отдельных водогрейных установок с расходом подпитки до 1 м³/ч. Изделие применяется на промышленных, сельскохозяйственных и муниципальных объектах, где требуется удаление растворённых газов из питательной воды для предотвращения язвенной коррозии котельного оборудования и трубопроводов системы.

Конструкция и параметры деаэратора соответствуют требованиям ГОСТ 16860-88 «Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приёмка, методы контроля» и техническим условиям производителя на чертёж 00.8133.065. Изделие проектируется как штатный элемент тепловой схемы малой паровой котельной и поставляется в виде моноблока «колонка + бак» на единой опорной раме.

Целесообразно применять Деаэратор ДА-1 в малых производственных и фермерских паровых котельных с одним котлом Е-1,0-0,9, а также в передвижных мобильных установках и блочно-модульных котельных контейнерного исполнения, где компактные габариты и малая масса изделия особенно ценны при ограниченной площади помещения деаэрации и при необходимости транспортировки готового моноблока на короткие расстояния.

В составе тепловой схемы малой паровой котельной деаэратор работает в связке с натрий-катионитовой водоподготовкой производительностью 1 м³/ч, питательным насосом и охладителем выпара ОВА-2 для рекуперации тепла сбросного пара. При расчёте подпитки в большинстве типовых проектов закладывают величину продувки до 5-7 % от паропроизводительности котла, и Деаэратор ДА-1 эту нагрузку обеспечивает с запасом.

Деаэратор ДА-1: устройство и принцип работы

Деаэратор ДА-1 имеет конструкцию, представляющую собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами и встроенной деаэрационной колонкой. В колонке размещены обе ступени дегазации — струйная (для предварительного подогрева воды) и барботажная (для финального удаления растворённых газов). Корпус изготовлен из углеродистой стали, рассчитанной на работу с водой и насыщенным паром при температуре до 104,2 °С.

Принцип работы основан на двухступенчатом термическом удалении растворённых газов. Исходная умягчённая вода поступает в верхнюю часть колонки, проходит через струйный распределитель и в виде тонких струй разбивается на капли. Греющий пар низкого давления подаётся в нижнюю часть колонки и движется навстречу воде, нагревая её до температуры насыщения и вытесняя растворённые газы.

На второй ступени вода проходит через барботажное устройство, где интенсивно перемешивается с паром и доводится до полного насыщения теплом. Освобождённые газы (кислород, углекислота и небольшое количество водяного пара) выходят через сбросной патрубок наверху колонки и направляются в атмосферу либо в охладитель выпара.

Работа деаэратора автоматизирована: рабочее избыточное давление в баке поддерживается на уровне 0,02 МПа регулятором давления пара, уровень воды — регулятором уровня. Защита от опасного повышения давления и уровня воды осуществляется отдельно поставляемым гидрозатвором либо предохранительным клапаном. Расчётный срок службы корпуса 20 лет, гарантия 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Деаэратор ДА-1: преимущества

• Компактный моноблок «колонка + бак» в единой раме — устанавливается в малой котельной без необходимости в специальном помещении деаэрации.
• Габариты 955×950×2205 мм и масса 645 кг — изделие проходит в стандартный дверной проём и не требует подъёмной техники для финального позиционирования.
• Двухступенчатая дегазация (струйная + барботажная) в одной колонке — гарантированное удаление O₂ до нормативных значений для котлов малой мощности.
• Автоматическая работа при постоянном избыточном давлении 0,02 МПа и регулируемом уровне — минимальное участие оператора.
• Нагрев воды до 104,2 °С с одновременной деаэрацией — экономия пара на собственные нужды котельной.
• Простая углеродистая сталь корпуса — длительный ресурс при эксплуатации в среде «вода + насыщенный пар» без агрессивных примесей.
• Заводское изготовление по чертежу 00.8133.065 КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск с гидравлическим испытанием каждого изделия.

Деаэратор ДА-1: применение в котельной

В составе котельной Деаэратор ДА-1 устанавливается между питательным трактом ВПУ и питательным насосом котла. Для полноценной работы малой паровой котельной рекомендуется следующее основное оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-1.0 — Na-катионитовый узел умягчения воды перед деаэратором.
• Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na — резервный ионитный фильтр для дублирующей линии умягчения.
• Охладитель выпара ОВА-2 — рекуператор тепла выпара деаэратора, экономит пар на собственные нужды.
• Паровой котёл Е-1,0-0,9 ГМ — газо-мазутный потребитель деаэрированной воды.
• Паровой котёл Е-1,0-0,9 Р — твердотопливный котёл-партнёр того же типоразмера.

Точный состав комплекта поставки и количество позиций уточняйте при оформлении заказа исходя из тепловой схемы котельной и качества исходной воды.

Деаэраторная колонка КДА-5: назначение и область применения

Деаэраторная колонка КДА-5 закрывает задачу удаления коррозионно-агрессивных газов — растворённого кислорода и свободной углекислоты — из питательной воды промышленных паровых котлов производительностью до 6,5 т/ч и из подпиточной воды систем теплоснабжения. Удаление этих газов критично: остаточный кислород запускает язвенную коррозию экранных труб котла и питательных трубопроводов, а свободная углекислота агрессивно разрушает чугунные секции экономайзера.

Деаэраторная колонка КДА-5 устанавливается на горизонтальный бак-аккумулятор серии БДА (штатно — БДА-2 объёмом 2 м³) и в совокупности образует атмосферный термический деаэратор ДА-5. Деаэрационный узел монтируется в водоподготовительной линии котельной за химводоочисткой и перед группой питательных насосов котла. Корректная работа узла обеспечивает стабильное снижение содержания растворённого кислорода до нормативного уровня и продлевает ресурс паровых котлов и тепловых сетей.

Среды — вода и водяной пар избыточного давления. Рабочее абсолютное давление в колонке составляет 0,12 МПа (0,012 МПа избыточного), температура нагретой и обработанной воды на выходе — 104,25 °С, что соответствует точке насыщения при указанном давлении.

Деаэраторная колонка КДА-5: устройство и принцип работы

Деаэраторная колонка КДА-5 имеет конструкцию, отработанную с учётом требований ГОСТ 16860-88: вертикальный цилиндрический корпус диаметром 512–530 мм и высотой около 2100 мм, эллиптическое верхнее днище, штуцеры подвода исходной воды, греющего пара и отвода парогазовой смеси (выпара). Корпус изготавливается из углеродистой стали Ст3сп; внутренние устройства — две перфорированные струйные тарелки и непровальная барботажная тарелка — выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, что обеспечивает стойкость к коррозии в зоне контакта пар-вода.

Принцип работы — двухступенчатая схема дегазации: первая ступень струйная, вторая барботажная. Исходная вода через входной штуцер подаётся на верхнюю перфорированную тарелку и стекает с её поверхности тонкими струями каскадом через нижнюю перфорированную тарелку на барботажный лист. На струйной ступени происходит грубая дегазация и нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, за счёт встречного движения греющего пара, поступающего снизу.

На барботажной ступени греющий пар подаётся под непровальную тарелку: проходя через её отверстия, пар интенсивно барботирует слой воды, обеспечивая догрев до температуры насыщения и глубокую дегазацию. Площадь отверстий рассчитана так, что под тарелкой формируется устойчивая паровая подушка, предотвращающая провал воды через перфорацию. После барботажа деаэрированная вода сливается в бак-аккумулятор, а несконденсировавшаяся парогазовая смесь отводится через штуцер выпара в охладитель выпара или непосредственно в атмосферу.

Деаэраторная колонка КДА-5: преимущества

• Двухступенчатая струйно-барботажная схема обеспечивает остаточное содержание кислорода в выходящей воде в пределах нормативов ГОСТ 16860-88 для атмосферных деаэраторов
• Внутренние тарелки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т сохраняют рабочие сечения перфорации и не подвержены коррозии в среде вода-пар
• Диапазон рабочих нагрузок 30-120 % от номинальной производительности позволяет деаэрировать воду в условиях переменной паропроизводительности котельной
• Вертикальная компоновка с эллиптическим днищем минимизирует занимаемую площадь в водоподготовительном цехе
• Корпус из стали Ст3сп с электросварным креплением внутренних устройств — простая ремонтопригодность и доступность диагностики тарелок
• Колонка ориентируется относительно вертикальной оси произвольно, что упрощает привязку к существующему трубопроводному узлу
• Совместимость с типовым баком БДА-2 и охладителем выпара ОВА-2 даёт готовую заводскую сборку деаэраторной установки ДА-5

Деаэраторная колонка КДА-5: применение в котельной

Деаэраторная колонка КДА-5 поставляется как самостоятельное изделие — для построения полнокомплектного атмосферного деаэратора ДА-5 и согласованной работы линии водоподготовки рекомендуется следующее оборудование:

• Деаэратор ДА-5/2 в сборе с баком БДА-2 — готовая поставка колонки с горизонтальным баком 2 м³
• Охладитель выпара ОВА-2 — поверхностный теплообменник для конденсации паров выпара и возврата конденсата в цикл
• Гидрозатвор для ДА 5-25 — защита бака от превышения уровня и давления
• ВПУ-1.0 — водоподготовительная установка натрий-катионирования для умягчения воды перед деаэрацией
• Котёл паровой ДКВр-2,5-13С — типовой потребитель деаэрированной воды от установки ДА-5
• Котёл паровой КЕ-2,5-14С — альтернативный котёл для котельных с угольной топкой

Состав и стоимость комплекта уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФИПа II 0.7-0.6: назначение и область применения

Фильтр ФИПа II 0.7-0.6 закрывает потребности котельных малой мощности с расходом подпиточной воды до 12 м³/ч в глубоком умягчении воды. Аппарат снимает остаточные катионы кальция и магния, прошедшие через первую ступень ФИПа I, и доводит общую жёсткость до уровня, требуемого для котлов высокого давления, парогенераторов и теплообменного оборудования с повышенными требованиями к качеству питательной воды.

Двухступенчатая схема Na-катионирования (ФИПа I + ФИПа II) даёт остаточную жёсткость не выше 0,01–0,02 мг-экв/л — это норматив для барабанных паровых котлов с давлением 1,4–4,0 МПа и для систем теплоснабжения с длительным сроком службы поверхностей нагрева. Без второй ступени остаточная жёсткость 0,1–0,2 мг-экв/л со временем приводит к карбонатной накипи на экранных трубах.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФИПа II 0.7-0.6: устройство и принцип работы

Фильтр ФИПа II 0.7-0.6 имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из листовой углеродистой стали с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами, диаметром 700 мм и площадью фильтрования 0,385 м². В состав фильтра входят верхнее и нижнее распределительные устройства с 16 колпачками, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборное устройство.

Загрузкой служит сильнокислотный сульфированный катионит марок КУ-2-8 или Lewatit S, объёмом 0,77 м³ при высоте слоя 2000 мм. Поскольку на вход фильтра подаётся уже частично умягчённая вода после первой ступени, обменная ёмкость катионита расходуется значительно медленнее — типовая периодичность регенерации составляет 3–7 суток против 8–24 часов на первой ступени. Скорость фильтрования до 30 м/ч, рабочее давление 0,6 МПа, гидравлическое сопротивление в загруженном состоянии — не более 0,3 МПа.

Цикл работы фильтра состоит из четырёх стадий: умягчение, взрыхление, регенерация раствором поваренной соли NaCl 8–10 %-ной концентрации и отмывка. Расход реагента на регенерацию ниже чем на первой ступени за счёт меньшей ионной нагрузки.

Фильтр ФИПа II 0.7-0.6: преимущества

• Производительность 12 м³/ч и объём загрузки 0,77 м³ покрывают подпитку котельных мощностью 1–2,5 т/ч пара
• Глубокое умягчение до 0,01–0,02 мг-экв/л — пригодно для котлов высокого давления и парогенераторов
• Длительный межрегенерационный цикл 3–7 суток за счёт малой ионной нагрузки на вторую ступень
• Корпус из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Возможность исполнения корпуса и трубопроводов из нержавеющей стали AISI 304 / 12Х18Н10Т по запросу
• Совместимость с любыми сульфированными сильнокислотными катионитами — КУ-2-8, Lewatit S, Tulsion, Purolite
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФИПа II 0.7-0.6: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФИПа II 0.7-0.6 устанавливается после первой ступени ФИПа I того же диаметра, формируя двухступенчатый блок Na-катионирования. Производительность 12 м³/ч соответствует подпитке котельных малой мощности с паровыми котлами 1–2,5 т/ч и рассчитана на работу в составе ВПУ-1.0 либо ВПУ-2.5. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФИПа II 0.7-0.6 рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-1.0 — комплектная установка умягчения 1 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-2.5 — комплектная установка умягчения 2,5 м³/ч
• Фильтр ФОВ-0,7-0,6 — осветительный механический фильтр на грубой очистке
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — сорбционный угольный фильтр между осветлением и умягчением
• Фильтр ФИПа I 0.7-0.6 — Na-катионит первой ступени, работает в паре со второй
• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч на твёрдом топливе
• Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР — паровой котёл 1,6 т/ч с топкой ТР

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: назначение и область применения

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С закрывает потребности первой ступени химводоподготовки на котельных малой мощности, где требуется защита Na-катионитовых фильтров и деаэраторов от биологического обрастания и накопления органических примесей. Аппарат удерживает свободный хлор, нефтепродукты, фенолы, масла, гумусовые соединения и продукты коагуляции, поступающие с исходной водой из городских и поверхностных источников.

Применяется на котельных промышленных предприятий, объектах ЖКХ, пищевых и перерабатывающих производствах, где исходная вода содержит органику выше норм допустимой жёсткости катионита. Изделие проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения» и проходит обязательную оценку соответствия по ТР ТС 010/2011.

В технологической схеме сорбционный фильтр устанавливается между механическим осветлительным фильтром ФОВ и Na-катионитовым ФИПа/ФИПр — это типовая последовательность, рекомендованная заводом-изготовителем для котельных производительностью до 4 т/ч пара. Для исходных вод поверхностных источников применение сорбционной ступени снижает индекс активного хлора и общего органического углерода TOC до значений, безопасных для ионообменных смол, а также продлевает межрегенерационный пробег катионитового фильтра в 1,5–2 раза.

Аппарат рассчитан на работу при оптимальной температуре фильтруемой воды 90 °C — этот режим характерен для возвратного конденсата и подпитки котельной после деаэратора. Минимально допустимая температура составляет 70 °C, при ней эффективность сорбции активированных углей сохраняется в пределах нормы.

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: устройство и принцип работы

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С имеет конструкцию вертикального аппарата с цилиндрическим корпусом диаметром 1000 мм и общей высотой 3530 мм, плоскими сферическими днищами, верхним и нижним распределительными устройствами, крышкой с люком для замены загрузки, патрубками входа и выхода воды, дренажным узлом и манометрами на входе и выходе для контроля перепада давления.

Корпус выполняется из углеродистой стали S235JR или 09Г2С с антикоррозионным внутренним покрытием, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т / AISI 304 для повышенной коррозионной нагрузки. Высота слоя фильтрующей загрузки 2500 мм, объём загрузки 2,0 м³ — это активированный уголь марок АГ-3, БАУ или АР-А, реже сорбент МИУ-С либо коксовый уголь. Тип и марка загрузки выбираются по характеру удаляемой органики.

Принцип работы — фронтальная фильтрация сверху вниз. Исходная вода под напором 0,6 МПа поступает в верхнюю распределительную систему, равномерно растекается по поверхности слоя угля и проходит через зернистую загрузку. Органические молекулы и нефтепродукты удерживаются за счёт адсорбции на внутренней поверхности зёрен активированного угля, после чего отфильтрованная вода через нижнее распределительное устройство выводится из аппарата.

Регенерация — обратной промывкой при росте перепада давления до 0,3 МПа. Цикл регенерации включает взрыхление слоя восходящим потоком воды и вывод накопленных загрязнений в дренаж. Полная замена загрузки выполняется по графику в зависимости от нагрузки по органике.

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: преимущества

• Защита Na-катионитов и деаэратора от биологического обрастания и потери ёмкости из-за нефтепродуктов
• Стабильное снижение показателей перманганатной окисляемости на 60–85 % при оптимальной нагрузке
• Простой алгоритм регенерации обратной промывкой без применения реагентов
• Выбор материала корпуса под качество исходной воды: углеродистая сталь с покрытием или нержавеющая сталь
• Совместимость с разными типами загрузки — активированный уголь, МИУ-С, коксовый уголь — под задачу
• Компактные габариты при диаметре 1000 мм и высоте 3530 мм — установка в типовых помещениях котельной
• Длительный срок службы корпуса при выполнении графика обратной промывки и замены загрузки

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С: применение в котельной

Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С работает как сорбционная ступень химводоподготовки. Для полноценной работы котельной с этим аппаратом рекомендуется следующее оборудование:

• Фильтр ФОВ-1,0-0,6 — механический осветлительный фильтр перед ФСУ
• Фильтр ФИПа I 1.0-0.6 — Na-катионитовое умягчение после сорбционной ступени
• Фильтр ФИПр-1,0-0,6-Na — противоточный регенерируемый Na-катионит
• Установка ВПУ-1.0 — комплекс водоподготовки 1 т/ч
• Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР — потребитель умягчённой воды
• Паровой котел КЕ-2,5-14С — паровой потребитель малой мощности

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na: назначение и область применения

Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na закрывает потребности котельных малой мощности с расходом подпиточной воды до 7 м³/ч в одноступенчатом глубоком умягчении воды по противоточной схеме. Аппарат сочетает функции первой и второй ступеней Na-катионирования в одном корпусе и выдаёт остаточную жёсткость 0,02–0,05 мг-экв/л, что соответствует требованиям к питательной воде барабанных паровых котлов давлением до 1,4 МПа.

Противоточная технология — это движение обрабатываемой воды сверху вниз и регенерационного раствора снизу вверх. Зона свежерегенерированного катионита расположена на выходе из фильтра, что обеспечивает дополнительную доочистку воды. Расход реагента (NaCl) на регенерацию ниже на 30–50 % по сравнению с параллельноточным фильтром ФИПа той же производительности.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na: устройство и принцип работы

Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из листовой углеродистой стали с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами, диаметром 500 мм. В состав фильтра входят верхнее и среднее распределительные устройства (среднее служит для подачи регенерата в противотоке), нижнее дренажное устройство, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборное устройство.

Загрузкой служит сильнокислотный сульфированный катионит марок КУ-2-8 или Lewatit S, объёмом 0,3 м³ при высоте слоя 1500 мм. Над основным слоем размещается зажимной слой инертной загрузки, удерживающий катионит при противоточной регенерации. Вода под рабочим давлением 0,6 МПа подаётся в верхнюю часть корпуса, проходит сквозь катионит сверху вниз со скоростью фильтрования до 35 м/ч и выводится через нижнее дренажное устройство.

Цикл работы фильтра состоит из четырёх стадий: умягчение, взрыхление воздухом сжатого слоя, противоточная регенерация раствором поваренной соли NaCl 8–10 %-ной концентрации и отмывка. За счёт противоточного режима регенерат проходит через катионит снизу вверх — концентрация NaCl последовательно снижается, а зона полностью отрегенерированного катионита остаётся на выходе из фильтра. Гидравлическое сопротивление в загруженном состоянии — не более 0,3 МПа.

Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na: преимущества

• Производительность 7 м³/ч и объём загрузки 0,3 м³ покрывают подпитку котельных мощностью до 1 т/ч пара
• Расход соли на регенерацию ниже на 30–50 % по сравнению с параллельноточным фильтром ФИПа той же производительности
• Глубокое умягчение в одну ступень — остаточная жёсткость 0,02–0,05 мг-экв/л на выходе
• Корпус из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Возможность исполнения корпуса и трубопроводов из нержавеющей стали AISI 304 / 12Х18Н10Т по запросу
• Совместимость с любыми сульфированными сильнокислотными катионитами — КУ-2-8, Lewatit S, Tulsion, Purolite
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na заменяет двухступенчатый блок ФИПа I + ФИПа II в одном корпусе и устанавливается после механической осветительной и сорбционной угольной ступеней. Производительность 7 м³/ч соответствует подпитке малых отопительных и пищевых котельных и рассчитана на работу в составе ВПУ-1.0. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФИПр-0,5-0,6-Na рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-1.0 — комплектная установка умягчения 1 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-2.5 — комплектная установка умягчения 2,5 м³/ч
• Фильтр ФОВ-0,7-0,6 — осветительный механический фильтр на грубой очистке
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — сорбционный угольный фильтр между осветлением и умягчением
• Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР — паровой котёл 1,6 т/ч с топкой ТР
• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч на твёрдом топливе

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Типоразмер С-0,2-0,5 рассчитан на установки небольшой производительности и занимает меньше места по сравнению с моделями вместимостью 0,4 и 1,0 м³. Первая часть обозначения указывает номинальную вместимость корпуса 0,2 м³, вторая — условный диаметр около 0,5 м. Габариты аппарата составляют 500х700х2030 мм, масса принятого исполнения — 230 кг. Такие параметры позволяют включать солерастворитель в компактные схемы химической водоподготовки промышленных и отопительных котельных, а также технологических объектов, использующих Na-катионирование. Конкретное количество соли на один цикл определяется расчетом регенерации установленного фильтра, характеристиками катионита и требованиями технологической схемы.

Корпус солерастворителя выполняется в виде сварного цилиндрического сосуда с верхним и нижним эллиптическими днищами. Вертикальное положение обеспечивают три опоры, которыми аппарат закрепляется на подготовленном фундаменте. В верхней части располагается загрузочное устройство с крышкой для внесения технической соли и фильтрующего материала. Внутри предусматриваются дренажная тарелка и распределительные элементы, обеспечивающие прохождение воды через слой реагента и последующее осветление раствора. Патрубки служат для подвода воды, отвода готового раствора, промывки, дренажа, выпуска воздуха и гидровыгрузки загрузки. Состав трубопроводной обвязки, арматуры и контрольно-измерительных приборов определяется согласованной спецификацией поставки.

Рабочий цикл начинается с подготовки фильтрующего слоя, для которого обычно используют промытый кварц или антрацит подходящей фракции. После промывки загрузки аппарат частично освобождают от воды и через верхнее устройство загружают расчетную порцию поваренной соли. Вода подается под давлением не выше 0,6 МПа. При контакте с солью образуется концентрированный раствор, который проходит через фильтрующий материал и освобождается от механических примесей. Готовый раствор направляется к регенерируемому натрий-катионитному фильтру либо в предусмотренную проектом промежуточную емкость. Окончание растворения контролируют по пробе, отбираемой из трубопровода раствора. Типовая продолжительность вымывания соли составляет около 10–15 минут, но фактический режим устанавливается эксплуатационной документацией.

Солерастворитель работает периодически и последовательно выполняет загрузку реагента, приготовление раствора, его подачу в систему и промывку фильтрующего слоя. После каждой загрузки или через несколько циклов, в зависимости от чистоты соли, загрузку промывают водой снизу вверх. Обратное направление потока разрыхляет слой и удаляет накопившиеся загрязнения через дренаж. Техническая соль должна соответствовать требованиям проекта водоподготовки; повышенное содержание соединений кальция и магния ухудшает качество регенерационного раствора и может снижать восстановление обменной емкости катионита. Перед подачей раствора необходимо удалить воздух из корпуса через предусмотренную арматуру и убедиться, что направление потоков соответствует рабочей схеме.

Монтаж выполняют вертикально на прочном основании с возможностью безопасного доступа к загрузочному люку, вентилям, манометру и точкам обслуживания. До ввода в эксплуатацию проверяют правильность установки опор, герметичность соединений, работоспособность дренажа и соответствие фактической обвязки проекту. Корпус и трубопроводы испытывают в порядке и при давлении, указанном в паспорте конкретного изделия; применять значения от другой модификации нельзя. Перед первой рабочей загрузкой фильтрующий материал тщательно отмывают. Присоединительные размеры, расположение штуцеров, необходимость внутреннего антикоррозионного покрытия и исполнение арматуры должны быть согласованы до изготовления, поскольку они зависят от схемы водоподготовительной установки.

Техническое обслуживание включает контроль герметичности, состояния опор, арматуры, манометра, загрузочной крышки и дренажно-распределительного устройства. По мере загрязнения выполняют промывку слоя и отбор проб промывной воды. Один или два раза в год, с учетом режима работы и качества реагента, рекомендуется остановить аппарат, выгрузить фильтрующий материал через патрубок гидровыгрузки, очистить внутреннюю поверхность от отложений и следов коррозии, провести ревизию дренажа и вновь загрузить подготовленный материал. При длительном хранении внутренние поверхности осушают и консервируют по инструкции изготовителя. Все операции внутри корпуса выполняются только после снятия давления, отключения трубопроводов и оформления безопасного допуска.

Комплект поставки солерастворителя 0,2-0,5 формируется по договору и рабочей спецификации. Базовая конструкция включает корпус на опорах, эллиптические днища, загрузочное устройство, внутренний дренаж и технологические патрубки. Фронт трубопроводов, запорно-регулирующая арматура, манометр, пробоотборное устройство, фильтрующий материал, ответные фланцы и крепеж необходимо перечислить в заказной документации, если они требуются в заводской поставке. Для подготовки предложения заказчик указывает модель регенерируемого фильтра, расчетный расход соли, рабочее давление и температуру, требуемый материал корпуса, схему присоединений и условия размещения. КЗ «Сибкотломаш» уточняет комплектацию, присоединительные размеры, срок изготовления и условия доставки до включения оборудования в договор.

Гидрозатвор для ДА 5-25: назначение и область применения

Гидрозатвор для ДА 5-25 применяется в схемах котельных и ТЭЦ малой и средней мощности, где питательная вода для паровых котлов и теплосети подвергается термической деаэрации. Устройство устанавливается на деаэраторных баках совместно с деаэрационными колонками типов КДА-5, КДА-10, КДА-15 и КДА-25, обеспечивая безопасный режим работы оборудования при отклонениях параметров пара и воды.

Изделие выполняет одновременно две функции защиты: ограничивает рост избыточного давления в паровом пространстве деаэратора и предотвращает переполнение бака при сбое системы автоматики уровня. По принципу действия и точкам подключения конструкция соответствует требованиям ГОСТ 16860-88 «Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приёмка, методы контроля» и техническим условиям производителя.

Область применения охватывает промышленные паровые котельные, отопительные котельные с деаэрацией питательной воды, паросиловые установки промпредприятий и объектов ЖКХ — везде, где деаэраторный бак работает под избыточным давлением около 0,02 МПа и температуре воды до 104,25 °С. Изделие востребовано как при новом строительстве котельных установок, так и при реконструкции и техническом перевооружении существующих узлов деаэрации, поскольку допускает монтаж как отдельной позицией, так и в составе уже укомплектованной деаэраторной обвязки.

Гидрозатвор для ДА 5-25: устройство и принцип работы

Гидрозатвор для ДА 5-25 имеет конструкцию, состоящую из двух U-образных трубных контуров разной высоты, объединённых в единую гидравлическую систему, и расширительного бака в верхней точке. Первый контур (паровой) защищает деаэратор от превышения давления, второй (переливной) — от опасного повышения уровня воды в баке. Корпусные детали выполнены из углеродистой стали Ст3сп, трубные элементы — из котельной стали 20.

Принцип работы парового гидрозатвора основан на уравновешивании избыточного давления пара в деаэраторе гидростатическим давлением столба воды в U-образной трубе. Высота столба рассчитана так, что при штатном давлении 0,02 МПа вода удерживается в трубе и пар не сбрасывается. При повышении давления выше уставки 0,07 МПа столб смещается, пар прорывается через гидрозатвор и уходит в атмосферу, после чего вода автоматически возвращается из расширительного бака на место.

Переливной гидрозатвор включается при подъёме уровня воды в деаэраторном баке выше предельного: излишек воды самотёком сливается через переливную трубу. Максимальное допустимое давление в деаэраторе при срабатывании устройства — 0,17 МПа (1,7 кгс/см²). Большая строительная высота изделия (5930 мм) обусловлена необходимостью разместить столб воды требуемой высоты для уставки давления; этим же объясняется компактная ширина 495 мм и небольшая длина основания 1460 мм, удобные для размещения у деаэраторного бака.

Расширительный бак установлен в верхней точке гидравлического контура и принимает на себя выброс воды при срабатывании устройства, после чего по принципу сообщающихся сосудов автоматически возвращает воду в U-образные трубы. Такая схема обеспечивает самовосстановление защиты без участия оператора и без применения насосной подкачки, что важно для котельных без постоянного дежурного персонала.

Гидрозатвор для ДА 5-25: преимущества

• Двойная защита деаэратора — от роста давления и от перелива воды одним изделием.
• Отсутствие подвижных частей и пружин — нечему заклинивать, не требуется периодическая настройка.
• Самозаливающаяся схема за счёт расширительного бака — после срабатывания устройство восстанавливает рабочее состояние без участия оператора.
• Корпус из стали Ст3сп и трубы из стали 20 — длительный ресурс при эксплуатации в среде «вода + насыщенный пар» при температуре до 104,25 °С.
• Универсальность по типоразмеру колонки — одно изделие закрывает диапазон деаэраторов ДА от 5 до 25 т/ч.
• Заводское изготовление по чертежу 00.9203.005 КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск с гидравлическим испытанием каждого изделия.
• Совместимость с типовыми проектами котельных, выполненными по СП 89.13330 на котлоагрегаты ДКВр, КЕ, ДЕ малой и средней мощности.

Гидрозатвор для ДА 5-25: применение в котельной

В составе котельной гидрозатвор для ДА 5-25 устанавливается на деаэраторном баке непосредственно у выходных патрубков парового пространства и переливной линии. Для полноценной работы деаэрационного узла рекомендуется следующее основное оборудование:

• Деаэратор ДА-5/4 — атмосферный деаэратор 5 т/ч, нижняя граница типоразмерного ряда.
• Деаэратор ДА-25/8 — атмосферный деаэратор 25 т/ч, верхняя граница для этого гидрозатвора.
• Деаэраторная колонка КДА-10 — типовая колонка средней производительности для пары ДА 5-25.
• Водоподготовительная установка ВПУ-3.0 — натрий-катионитовая ВПУ перед деаэратором.
• Паровой котёл ДКВр-10-13С — типичный потребитель деаэрированной воды в групповой котельной.
• Паровой котёл КЕ-10-14С — котёл со слоевым сжиганием угля и совместимой производительностью.

Состав и количество позиций уточняйте при оформлении заказа исходя из тепловой схемы конкретной котельной.

Фильтр ФИПа I 0.7-0.6: назначение и область применения

Фильтр ФИПа I 0.7-0.6 закрывает потребности котельных малой мощности с расходом подпиточной воды до 12 м³/ч в умягчении природных вод и снижении жёсткости в 5–10 раз. Аппарат удаляет катионы кальция и магния, переводя воду в технологически приемлемое для паровых котлов состояние и предотвращая образование накипи на поверхностях нагрева, экранных и конвективных трубах.

Первая ступень умягчения снижает остаточную жёсткость до 0,1–0,2 мг-экв/л — этого достаточно для котлов малой и средней мощности с давлением до 1,4 МПа. Для глубокого умягчения с остаточной жёсткостью ниже 0,02 мг-экв/л в схеме водоподготовки последовательно применяют фильтр второй ступени ФИПа II аналогичного диаметра.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 53251-2009 «Оборудование водоочистное. Фильтры ионообменные. Типы и основные параметры» и подтверждены декларацией соответствия ТР ТС 010/2011.

Фильтр ФИПа I 0.7-0.6: устройство и принцип работы

Фильтр ФИПа I 0.7-0.6 имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из листовой углеродистой стали с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами, диаметром 700 мм, площадью фильтрования 0,385 м². В состав фильтра входят верхнее и нижнее распределительные устройства с 16 колпачками, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборное устройство.

Загрузкой служит сильнокислотный сульфированный катионит марок КУ-2-8 или Lewatit S, объёмом 0,77 м³ при высоте слоя 2000 мм. Вода под рабочим давлением 0,6 МПа подаётся в верхнюю часть корпуса, равномерно распределяется и проходит сквозь слой катионита со скоростью фильтрования до 30 м/ч. В процессе ионного обмена катионит поглощает ионы Ca²⁺ и Mg²⁺, замещая их эквивалентным количеством катионов Na⁺, и выдаёт умягчённую воду с жёсткостью на выходе 0,1–0,2 мг-экв/л.

Цикл работы фильтра состоит из четырёх стадий: умягчение, взрыхление, регенерация раствором поваренной соли NaCl 8–10 %-ной концентрации и отмывка. Регенерация выполняется по мере исчерпания обменной ёмкости — типовая периодичность от 8 до 24 часов в зависимости от исходной жёсткости воды. Гидравлическое сопротивление фильтра в загруженном состоянии — не более 0,3 МПа.

Фильтр ФИПа I 0.7-0.6: преимущества

• Производительность 12 м³/ч и объём загрузки 0,77 м³ покрывают подпитку котельных мощностью 1–2,5 т/ч пара
• Снижение общей жёсткости в 5–10 раз — остаточная жёсткость 0,1–0,2 мг-экв/л на выходе
• Корпус из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Простая эксплуатация — четыре стадии цикла, регенерация дешёвым раствором поваренной соли
• Возможность исполнения корпуса и трубопроводов из нержавеющей стали AISI 304 / 12Х18Н10Т по запросу
• Совместимость с любыми сульфированными сильнокислотными катионитами — КУ-2-8, Lewatit S, Tulsion, Purolite
• Соответствие ГОСТ Р 53251-2009 и техническому регламенту ТР ТС 010/2011, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФИПа I 0.7-0.6: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФИПа I 0.7-0.6 устанавливается после механической осветительной и сорбционной угольной ступеней. Производительность 12 м³/ч соответствует подпитке котельных малой мощности с паровыми котлами 1–2,5 т/ч и рассчитана на работу в составе ВПУ-1.0 либо ВПУ-2.5. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФИПа I 0.7-0.6 рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-1.0 — комплектная установка умягчения 1 м³/ч
• Водоподготовительная установка ВПУ-2.5 — комплектная установка умягчения 2,5 м³/ч
• Фильтр ФОВ-0,7-0,6 — осветительный механический фильтр на грубой очистке
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — сорбционный угольный фильтр между осветлением и умягчением
• Фильтр ФИПа II 0.7-0.6 — Na-катионит второй ступени глубокого умягчения
• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч на твёрдом топливе
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Фильтр ФОВ-0,7-0,6: назначение и область применения

Фильтр ФОВ-0,7-0,6 закрывает потребности котельных малой мощности с расходом подпиточной воды до 7 м³/ч в осветлении природной и оборотной воды. Аппарат удаляет взвешенные частицы крупнее 20 мкм, снижает мутность с 50–100 до 1–2 мг/л и продлевает срок службы катионитов и сорбентов последующих ступеней в 2–3 раза.

Осветительная ступень обязательна перед сорбционным фильтром ФСУ и Na-катионитными ФИПа: без неё взвешенные вещества забивают межзёрновое пространство загрузки, повышают гидравлическое сопротивление и сокращают межрегенерационный цикл. По нормативам ВПУ-водоподготовительных установок мутность исходной воды на входе в ФИПа не должна превышать 5 мг/л.

Конструкция и качество изготовления фильтра соответствуют требованиям ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные» и ОСТ 26-291-94, подтверждены декларацией соответствия ГОСТ Р 51871-2002 «Устройства водоочистные. Общие требования к эффективности и методы её определения».

Фильтр ФОВ-0,7-0,6: устройство и принцип работы

Фильтр ФОВ-0,7-0,6 имеет конструкцию, отработанную многолетней практикой эксплуатации в котельных России и стран ЕАЭС: вертикальный однокамерный цилиндрический корпус из листовой углеродистой стали с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами, диаметром 700 мм и площадью фильтрования 0,385 м². В состав фильтра входят верхнее и нижнее распределительные устройства с системой колпачкового дренажа, трубопроводы обвязки, запорная арматура и пробоотборное устройство.

Загрузкой служит двухслойная система: нижний поддерживающий слой кварцевого гравия фракции 5–10 мм высотой 200 мм + основной фильтрующий слой кварцевого песка или гидроантрацита фракции 0,5–1,2 мм высотой 1000 мм. Общий объём загрузки составляет 0,46 м³. Вода под рабочим давлением 0,6 МПа подаётся в верхнюю часть корпуса, проходит сквозь слой загрузки сверху вниз со скоростью фильтрования 5–10 м/ч и выводится через нижнее распределительное устройство.

Цикл работы фильтра состоит из двух стадий: рабочее фильтрование и обратная промывка водой. Промывка инициируется при достижении гидравлического сопротивления 0,1 МПа или при ухудшении качества выхода — типовая периодичность от 24 до 72 часов в зависимости от мутности исходной воды. Расход промывной воды составляет 8–12 объёмов загрузки за один цикл, продолжительность промывки 10–15 минут. Для повышения эффективности перед фильтрацией в исходную воду дозируется коагулянт — сульфат алюминия или полиоксихлорид алюминия, что увеличивает грязеёмкость загрузки и снижает мутность выхода до 0,5–1 мг/л.

Фильтр ФОВ-0,7-0,6: преимущества

• Производительность 7 м³/ч и площадь фильтрования 0,385 м² покрывают подпитку котельных мощностью до 1 т/ч пара
• Двухслойная загрузка кварцевый песок + гравий обеспечивает удаление взвесей крупнее 20 мкм
• Снижение мутности на входе в катионитные фильтры с 50–100 до 1–2 мг/л — защита загрузки следующих ступеней
• Корпус из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием и расчётным ресурсом 20 лет
• Простая регенерация — обратная промывка водой без расхода реагентов
• Возможность исполнения корпуса и трубопроводов из нержавеющей стали AISI 304 / 12Х18Н10Т по запросу
• Соответствие ГОСТ Р 51871-2002 и ОСТ 26-291-94, поставка с полным комплектом документации

Фильтр ФОВ-0,7-0,6: применение в котельной

В технологической схеме водоподготовки фильтр ФОВ-0,7-0,6 устанавливается первым после узла дозирования коагулянта и перед сорбционным угольным фильтром ФСУ. Производительность 7 м³/ч соответствует подпитке малых отопительных и пищевых котельных и рассчитана на работу в составе ВПУ-1.0. Для полноценной работы котельной с фильтром Фильтр ФОВ-0,7-0,6 рекомендуется следующее оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-1.0 — комплектная установка умягчения 1 м³/ч
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — сорбционный угольный фильтр после осветления
• Фильтр ФИПа I 0.7-0.6 — Na-катионит первой ступени умягчения
• Фильтр ФИПа II 0.7-0.6 — Na-катионит второй ступени глубокого умягчения
• Фильтр ФИПр-0,7-0,6-Na — противоточный фильтр (альтернатива двухступенчатой схеме ФИПа)
• Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР — паровой котёл 1,6 т/ч с топкой ТР
• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч на твёрдом топливе

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Деаэратор ДА-3: назначение и область применения

Деаэратор ДА-3 предназначен для котельных малой мощности с паровыми котлами 2,5-4 т/ч, для отдельных водогрейных установок и для подпитки тепловых сетей небольших жилых микрорайонов и промышленных площадок. Изделие занимает промежуточное положение между моноблочным ДА-1 и более крупными деаэраторами ДА-5 — обеспечивает запас по производительности при сохранении компактных габаритов и блочной компоновки в одном корпусе.

Конструкция и параметры деаэратора соответствуют требованиям ГОСТ 16860-88 «Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приёмка, методы контроля» и техническим условиям производителя на чертёж 00.8133.061. Изделие проектируется как штатный элемент тепловой схемы котельной с двухбарабанным или жаротрубным паровым котлом.

Целесообразно применять Деаэратор ДА-3 в типовых паровых котельных с одним котлом ДКВр-2,5, КЕ-2,5 или ДСЕ-2,5, а также в групповых схемах с двумя резервируемыми котлами 2,5 т/ч, где требуется гарантированная подпитка обоих котлов с запасом по продувке.

Деаэратор ДА-3: устройство и принцип работы

Деаэратор ДА-3 имеет конструкцию вертикального цилиндрического корпуса с эллиптическими днищами и встроенной деаэрационной колонкой, в которой размещены струйная и барботажная ступени дегазации. Изделие комплектуется штатными приборами контроля — манометром, мановакуумметром и термометром, а также регуляторами уровня воды в баке и избыточного давления пара.

Принцип работы основан на двухступенчатом термическом удалении растворённых газов. Умягчённая после ВПУ исходная вода поступает в верхнюю часть колонки, проходит струйный распределитель и в виде тонких капель движется навстречу потоку греющего пара. На первой ступени происходит предварительный подогрев воды до температуры насыщения и грубое удаление растворённых газов.

На второй ступени вода проходит через барботажное устройство, где интенсивно перемешивается с паром и доводится до полного насыщения теплом. Освобождённые газы (O₂, свободная CO₂ и небольшое количество водяного пара) сбрасываются через выхлопной патрубок в атмосферу либо направляются в охладитель выпара ОВА-2 для рекуперации тепла. Защита деаэратора от опасного повышения давления и уровня обеспечивается отдельно поставляемым комбинированным предохранительным устройством — гидрозатвором с расширительным бачком.

Деаэрационная колонка соединена с баком фланцевым стыком и устанавливается вертикально на верхней части бака. Бак выполнен из углеродистой стали и оборудован штатными штуцерами подвода химически очищенной воды и греющего пара, отвода деаэрированной воды на питательный насос, переливной линии и дренажа. Опорная площадка бака рассчитана на установку без специального фундамента — достаточно ровной горизонтальной поверхности с анкерным креплением.

Работа деаэратора автоматизирована: рабочее избыточное давление в баке поддерживается на уровне 0,02 МПа регулятором давления, уровень воды — поплавковым регулятором уровня. Расчётный срок службы корпуса 20 лет, гарантия 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию или 24 месяца со дня отгрузки изделия с завода-изготовителя.

Деаэратор ДА-3: преимущества

• Производительность 3 т/ч соответствует стандартной подпитке двух паровых котлов 2,5 т/ч либо одного котла 4 т/ч с запасом продувки.
• Полезная вместимость бака 1,0 м³ — буфер питательной воды на 15-20 минут работы котла на номинальной нагрузке без подпитки.
• Двухступенчатая дегазация (струйная + барботажная) — гарантированное удаление растворённого кислорода до значений нормативного остатка для котлов малой мощности.
• Габариты 1275×1295×2482 мм и масса 756 кг — компактное размещение в типовом помещении деаэрации малой котельной.
• Штатный комплект приборов (манометр, мановакуумметр, термометр) и регуляторов уровня и давления — изделие готово к подключению без дополнительной обвязки КИПиА.
• Углеродистая сталь корпуса с эллиптическими днищами — длительный ресурс при эксплуатации в среде «вода + насыщенный пар» при температуре до 104,2 °С.
• Заводское изготовление по чертежу 00.8133.061 КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск с гидравлическим испытанием каждого корпуса.

Деаэратор ДА-3: применение в котельной

В составе котельной Деаэратор ДА-3 устанавливается между питательным трактом ВПУ и питательным насосом котлов. Для полноценной работы малой паровой котельной рекомендуется следующее основное оборудование:

• Водоподготовительная установка ВПУ-3.0 — Na-катионитовая ВПУ перед деаэратором, производительность сопоставима с расходом подпитки.
• Фильтр ФИПр-0,7-0,6-Na — резервный ионитный фильтр для дублирующей линии умягчения.
• Охладитель выпара ОВА-2 — рекуператор тепла выпара деаэратора, экономит пар на собственные нужды котельной.
• Паровой котёл ДКВр-2,5 — типичный двухбарабанный потребитель деаэрированной воды.
• Паровой котёл КЕ-2,5-14С — котёл со слоевым сжиганием угля той же производительности.
• Паровой котёл ДСЕ-2,5-14ШП — газоплотный угольный котёл-партнёр для котельных на твёрдом топливе.

Точный состав комплекта поставки и количество позиций уточняйте при оформлении заказа исходя из тепловой схемы котельной.