Аппарат направляющий: назначение и применяемость

Аппарат направляющий монтируется со стороны всаса тягодутьевой машины и решает две основные задачи: регулирует расход воздуха или дымовых газов через машину путём изменения угла поворота входных лопаток и формирует закрутку потока перед входом на рабочее колесо. Поворот лопаток на необходимый угол позволяет плавно изменять производительность машины без отключения электродвигателя и без применения частотного регулирования.

Аппарат направляющий применяется в составе вентиляторов ВДН и ВД, дымососов ДН и Д типоразмеров от 6,3 до 19. Базовое исполнение для типоразмера 9 имеет диаметр обечайки 520 мм, длину 280 мм и комплектуется восемью поворотными лопатками. Климатическое исполнение узла — У2 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Управление лопатками возможно в двух вариантах исполнения — ручное штурвалом для малых типоразмеров и оборудования с редким изменением режима, а также электроприводом МЭО, который по сигналу управляющего автомата плавно поворачивает синхронизирующее кольцо и одновременно изменяет угол всех лопаток.

Аппарат направляющий: материалы и изготовление

Аппарат направляющий состоит из цилиндрической обечайки, поворотных лопаток, синхронизирующего кольца, рычагов и тяг управления, выходного приводного вала и опорных втулок. Обечайка изготавливается из листовой стали Ст3 по ГОСТ 380 толщиной 4–6 мм и проходит вальцовку с последующей сваркой замыкающего шва.

Лопатки выполняются из низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ 19281 — этот материал устойчив к работе при перепадах температуры дымовых газов и при повышенной запылённости среды. Профиль лопатки штампуется или вальцуется с последующей механической обработкой посадочных шеек под опорные втулки.

Опорные втулки лопаток выполнены из бронзы или из антифрикционного спечённого материала и обеспечивают плавный поворот лопаток без заедания при температуре среды до 200 °C. Синхронизирующее кольцо изготавливается из стального проката и связывает все лопатки общим механизмом, что гарантирует одинаковый угол поворота всех лопаток при перемещении приводного вала.

Антикоррозионная защита — двухслойная грунт-эмаль на основе ХВ-785 или термостойкой системы для дымососного исполнения. Перед окраской поверхности проходят абразивоструйную подготовку до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1.

Каждый собранный аппарат проходит контрольную проверку плавности хода лопаток на всех углах поворота и проверку синхронности перемещения всех лопаток на стенде ОТК. Регистрируется усилие на штурвале или момент на приводном валу, чтобы исключить заедание и неравномерность работы. На приёмочном этапе оформляется паспорт с протоколом проверки и сертификатом соответствия материалов.

Аппарат направляющий: совместимое оборудование

Аппарат направляющий устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш» и совместимых отраслевых тягодутьевых машин:

• Вентилятор дутьевой ВДН-6,3 / ВДН-8 / ВДН-9 — ОНА с 5–8 лопатками, ручное управление штурвалом;
• Дымосос ДН-6,3 / ДН-8 / ДН-9 — типовое исполнение для котлов малой мощности;
• Вентилятор ВДН-10 / ВДН-11,2 / ВДН-12,5 — ОНА с 8–10 лопатками, электропривод МЭО;
• Дымосос ДН-13 / ДН-15 / ДН-17 — для энергетических котлов и ТЭЦ;
• Машины крупных типоразмеров ДН-19 / ДН-21 — ОНА с 10–12 лопатками и усиленным синхронизирующим кольцом.

Подбор аппарата по конкретной машине — см. каталог запасных частей тягодутьевых машин. При оформлении заказа достаточно указать типоразмер машины, тип управления (ручное или электропривод) и сторону присоединения газохода.

Аппарат направляющий: заказ и доставка

Аппарат направляющий изготавливается на заказ или поставляется со склада в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии на складе — от 10 до 20 рабочих дней, включая раскрой проката, вальцовку обечайки, изготовление лопаток с механической обработкой опорных шеек, сборку синхронизирующего механизма, регулировку угла поворота и контрольную проверку плавности хода.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный поддон с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков. Лопатки фиксируются в положении полного закрытия для исключения повреждения при транспортировке. На каждое изделие оформляется паспорт с отметкой ОТК, протоколом проверки работоспособности и сертификатом соответствия.

При оформлении заказа укажите типоразмер тягодутьевой машины (например, ВДН-9 или ДН-15), направление вращения, тип управления и климатическое исполнение. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят комплектность аппарата, размеры присоединительных фланцев, сроки изготовления и условия поставки в течение рабочего дня.

Дверка шуровочная: назначение и применяемость

Дверка шуровочная по чертежу 0-51-0 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет роль смотрового и технологического люка во фронтальной стенке топки выше уровня загрузки топлива. Через открытую дверку оператор шурует слой горящего угля кочергой, удаляет крупные шлаковые наросты и визуально контролирует режим горения — толщину слоя, равномерность распределения топлива по решётке и интенсивность горения по зонам. При работе котла в нормальном режиме дверка плотно прижата к плите фронтальной для исключения подсосов холодного воздуха.

Дверка шуровочная по чертежу 0-51-0 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна штука детали — во фронтальной стенке топки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — циклическое тепловое нагружение при открывании и закрывании оператором, температура на корпусе дверки до 400 °C во время рабочего режима топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами, ударные нагрузки от шурования слоя через дверной проём.

Дверка шуровочная: материалы и изготовление

Дверка шуровочная 0-51-0 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для дверок котельных топок благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур, способности работать без коробления при многократных циклах нагрев-охлаждение и хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей сложной формы с петлями и посадочным местом под ручку.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочных поверхностей петель и места установки ручки.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Особое внимание при контроле уделяется прилеганию дверки к эталонной плите фронтальной — щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить по периметру прилегания. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная термостойкая грунт-эмаль на кремнийорганической основе для деталей, работающих при температуре до 400 °C. Окраска выполняется после обезжиривания и абразивоструйной подготовки поверхности. Посадочные поверхности петель консервируются смазкой К-17 для защиты от коррозии.

Дверка шуровочная: совместимое оборудование

Дверка шуровочная по чертежу 0-51-0 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — фронтальная стенка топки;
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — фронтальная стенка топки малой мощности;
• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) — фронтальная стенка топки средней мощности;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — родственное исполнение полумеханической топки;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — родственное исполнение топки повышенной мощности.

Подбор дверки по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки.

Дверка шуровочная: заказ и доставка

Дверка шуровочная 0-51-0 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных поверхностей петель и приёмочного контроля прилегания дверки.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-1,5 или ЗП-РПК-2,0). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла дверки — ручки 0-51-1, петель, запорного механизма и крепежа.

Дверка зольниковая: назначение и применяемость

Дверка зольниковая по чертежу 0-52-4 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет роль технологического люка в нижней части топки под зольным бункером. После поворота секций колосников и сброса шлака в зольный бункер оператор открывает дверку и удаляет накопившуюся золу — либо вручную сгребая её скребком, либо подавая под выгребающий механизм при автоматизированной системе шлакоудаления. При работе котла в нормальном режиме дверка плотно прижата к плите зольниковой для исключения подсосов холодного воздуха в зольный бункер.

Дверка зольниковая по чертежу 0-52-4 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна штука детали — в нижней стенке зольного бункера. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — циклическое тепловое нагружение при открывании и закрывании оператором, температура на корпусе дверки до 200 °C во время рабочего режима топки, контакт с шлаковыми частицами и угольной мелочью, ударные нагрузки от скребка при удалении шлака.

Дверка зольниковая: материалы и изготовление

Дверка зольниковая 0-52-4 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для дверок котельных топок благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур зольной зоны, способности работать без коробления при многократных циклах нагрев-охлаждение и хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей сложной формы с петлями и посадочным местом под ручку.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочных поверхностей петель.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Особое внимание при контроле уделяется прилеганию дверки к эталонной плите зольниковой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная термостойкая грунт-эмаль на алкидной или кремнийорганической основе для деталей, работающих при температуре до 200 °C. Окраска выполняется после обезжиривания и абразивоструйной подготовки поверхности.

Дверка зольниковая: совместимое оборудование

Дверка зольниковая по чертежу 0-52-4 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — нижняя стенка топки под зольным бункером;
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — для котлов малой мощности с зольным бункером;
• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) — для котлов средней мощности;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — родственное исполнение полумеханической топки;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — родственное исполнение топки повышенной мощности.

Подбор дверки по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки.

Дверка зольниковая: заказ и доставка

Дверка зольниковая 0-52-4 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных поверхностей петель и приёмочного контроля прилегания дверки.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-1,5 или ЗП-РПК-2,0). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла дверки — ручки 0-51-1, петель, запорного механизма и крепежа.

Рычаг: назначение и применяемость

Тяга по чертежу 0-40-18 (00.6327.011) в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет функцию передачи усилия от штурвала или маховика оператора к приводным валам поворотных колосников решётки или к шиберам зон подачи воздуха. Конструкция узела по чертежу. Рычажный элемент обеспечивает удобный обхват рукой оператора и достаточное плечо для приложения усилия, необходимого для поворота тяжёлого механизма.

Плечо по чертежу 0-40-18 применяется в составе топок ЗП-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается от 2 до 4 тягаов в зависимости от числа секций решётки поворотных колосников и числа приводимых механизмов. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная ручная нагрузка от оператора, температура зоны установки до 100 °C на корпусе топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами. Под эти условия подобран материал детали и шероховатость рабочих поверхностей.

Рычаг: материалы и изготовление

Рычаг 0-40-18 изготавливается из конструкционной углеродистой стали Ст3 по ГОСТ 380. Эта марка стали достаточна для деталей ручного управления, работающих при умеренных нагрузках и при отсутствии знакопеременного нагружения большой амплитуды. Сталь Ст3 хорошо обрабатывается резанием и сваривается, что упрощает изготовление и ремонтную восстановку детали в условиях котельной.

Технология изготовления включает раскрой листового проката на гильотинных ножницах либо на машине плазменной резки, фрезерование посадочных отверстий с допуском по 11 квалитету точности по ГОСТ 25346, гибку рабочей части на гибочном станке с пуансоном требуемого профиля, очистку заусенцев и зачистку острых кромок безопасным радиусом не менее 1 мм. На посадочные отверстия может наноситься фосфатное покрытие для защиты от коррозии.

Контроль качества партии включает визуальный осмотр на отсутствие трещин и заусенцев, размерный контроль посадочных отверстий и общей длины рычага, а также проверку прямолинейности рабочей части. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с приложением сертификата на исходный листовой прокат.

Антикоррозионная защита — однослойная грунт-эмаль на алкидной основе либо термостойкая краска для деталей, работающих в зоне нагрева топки. Окраска выполняется после обезжиривания и абразивоструйной подготовки поверхности.

Рычаг как готовое изделие проходит выходной контроль на правильность взаимного расположения посадочных отверстий и общей геометрии. Рычаг должен свободно надеваться на пальцы крепления штатного механизма без приложения усилия, что исключает деформацию при монтаже и неравномерный износ сопрягаемых поверхностей.

Рычаг: совместимое оборудование

Рычаг 0-40-18; 00.6327.011 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — полумеханическая топка с ручной поворотной колосниковой решёткой 1,525 м для котлов малой мощности
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 2,135 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 — полумеханическая топка увеличенного типоразмера с шириной решётки 2,66 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-3,66 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 3,66 м для котлов 4 т/ч
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч, штатно комплектуется топкой ПТЛ-РПК для сжигания каменного угля

Рычаг 0-40-18; 00.6327.011 — типовая деталь колосникового полотна и зольникового узла полумеханической топки ПТЛ-РПК. Сопутствующие запчасти (плиты зольниковые, плиты шуровочные, плиты фронтальные, балки колосниковые, рычаги, ручки) — в каталоге запчасти топок ЗП-РПК. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Рычаг: заказ и доставка

Рычаг 0-40-18 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с учётом раскроя проката, фрезерования посадочных отверстий, гибки рабочей части, очистки заусенцев и приёмочного контроля геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой или картонная коробка для малых партий с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0) и количество рычагов. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла ручного управления — штурвалов, приводных валов и крепежа.

Ручка: назначение и применяемость

Ручка по чертежу 0-51-1 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет функцию удобного обхвата дверки шуровочной или зольниковой при её открывании оператором во время чистки топки от шлака или подачи топлива на колосниковую решётку. Ручка эргономически расположена на дверке и позволяет открыть тяжёлую чугунную дверку с минимальным усилием при правильном захвате.

Ручка по чертежу 0-51-1 применяется в составе топок ЗП-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается две ручки — по одной на шуровочную и зольниковую дверки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная ручная нагрузка от оператора при многократном открывании-закрывании дверок, температура на корпусе дверки до 250 °C во время рабочего режима топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми отложениями. Под эти условия подобран материал и конструкция крепления ручки.

Ручка: материалы и изготовление

Ручка 0-51-1 изготавливается из конструкционной углеродистой стали Ст3 по ГОСТ 380. Эта марка стали достаточна для деталей ручного управления при умеренных нагрузках и хорошо переносит тепловые циклы работы топки. Сталь Ст3 хорошо обрабатывается резанием, гнётся и сваривается, что позволяет применять как поковку, так и сварную конструкцию из листового и круглого проката для изготовления ручки.

Технология изготовления зависит от партии и согласовывается с заказчиком. При поковочном исполнении заготовка получается из круглого проката с горячей штамповкой, после чего проходит механическую обработку посадочных лап. При сварном исполнении ручка собирается из листового материала и круглого прутка с заваркой угловых швов в среде защитного газа по ГОСТ 14771. Острые кромки скругляются радиусом не менее 2 мм для безопасности оператора.

Контроль качества каждой партии включает визуальный осмотр на отсутствие трещин и заусенцев, размерный контроль посадочных лап под крепёж к дверке, проверку прочности сварных швов и пробное гидравлическое нагружение партии для подтверждения прочности конструкции. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита — однослойная грунт-эмаль на термостойкой основе либо чёрная термостойкая краска на кремнийорганической основе для деталей, работающих при температуре до 300 °C. Окраска выполняется после обезжиривания поверхности и абразивоструйной обработки.

Ручка как готовое изделие проходит выходной контроль работоспособности на стенде — собранную дверку с установленной ручкой нагружают усилием, имитирующим ручной обхват оператором, и проверяют отсутствие деформации крепёжных лап и нарушения прочности сварных швов соединения ручки с дверкой. Допускается лёгкая упругая деформация без остаточных следов после снятия нагрузки.

Ручка: совместимое оборудование

Ручка 0-51-1 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — полумеханическая топка с ручной поворотной колосниковой решёткой 1,525 м для котлов малой мощности
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 2,135 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 — полумеханическая топка увеличенного типоразмера с шириной решётки 2,66 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-3,66 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 3,66 м для котлов 4 т/ч
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч, штатно комплектуется топкой ПТЛ-РПК для сжигания каменного угля

Ручка 0-51-1 — типовая деталь колосникового полотна и зольникового узла полумеханической топки ПТЛ-РПК. Сопутствующие запчасти (плиты зольниковые, плиты шуровочные, плиты фронтальные, балки колосниковые, рычаги, ручки) — в каталоге запчасти топок ЗП-РПК. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Ручка: заказ и доставка

Ручка 0-51-1 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с учётом раскроя проката, поковки либо сварки заготовки, очистки сварных швов, контроля геометрии и финишной окраски термостойкой краской.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой или картонная коробка для малых партий с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0) и количество ручек. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла дверки — петель, запорных механизмов и крепежа.

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87: назначение и применяемость

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.03.00.000СБ применяется в составе механических топок ТЛЗМ-2-1,87/2,4, ТЛЗМ-2-1,87/3,0, ТЛЗМ-2-1,87/3,5 и ТЛЗМ-2-1,87/4,0. Это узел натяжной части цепной решётки: на задний вал устанавливаются натяжные шкивы, поддерживающие колосниковое полотно после выгрузки шлака и возвращающие его на приводной передний вал. Вал имеет специальную геометрию посадочных поверхностей для шкивов и торцевых уплотнений в зоне выхода из подшипниковых опор.

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87 работает в условиях постоянных циклических нагрузок от веса полотна с топливом, повышенных температур в зоне выгрузки шлака и абразивного воздействия золовой пыли. Конструктивно вал выполнен сплошным цилиндрическим прокатом с механической обработкой посадочных поясков под шкивы, что обеспечивает высокую жёсткость на изгиб и сопротивление крутящему моменту. Климатическое исполнение детали — У2 по ГОСТ 15150-69.

Деталь востребована при капитальных ремонтах паровых котлов КЕ-4-14С и КЕ-6,5-14С с топкой ТЛЗМ-1,87, а также при модернизации тепловых котельных, эксплуатирующих топочные устройства этой серии. Замена вала проводится при выявлении изгиба, выработки посадочных поверхностей или износа шеек под подшипники свыше допустимых значений.

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87: материалы и изготовление

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.03.00.000СБ изготавливается из стали 40Х по ГОСТ 4543-71. Сталь 40Х — конструкционная легированная хромом сталь с повышенной прочностью на изгиб и кручение, что соответствует условиям работы вала под значительными циклическими нагрузками от полотна цепной решётки топки. Хромирование повышает прокаливаемость и сопротивление поверхностной выкрашиваемости в зоне посадки шкивов.

Общая масса собранного узла составляет 496 килограммов и включает собственно стальной вал, четыре натяжных шкива по чертежу Т91.04.002 (по 38,3 кг каждый), две звёздочки или направляющие диски, крепёж и торцевые уплотнения. Длина вала по габаритным размерам соответствует ширине полотна колосникового топок ТЛЗМ-1,87 — около 2300 миллиметров с учётом подшипниковых опор. Диаметр шеек и посадочных поясков выполняется по чертежу Т329.01.03.00.000 утверждённой конструкторской документации.

Технологический процесс изготовления включает поковку или прокат заготовки из стали 40Х, термическую обработку для нормализации структуры и получения требуемой твёрдости, последующую механическую обработку посадочных поверхностей под шкивы и шейки под подшипники. Каждый вал проходит размерный контроль по чертежу и проверку биения шеек на токарном станке для соответствия требованиям сборочной точности.

Расчётный срок службы вала при штатном режиме эксплуатации составляет не менее 50 000 моточасов работы топки. При сжигании высокозольных бурых углей и при попадании металлических включений в зону приводных шкивов фактический ресурс снижается, поэтому при капитальном ремонте топки рекомендуется одновременная замена вала и всех установленных на нём шкивов и звёздочек.

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87: совместимое оборудование

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.03.00.000СБ устанавливается на следующее оборудование:

• Топка ТЛЗМ-2-1,87-3,0 — основная применяемость по серии
• Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4 — применяемость с укороченным полотном
• Топка ТЛЗМ-2-1,87-3,5 — применяемость с удлинённым полотном
• Топка ТЛЗМ-2-1,87-4,0 — применяемость с максимально удлинённым полотном
• Паровой котел КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — штатно с топкой ТЛЗМ-1,87/3,0
• Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ) — штатно с топкой ТЛЗМ-1,87/2,4

Вал задний полностью взаимозаменяем с оригинальными узлами по чертежу Т329.01.03.00.000СБ при соблюдении посадочных размеров под шкивы и шейки под подшипники. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и комплектность поставки — отдельно вал без шкивов либо узел в полной сборке СБ.

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87: заказ и доставка

Вал задний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.03.00.000СБ изготавливается на заказ или поставляется со склада в зависимости от наличия. Срок изготовления при отсутствии — от 20 до 30 рабочих дней по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». Минимальная партия — поштучная отгрузка с возможностью комплектации всеми необходимыми крепёжными элементами.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей России и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянная обрешётка или транспортная рама с фиксацией шеек вала под подшипники для предотвращения деформации и повреждения посадочных поверхностей. Учитывая массу около 500 кг, отгрузка возможна фурой грузоподъёмностью от 5 тонн или железнодорожным контейнером.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т329.01.03.00.000СБ, типоразмер топки и комплектность поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск подтвердят сроки и стоимость в течение рабочего дня и при необходимости сформируют пакет отгрузочных документов с паспортом качества, сертификатом соответствия и протоколом размерного контроля.

Полный каталог запасных частей топок ТЛЗМ доступен в разделе запасные части топок ТЛЗМ — там собраны все типоразмеры серии.

Плита передняя средняя: назначение и применяемость

Плита передняя средняя по чертежу 0-40-23 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет две конструктивные функции. Во-первых, она образует центральную часть фронтальной обвязки топки между плитой передней правой 407 и плитой передней левой 504.1.06, формируя сплошной тепловой барьер по всей фронтальной плоскости. Во-вторых, в плите выполнено приёмное окно с фасонным контуром, через которое забрасыватель угля подаёт топливо на колосниковую решётку.

Плита передняя средняя по чертежу 0-40-23 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна штука детали — на центральной части фронтальной обвязки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с пламенем и проходящим через приёмное окно горящим топливом при температуре до 1000 °C, циклическое тепловое нагружение при пусках и остановах котла, абразивное воздействие потока топливных частиц от забрасывателя. Под эти условия подобрана увеличенная толщина стенки 35 мм и материал отливки.

Плита передняя средняя: материалы и изготовление

Плита передняя средняя 0-40-23 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется в отечественной котельной промышленности для крупных деталей фронтальной обвязки топок благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур, хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей массой 30–40 кг и невысокой себестоимости. Увеличенная толщина стенки 35 мм обеспечивает значительный запас металла на угар и износ — деталь сохраняет геометрию в течение всего расчётного срока службы.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки в форме до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочных кромок плиты и контура приёмного окна забрасывателя.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль зоны приёмного окна на отсутствие литейных дефектов, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор, а также проверку плоскостности рабочей поверхности поверочной линейкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность не наносится — оно выгорает при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17 на нефтяной основе или термостойкой грунт-эмалью на наружной нерабочей поверхности плиты.

Плита передняя средняя: совместимое оборудование

Плита передняя средняя по чертежу 0-40-23 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ЗП-РПК-1,0 / ЗП-РПК-1,5 — центральная часть фронтальной обвязки топок малой мощности;
• Топка ЗП-РПК-2,0 / ЗП-РПК-2,5 — центральная часть обвязки топок средней мощности с двумя секциями решётки;
• Топка ЗП-РПК-3,0 / ЗП-РПК-3,5 — центральная часть обвязки топок повышенной мощности;
• Топка ПТЛ-РПК всех типоразмеров — деталь унифицирована с серией ПТЛ-РПК;
• Котельные с водогрейными и паровыми котлами серий КВ, КЕ и ДКВр при применении полумеханической топки с пневмомеханическим забрасывателем и решёткой поворотных колосников.

Подбор плиты по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки — менеджер уточнит позицию по чертежу и подберёт парные плиты переднюю правую 407 и переднюю левую 504.1.06.

Плита передняя средняя: заказ и доставка

Плита передняя средняя 0-40-23 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 12 до 20 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна крупной отливки массой более 30 кг, выдержки отливки в форме до полного остывания, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных кромок и приёмочного контроля плоскостности рабочей поверхности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0) и комплектность плит фронтальной обвязки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор полного комплекта плит фронтальной обвязки совместно с плитой передней правой и плитой передней левой.

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87: назначение и применяемость

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.02.00.000СБ применяется в составе механических топок ТЛЗМ-2-1,87/2,4, ТЛЗМ-2-1,87/3,0, ТЛЗМ-2-1,87/3,5 и ТЛЗМ-2-1,87/4,0. Это приводной узел цепной решётки: на передний вал устанавливаются две приводные звёздочки Т91.02.002, боковые шкивы и шестерня привода — все элементы, передающие крутящий момент от редуктора на колосниковое полотно. Геометрия посадочных поверхностей вала рассчитана с учётом значительных крутящих моментов и циклических нагрузок при движении полотна.

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87 работает в условиях постоянных циклических нагрузок от веса полотна с топливом, повышенных температур передней зоны топочной камеры и абразивного воздействия золовой пыли. Конструктивно вал выполнен сплошным цилиндрическим прокатом с механической обработкой посадочных поясков под звёздочки, шкивы и приводную шестерню. Климатическое исполнение детали — У2 по ГОСТ 15150-69.

Деталь востребована при капитальных ремонтах паровых котлов КЕ-4-14С и КЕ-6,5-14С с топкой ТЛЗМ-1,87, а также при модернизации тепловых котельных. Замена переднего вала проводится при выявлении изгиба, выработки посадочных поверхностей под звёздочки или износа шеек под подшипники свыше допустимых значений.

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87: материалы и изготовление

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.02.00.000СБ изготавливается из стали 40Х по ГОСТ 4543-71. Конструкционная легированная хромом сталь обеспечивает повышенную прочность на изгиб и кручение, что соответствует условиям работы вала под максимальными нагрузками всей передающей цепочки от редуктора. Термическая обработка после механической обработки повышает прокаливаемость и сопротивление поверхностной выкрашиваемости в зоне посадки звёздочек.

Общая масса собранного узла составляет 544 килограмма и включает стальной вал, две приводные звёздочки Т91.02.002 по 26,5 кг каждая, четыре боковых шкива, приводную шестерню или муфту, крепёж и торцевые уплотнения. Длина вала соответствует ширине полотна колосникового топок ТЛЗМ-1,87 — около 2300 миллиметров с учётом подшипниковых опор и выступа под приводную муфту. Диаметр шеек и посадочных поясков выполняется по чертежу Т329.01.02.00.000 утверждённой конструкторской документации.

Технологический процесс изготовления включает поковку или прокат заготовки из стали 40Х, термическую обработку для нормализации структуры и получения требуемой твёрдости поверхностного слоя, последующую механическую обработку посадочных поверхностей под звёздочки, шкивы и подшипники. Каждый вал проходит размерный контроль по чертежу и проверку биения шеек на токарном станке для обеспечения сборочной точности.

Расчётный срок службы переднего вала составляет не менее 50 000 моточасов работы топки. Учитывая что передний вал испытывает большие нагрузки чем задний (передаёт крутящий момент через звёздочки), при капитальном ремонте топки рекомендуется одновременная замена вала, звёздочек и приводных муфт для сохранения сборочной геометрии и предотвращения внеплановых остановок котла.

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87: совместимое оборудование

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.02.00.000СБ устанавливается на следующее оборудование:

• Топка ТЛЗМ-2-1,87-3,0 — основная применяемость по серии
• Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4 — применяемость с укороченным полотном
• Топка ТЛЗМ-2-1,87-3,5 — применяемость с удлинённым полотном
• Топка ТЛЗМ-2-1,87-4,0 — применяемость с максимально удлинённым полотном
• Паровой котел КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — штатно с топкой ТЛЗМ-1,87/3,0
• Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ) — штатно с топкой ТЛЗМ-1,87/2,4

Вал передний полностью взаимозаменяем с оригинальными узлами по чертежу Т329.01.02.00.000СБ при соблюдении посадочных размеров под звёздочки и шкивы. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и комплектность поставки — отдельно вал без звёздочек либо узел в полной сборке СБ с приводными звёздочками и боковыми шкивами.

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87: заказ и доставка

Вал передний топки ТЛЗМ-1,87 Т329.01.02.00.000СБ изготавливается на заказ или поставляется со склада в зависимости от наличия. Срок изготовления при отсутствии — от 20 до 30 рабочих дней по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». Минимальная партия — поштучная отгрузка с возможностью комплектации всеми необходимыми крепёжными элементами, звёздочками и шкивами.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей России и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянная обрешётка или транспортная рама с фиксацией шеек вала и боковых посадочных поясков под звёздочки для предотвращения деформации и повреждения посадочных поверхностей. Учитывая массу около 550 кг, отгрузка возможна фурой грузоподъёмностью от 5 тонн или железнодорожным контейнером.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т329.01.02.00.000СБ, типоразмер топки и комплектность поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск подтвердят сроки и стоимость в течение рабочего дня и при необходимости сформируют пакет отгрузочных документов с паспортом качества, сертификатом соответствия и протоколом размерного контроля.

Полный каталог запасных частей топок ТЛЗМ доступен в разделе запасные части топок ТЛЗМ — там собраны все типоразмеры серии.

Ходовая часть: назначение и применяемость

Ходовая часть устанавливается между электродвигателем и рабочим колесом тягодутьевой машины и предназначена для передачи крутящего момента, восприятия радиальных и осевых нагрузок, а также для центровки рабочего колеса относительно улитки. Узел применяется в составе вентиляторов ВДН, ВД и дымососов ДН, Д типоразмеров от 6,3 до 19, работающих в котельных установках, на ТЭЦ и в системах промышленной вентиляции.

Ходовая часть рассчитана на длительную работу при перекачивании дымовых газов и воздуха с температурой до 200 °C на входе в машину, при этом температура корпуса подшипников не должна превышать 70 °C. Климатическое исполнение узла — У2 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, что позволяет эксплуатировать машину в неотапливаемых производственных помещениях и под навесом.

Узел поставляется в собранном виде с залитой смазкой и установленной полумуфтой со стороны двигателя. На каждый комплект выдаётся паспорт с отметкой о приёмке ОТК и указанием типоразмера машины, для которой подобрана ходовая часть.

Ходовая часть: материалы и изготовление

Ходовая часть состоит из литого корпуса с горизонтальным разъёмом, вала, двух сферических роликоподшипников, узла уплотнения и упругой втулочно-пальцевой муфты. Корпус отливается из серого чугуна СЧ20 с пластинчатым графитом — этот материал обеспечивает стабильную геометрию посадочных мест подшипников и снижает уровень вибрации за счёт высокой демпфирующей способности.

Вал ходовой части изготавливается из конструкционной легированной стали 40Х с термообработкой улучшение (закалка с высоким отпуском). Такая обработка повышает усталостную прочность вала, что критично при многократных пусках и остановах тягодутьевой машины. Посадочные шейки вала шлифуются по 7-му квалитету точности с шероховатостью Ra 0,8 мкм.

Подшипниковый узел собирается на сферических роликоподшипниках серии 3616, 3618 или 3620 в зависимости от типоразмера машины — подшипник со стороны муфты работает как фиксирующий и воспринимает радиальные и осевые нагрузки, второй подшипник свободно перемещается осевом направлении, компенсируя температурное удлинение вала. Корпус подшипников герметизируется лабиринтными уплотнениями, которые исключают вынос масла и попадание абразива внутрь узла.

Смазка — индустриальное масло И-30А или И-40А, заливается в масляную ванну корпуса до контрольной риски. В корпусе предусмотрена пробка для слива отработанного масла и сапун для выравнивания давления при нагреве.

Ходовая часть: совместимое оборудование

Ходовая часть устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш» и совместимых отраслевых машин по чертежу серии 00.9401:

• Вентилятор дутьевой ВДН-9, ВДН-10, ВДН-11,2 — обеспечивает подачу воздуха в горелочные устройства паровых и водогрейных котлов;
• Дымосос ДН-9, ДН-10, ДН-11,2 — отвод дымовых газов от котельных агрегатов в дымовую трубу;
• Вентилятор ВДН-12,5 и ВДН-13 — для котлов средней и большой производительности;
• Дымосос ДН-15, ДН-17, ДН-19 — для энергетических котлов и ТЭЦ;
• Машины малых типоразмеров ВДН-6,3 / ДН-6,3 и ВДН-8 / ДН-8 — для котлов малой мощности и систем промышленной вентиляции.

Полный перечень совместимых машин — см. каталог запасных частей тягодутьевых машин. При оформлении заказа достаточно указать типоразмер машины и схему исполнения — подбор ходовой части по чертежу будет выполнен менеджером.

Ходовая часть: заказ и доставка

Ходовая часть изготавливается на заказ или поставляется со склада в зависимости от типоразмера и текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии на складе — от 7 до 15 рабочих дней, с учётом проведения механической обработки вала и приработки подшипникового узла. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и сборными партиями для ремонтных кампаний котельных.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией посадочных шеек вала. Для крупных партий возможна отгрузка контейнером с креплением узлов раскрепляющими брусками. На каждый узел оформляется паспорт и сертификат соответствия.

При оформлении заказа укажите типоразмер машины (например, ВДН-9 или ДН-15), схему исполнения (1, 3 или 5), направление вращения и сторону всаса. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят комплектность ходовой части, сроки изготовления и условия поставки в течение рабочего дня.

Муфта упругая: назначение и применяемость

Муфта упругая устанавливается между электродвигателем и ходовой частью тягодутьевой машины. Её основная задача — передать крутящий момент от двигателя к рабочему колесу вентилятора или дымососа, при этом резиновые упругие втулки гасят пиковые нагрузки в момент пуска, компенсируют монтажные и температурные перекосы валов, а также защищают подшипники ходовой части от вибрационных воздействий.

Муфта упругая подбирается по передаваемому крутящему моменту и диаметру вала по ГОСТ 21424-93, который нормирует типоряд от 6,3 до 16000 Н·м. Для тягодутьевых машин КЗ «Сибкотломаш» типовое исполнение — МУВП на 500 Н·м (для типоразмеров ВДН-8 и ВДН-9), на 1000 Н·м (для типоразмеров ВДН-11,2 и ВДН-12,5) и на 2000 Н·м (для типоразмеров от ВДН-15 и выше).

Климатическое исполнение узла — У3 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, что позволяет эксплуатировать машину в неотапливаемых помещениях и под навесом. Допустимый перекос валов при монтаже — не более 0,3 мм радиально и 0,5 мм по торцу.

Муфта упругая: материалы и изготовление

Муфта упругая состоит из двух полумуфт, стальных пальцев, резиновых упругих втулок, распорных втулок, гаек и пружинных шайб. Полумуфты отливаются из серого чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412 — этот материал сочетает прочность, демпфирующие свойства и хорошую обрабатываемость. По согласованию допускается изготовление полумуфт из конструкционной стали 30, 45 или из стального литья 35Л.

Пальцы изготавливаются из стали 45 по ГОСТ 1050 — этой марки достаточно для работы при знакопеременной нагрузке. Поверхность пальцев шлифуется и при необходимости проходит закалку ТВЧ на посадочных шейках для повышения износостойкости. Распорные втулки выполнены из стали Ст3 по ГОСТ 380 и фиксируют упругие резиновые втулки между полумуфтами.

Упругие втулки изготовлены из резины с пределом прочности на растяжение не менее 8 МПа, твёрдостью 60–75 единиц по Шору А и относительным удлинением не менее 300 процентов. Этот материал работает в широком диапазоне температур и обеспечивает ресурс не менее 30 000 часов работы при штатных нагрузках и регламентной замене.

Балансировка собранной муфты — динамическая, по 6 классу точности согласно ГОСТ ИСО 1940-1. Это исключает биение и преждевременный износ подшипников ходовой части тягодутьевой машины.

Каждая муфта упругая проходит контрольный замер диаметра расточки полумуфт, проверку шероховатости посадочных поверхностей и контроль момента затяжки крепежа пальцев. Готовое изделие маркируется по ГОСТ 21424-93 с указанием передаваемого момента, диаметра расточки и типа исполнения. На каждое изделие выдаётся паспорт с отметкой ОТК и сертификат соответствия материалов комплектующих.

Муфта упругая: совместимое оборудование

Муфта упругая устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш» и совместимых отраслевых машин по типоряду ГОСТ 21424-93:

• Вентилятор дутьевой ВДН-8, ВДН-9, ВДН-10 — типовая муфта МУВП на 500 Н·м, диаметр валов 40–45 мм;
• Дымосос ДН-8, ДН-9, ДН-10 — типовая муфта МУВП на 500 Н·м;
• Вентилятор ВДН-11,2 и ВДН-12,5 — муфта МУВП на 1000 Н·м, диаметр валов 50–56 мм;
• Дымосос ДН-13, ДН-15 — муфта МУВП на 1000–2000 Н·м;
• Машины крупных типоразмеров ДН-17, ДН-19, ДН-21 — муфта МУВП на 2000 Н·м и выше.

Подбор муфты по конкретной машине — см. каталог запасных частей тягодутьевых машин. При оформлении заказа достаточно указать типоразмер машины и диаметр валов двигателя и ходовой части.

Муфта упругая: заказ и доставка

Муфта упругая изготавливается на заказ или поставляется со склада в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии на складе — от 5 до 10 рабочих дней, включая литьё полумуфт, механическую обработку, расточку под диаметр вала и приёмку ОТК. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно для замены отказавшего узла, так и сборными партиями для плановых ремонтов котельных.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией расточенных посадочных мест. Резиновые упругие втулки укладываются в отдельный пакет для исключения деформации при транспортировке.

При оформлении заказа укажите диаметры валов двигателя и ходовой части, передаваемый крутящий момент или типоразмер тягодутьевой машины. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят комплектность муфты, сроки изготовления и условия поставки в течение рабочего дня.