Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ: назначение и область применения

Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ востребован в составе небольших промышленных и отопительно-производственных котельных, где требуется выработка технологического пара невысокого давления или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Агрегат закрывает потребности предприятий пищевой, лёгкой и фармацевтической промышленности, малых мясокомбинатов, молокоприёмных пунктов, тепличных хозяйств, ремонтных баз и небольших объектов ЖКХ.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе на удалённых площадках. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 170 °С при давлении до 8 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных и варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок, систем стерилизации малой производительности. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых котельных агрегат часто работает в паре с одним резервным котлом той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ: устройство и принцип работы

Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ выполнен по компактной двухбарабанной схеме с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, размещённым над топкой. Основными элементами являются верхний и нижний барабаны, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие радиационную камеру, и пучок шахматно расположенных кипятильных труб. Циркуляция воды естественная, обеспечивается разностью плотностей в опускных и подъёмных трубах. В днищах барабанов размещены лазы, обеспечивающие свободный доступ внутрь при профилактических осмотрах труб поверхностей нагрева.

На фронтовой части блока установлена ротационная газомазутная горелка РГМГ-1П, способная работать как на природном газе низкого давления, так и на мазуте или дизельном топливе. Расчётный КПД при работе на газе достигает 90 %, на мазуте — 88 %. Расход топлива составляет 82,1 м³/ч на природном газе и 80,6 кг/ч на мазуте. Малые габариты позволяют интегрировать агрегат в реконструируемые котельные с ограниченным строительным объёмом.

Конструктивная схема Е-серии отработана отечественной котельной школой за десятилетия эксплуатации: блок котла собирается на стапеле в заводских условиях, проходит гидравлические испытания и поставляется заказчику в максимальной заводской готовности. На площадке остаётся только подключить трубопроводы пара, питательной воды, газа и установить вспомогательное оборудование — экономайзер, дутьевой вентилятор, дымосос и автоматику безопасности.

Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ: преимущества

• Двухтопливная конструкция с горелкой РГМГ-1П позволяет переходить с природного газа на резервное жидкое топливо без переоборудования.
• Высокий КПД до 90 % обеспечивается экранированной топочной камерой и оптимальной компоновкой поверхностей нагрева.
• Поставка в обшивке и изоляции со встроенной горелкой сокращает сроки монтажа и пусконаладки на площадке заказчика.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Малые габариты 3850×1790×2700 мм позволяют размещать агрегат в реконструируемых помещениях с ограниченным объёмом.
• Соответствие ГОСТ 28193-89 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Оптимальная мощность 1 т/ч закрывает потребности малых котельных без избыточного резерва.

Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел Е 1.0-0.9 ГМ рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер ЭПС-7,5 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос Д-3,5М-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВД-2,7-3000 — подача воздуха на горение в горелку
• Установка водоподготовки ВПУ-1.0 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-15 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел Е 1.0-0.9 Р: назначение и область применения

Паровой котел Е 1.0-0.9 Р востребован в составе небольших промышленных и отопительно-производственных котельных, где основным топливом остаётся каменный или бурый уголь и требуется выработка технологического пара невысокого давления или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Агрегат закрывает потребности предприятий пищевой, лёгкой и деревообрабатывающей промышленности, малых мясокомбинатов, агропромышленных и фермерских комплексов, ремонтных баз, лесозаготовительных хозяйств и небольших объектов ЖКХ в негазифицированных районах.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе на удалённых производственных площадках. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 170 °С при давлении до 8 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных и варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок, систем отопления производственных корпусов. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых котельных агрегат часто работает в паре с одним резервным котлом той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел Е 1.0-0.9 Р: устройство и принцип работы

Паровой котел Е 1.0-0.9 Р выполнен по компактной двухбарабанной схеме с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, размещённым над топкой. Основными элементами являются верхний и нижний барабаны, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие радиационную камеру, и пучок шахматно расположенных кипятильных труб. Циркуляция воды естественная, обеспечивается разностью плотностей в опускных и подъёмных трубах. В днищах барабанов размещены лазы, обеспечивающие свободный доступ внутрь при профилактических осмотрах труб поверхностей нагрева.

В блок котла встроена ручная топка с опрокидывающимися передними колосниками, рассчитанная на каменный и бурый уголь. На фронтовой части смонтирован дутьевой вентилятор ВД-2,7-3000, на задней — дымосос Д-3,5М-1500. Тяго-дутьевой комплект поставляется в составе блока, что упрощает монтаж и пусконаладку. Расчётный КПД при работе на угле составляет 81 %, расход топлива — 219 кг/ч.

Конструктивная схема Е-серии отработана отечественной котельной школой за десятилетия эксплуатации: блок котла собирается на стапеле в заводских условиях, проходит гидравлические испытания и поставляется заказчику в максимальной заводской готовности. На площадке остаётся только подключить трубопроводы пара, питательной воды, дымовой канал и установить вспомогательное оборудование — золоуловитель, водоподготовку и автоматику безопасности.

Паровой котел Е 1.0-0.9 Р: преимущества

• Встроенные дутьевой вентилятор и дымосос в составе блока сокращают сроки монтажа и пусконаладки на площадке заказчика.
• Возможность сжигания каменного и бурого угля делает агрегат универсальным для районов с разной топливной базой.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Ручная топка с опрокидывающимися колосниками упрощает обслуживание, чистку и удаление шлака без разборки котла.
• Малые габариты 3950×1790×2700 мм позволяют размещать агрегат в реконструируемых помещениях с ограниченным объёмом.
• Соответствие ГОСТ 28193-89 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Оптимальная мощность 1 т/ч закрывает потребности малых угольных котельных без избыточного резерва.

Паровой котел Е 1.0-0.9 Р: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел Е 1.0-0.9 Р рекомендуется следующее оборудование:

• Золоуловитель ЗУ-1-1 — очистка дымовых газов от уноса золы перед выбросом
• Установка водоподготовки ВПУ-1.0 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-15 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР: назначение и область применения

Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных небольшой мощности, где требуется надёжная выработка технологического пара или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР закрывает потребности предприятий пищевой, лёгкой и деревообрабатывающей промышленности, сельскохозяйственных комплексов, ремонтных заводов, лесозаготовительных баз и небольших ЖКХ-объектов в районах, где основным топливом остаётся уголь.

Конструктивная схема и комплект автоматики позволяют размещать котёл в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе в удалённых районах без газификации. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных камер, варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что обеспечивает стандартные присоединительные размеры и совместимость с типовыми проектами котельных.

Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР: устройство и принцип работы

Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР выполнен по характерной для серии конструктивной схеме «D»: топочная камера и конвективный пучок размещены рядом, экранированы трубами и связаны верхним и нижним барабанами. Верхний и нижний барабаны соединены между собой коридорно расположенными вертикальными кипятильными трубами, образующими конвективный пучок, и опускными трубами по бокам. Топочная камера отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой с окном для прохода дымовых газов, что обеспечивает направленное движение теплоносителя.

Радиационная поверхность нагрева котла составляет 13,765 м², конвективная — 29,128 м², объём водяного пространства — 2,2 м³, парового — 0,47 м³. Циркуляция воды естественная, поддерживается за счёт разности плотностей в опускных и подъёмных трубах. Для сжигания твёрдого топлива в котле устанавливается ручная топка с опрокидывающимися передними колосниками, рассчитанная на каменный и бурый уголь. Расчётный КПД при работе на каменном угле достигает 78 %, расход топлива — 230 кг/ч на каменном и 314 кг/ч на буром угле. Барабаны и кипятильные трубы изготавливаются из стали по ГОСТ 5520, что обеспечивает надёжную работу под давлением.

Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР: преимущества

• Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР оснащается всеми необходимыми компонентами для надёжной работы — двухбарабанная конструкция с естественной циркуляцией обеспечивает устойчивую работу даже при перебоях электроснабжения и неравномерных тепловых нагрузках.
• Возможность сжигания каменного и бурого угля делает агрегат универсальным для районов с разной топливной базой.
• Ручная топка с опрокидывающимися колосниками упрощает обслуживание, чистку и удаление шлака без разборки котла.
• Газоплотная перегородка между топкой и конвективным пучком сокращает потери тепла и повышает КПД до проектных 78 %.
• Поставка россыпью без обшивки и изоляции снижает транспортные расходы и упрощает монтаж в стеснённых помещениях котельных.
• Соответствие ГОСТ 28193-89 гарантирует совместимость с типовыми проектами и ремонтопригодность по всей территории РФ.
• Оптимальная мощность 1,6 т/ч закрывает потребности малых и средних котельных без избыточного резерва.

Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел ДСЕ-1,6-14ТР рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер БВЭС-I-2 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-6,3-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВД-2,7-3000 — подача воздуха на горение в топку
• Золоуловитель ЗУ 1-2 — очистка дымовых газов от золы перед выбросом
• Деаэраторная колонка КДА-25 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Установка водоподготовки ВПУ-2.5 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева от накипи
• Фильтр ФСУ-1,0-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ: назначение и область применения

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных малой и средней мощности, где требуется получение технологического пара или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Агрегат закрывает потребности предприятий пищевой, химической и фармацевтической промышленности, мясокомбинатов, молочных заводов, тепличных хозяйств, комплексов ЖКХ, а также промышленных площадок с подведённым природным газом или резервным жидким топливом.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе на удалённых производственных площадках. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных камер, варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок, систем стерилизации. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры.

В малых ТЭЦ и заводских котельных Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ часто работает в паре с одним-двумя резервными агрегатами той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса. Конструкция предусматривает работу как в круглогодичном режиме (постоянная нагрузка), так и в сезонном (отопительный период), с возможностью гибкого регулирования паропроизводительности от 30 до 110 % от номинальной.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ: устройство и принцип работы

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ выполнен по конструктивной схеме «D»: топочная камера и конвективный пучок размещены рядом, экранированы трубами и связаны верхним и нижним барабанами. Образующие топочную камеру элементы — левый газоплотный экран, правый топочный экран, фронтовой и задний экраны — формируют замкнутое радиационное пространство. Конвективный пучок состоит из шахматно расположенных вертикальных кипятильных труб с продольной перегородкой, обеспечивающей разворот и направленное движение дымовых газов.

Объём водяного пространства составляет 1,97 м³, парового — 0,43 м³, количество барабанов — два. Циркуляция воды естественная, обеспечивается за счёт разности плотностей в опускных и подъёмных трубах. В днищах барабанов размещены лазы, обеспечивающие свободный доступ внутрь при профилактических осмотрах труб поверхностей нагрева. На фронтовой части блока установлена ротационная газомазутная горелка РГМГ-2П, способная работать как на природном газе низкого давления, так и на мазуте или дизельном топливе. Расчётный КПД при работе на газе — 90 %, на мазуте — 88 %. Расход топлива составляет 200 м³/ч на природном газе и 192 кг/ч на мазуте.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ: преимущества

• Двухтопливная конструкция с горелкой РГМГ-2П позволяет переходить с природного газа на резервное жидкое топливо без переоборудования.
• Поставка в обшивке и изоляции сокращает сроки монтажа и пусконаладки на площадке заказчика.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Высокий КПД до 90 % обеспечивается газоплотной перегородкой и оптимальной компоновкой поверхностей нагрева.
• Лазы в днищах барабанов упрощают внутренние осмотры и сокращают трудоёмкость планового обслуживания.
• Соответствие ГОСТ 28193-89 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Оптимальная мощность 2,5 т/ч закрывает потребности средних котельных без избыточного резерва.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел ДСЕ-2,5-14ГМ рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер БВЭС-I-2 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-6,3-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача воздуха на горение в горелку
• Установка водоподготовки ВПУ-2.5 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-25 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП: назначение и область применения

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных малой и средней мощности, где требуется устойчивая выработка технологического пара при работе на твёрдом топливе. Агрегат закрывает потребности предприятий деревообрабатывающей и горнодобывающей промышленности, агропромышленных комплексов, кирпичных заводов, ремонтных баз, лесозаготовительных хозяйств и небольших ЖКХ-объектов в районах, где основным топливом остаётся каменный или бурый уголь.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе в удалённых негазифицированных районах. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных камер, варочных аппаратов, сушильных установок, теплообменников и систем отопления производственных корпусов. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых ТЭЦ агрегат часто работает в паре с одним-двумя резервными котлами той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП: устройство и принцип работы

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП выполнен по характерной для серии конструктивной схеме «D»: топочная камера и конвективный пучок размещены рядом, экранированы трубами и связаны верхним и нижним барабанами. Топочная камера образована левым газоплотным экраном, правым топочным экраном, фронтовым и задним экранами, формирующими замкнутое радиационное пространство. Конвективный пучок состоит из шахматно расположенных вертикальных кипятильных труб, обеспечивающих съём тепла дымовых газов после топки.

Сжигание топлива организовано в топке с шурующей планкой ТШПм-2,5: возвратно-поступательное движение планки перемещает свежий уголь по колосникам и сгребает шлак в зольный приямок без участия персонала. Такой механизм позволяет работать на широком диапазоне фракций каменного и бурого угля без оперативных регулировок. Циркуляция воды в котле естественная, обеспечивается разностью плотностей в опускных и подъёмных трубах. В днищах барабанов размещены лазы, обеспечивающие свободный доступ внутрь при профилактических осмотрах. Расчётный КПД при работе на угле составляет 61,5 %, расход топлива — 525 кг/ч.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП: преимущества

• Механическая топка с шурующей планкой ТШПм-2,5 автоматизирует подачу топлива и удаление шлака, снижая нагрузку на обслуживающий персонал.
• Двухбарабанная конструкция с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Возможность сжигания каменного и бурого угля делает агрегат универсальным для районов с разной топливной базой.
• Поставка в обшивке и изоляции сокращает сроки монтажа и пусконаладки на площадке заказчика.
• Газоплотная перегородка между топкой и конвективным пучком формирует направленный поток дымовых газов и стабилизирует тепловую отдачу.
• Лазы в днищах барабанов упрощают внутренние осмотры и сокращают трудоёмкость планового обслуживания.
• Соответствие ГОСТ 28193-89 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.

Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер БВЭС-I-2 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача воздуха на горение в топку
• Воздухоподогреватель ВП-О-85 — подогрев дутьевого воздуха перед подачей в топку
• Золоуловитель ЗУ 1-2 — очистка дымовых газов от уноса золы
• Деаэраторная колонка КДА-25 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Установка водоподготовки ВПУ-2.5 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК): назначение и область применения

Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных малой и средней мощности, где основным топливом остаётся каменный или бурый уголь и требуется устойчивая выработка технологического пара или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Агрегат закрывает потребности предприятий деревообрабатывающей и горнодобывающей промышленности, агропромышленных комплексов, кирпичных заводов, ремонтных баз, лесозаготовительных хозяйств и муниципальных котельных в негазифицированных районах.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных и варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок и систем отопления производственных корпусов. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых ТЭЦ агрегат часто работает в паре с одним-двумя резервными котлами той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК): устройство и принцип работы

Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) выполнен по типовой для серии КЕ конструктивной схеме с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, размещённым над топкой. Основными элементами являются верхний и нижний барабаны диаметром 1000 мм с межцентровым расстоянием 2750 мм, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие радиационную камеру, и пучок шахматно расположенных кипятильных труб. Конвективная поверхность нагрева составляет 66,5 м², радиационная — 19,8 м², объём водяного пространства — 4 м³. Циркуляция воды естественная, обеспечивается разностью плотностей в опускных и подъёмных трубах.

В обозначении указан тип рекомендуемой топки — ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 с пневмомеханическими забрасывателями ПМЗ и поворотными колосниками. Свежий уголь с забрасывателей равномерно распределяется по решётке обратного хода, а догоревший шлак удаляется в зольный приямок при опрокидывании передних колосников. Такая компоновка позволяет работать на широком диапазоне фракций каменного и бурого угля без оперативных регулировок. Расчётный КПД при сжигании угля составляет 80 %, расход топлива — 292 кг/ч на каменном и 576 кг/ч на буром угле.

Конструктивная схема КЕ-серии отработана отечественной котельной школой за десятилетия эксплуатации: блок котла собирается на стапеле в заводских условиях, проходит гидравлические испытания и поставляется заказчику россыпью без изоляции и обшивки. На площадке отдельно монтируются обмуровка, изоляция, обшивка, топка ПТЛ-РПК и вспомогательное оборудование — экономайзер, дутьевой вентилятор, дымосос, золоуловитель и автоматика безопасности.

Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК): преимущества

• Полумеханическая топка ПТЛ-РПК с пневмомеханическими забрасывателями автоматизирует подачу топлива и удаление шлака, снижая нагрузку на персонал.
• Возможность сжигания каменного и бурого угля делает агрегат универсальным для районов с разной топливной базой.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Поставка россыпью снижает транспортные расходы и упрощает монтаж в стеснённых помещениях котельных, в том числе при реконструкции.
• Экранированная топочная камера и шахматный конвективный пучок обеспечивают высокую тепловую напряжённость и компактность агрегата.
• Соответствие ГОСТ 28193-89 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Унифицированные барабаны диаметром 1000 мм со всей серией КЕ упрощают поставку запасных частей и капитальные ремонты.

Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК): комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) рекомендуется следующее оборудование:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — пневмомеханические забрасыватели и решётка обратного хода
• Экономайзер БВЭС-I-2 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача воздуха на горение в топку
• Установка водоподготовки ВПУ-3.0 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-25 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-1,5-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК): назначение и область применения

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) применяется на промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятиях, где требуется устойчивая выработка насыщенного пара среднего давления. Его устанавливают в отопительных и производственно-отопительных котельных деревообрабатывающих, пищевых, химических, текстильных и строительных производств, а также на фермах, в тепличных хозяйствах и объектах жилищно-коммунального комплекса.

Оборудование закрывает задачи технологического пароснабжения, отопления, горячего водоснабжения и вентиляции. Пар используется для сушки пиломатериалов, стерилизации тары, пастеризации, нагрева реакторов и разогрева вязких нефтепродуктов. В связке с топкой ПТЛ-РПК паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) особенно востребован в угольных регионах Сибири, Урала и Дальнего Востока, где перевод котельной на природный газ экономически нецелесообразен или невозможен из-за отсутствия магистрали.

Конструкция, арматура, контрольно-измерительные приборы и защита соответствуют требованиям ГОСТ 28193-89 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования», что допускает эксплуатацию агрегата на объектах, поднадзорных Ростехнадзору.

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК): устройство и принцип работы

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) построен на двух горизонтально расположенных барабанах из низколегированной котельной стали, соединённых конвективным пучком и экранами из бесшовных стальных труб. Верхний барабан удлинён и несёт сепарационные устройства, питательную трубу и паросборные элементы, нижний выполняет функции шламоотстойника и коллектора. Обогреваемые и опускные трубы образуют замкнутый контур естественной циркуляции без применения насосов котловой воды.

Топочная камера экранирована по боковым стенам и разделена шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. Такая схема снижает потери от химического недожога, повышает тепловое напряжение топочного объёма и обеспечивает устойчивый выход паспортного КПД при сжигании угля разной фракции и влажности.

Полумеханическая решётка ПТЛ-РПК с ручным подъёмным колосником позволяет регулировать слой топлива и воздушное дутьё вручную, что оправдано для котельных малой и средней производительности с постоянным обслуживающим персоналом. Верхний барабан оснащён двумя предохранительными клапанами, один из которых контрольный, а также манометром, сниженными указателями уровня воды, главным паровым вентилем и штуцерами пробоотбора пара и воды.

Серия ДКВр выпускается десятилетиями с минимальными доработками, поэтому накоплена обширная эксплуатационная статистика, легко прогнозируются межремонтные интервалы, а запасные части и комплектующие взаимозаменяемы между типоразмерами. Сборная блочная компоновка упрощает монтаж в существующих котельных без разрушения стен, а ремонтопригодная обмуровка облегчает плановое обслуживание и замену трубных пучков.

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК): преимущества

• Естественная циркуляция в контуре «верхний-нижний барабан» — нет циркуляционных насосов, минимум энергозатрат и высокая эксплуатационная надёжность
• Экранированная топка и камера догорания обеспечивают устойчивый паспортный КПД при работе на каменном и буром угле
• Ремонтопригодная сборная конструкция с большим ресурсом и возможностью поэтапной замены экранных и конвективных пучков
• Широкая унификация по запасным частям и вспомогательному оборудованию всей серии ДКВр снижает стоимость владения
• Совместимость с типовыми системами водоподготовки, золоудаления, автоматики безопасности и регулирования нагрузки
• Компактные транспортные габариты и блочная поставка ускоряют монтажные работы на площадке
• Подтверждённый заводом-изготовителем межремонтный ресурс и большой расчётный срок службы

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) выгодно отличается от моноблочных водотрубных агрегатов возможностью работы на местном угле без перевода котельной на дорогое жидкое или газообразное топливо. Это делает агрегат оптимальным выбором для удалённых промплощадок и ЖКХ-объектов, где газификация либо нецелесообразна, либо ещё не выполнена.

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК): комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с котлом ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) рекомендуется следующее оборудование:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — решётка с ручным подъёмным колосником
• Экономайзер БВЭС-I-2 — блочный экономайзер подогрева питательной воды
• Вентилятор ВДН-8-1000 — дутьевой вентилятор подачи воздуха
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод продуктов сгорания
• Циклон батарейный ЦБ-16 — очистка дымовых газов

Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) отгружается с завода россыпью или укрупнёнными блоками. Состав комплекта и итоговую стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ: назначение и область применения

Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных средней мощности, где требуется надёжная выработка технологического пара или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ закрывает потребности предприятий пищевой, химической, фармацевтической и лёгкой промышленности, мясокомбинатов, молочных и масложировых заводов, тепличных хозяйств, комплексов ЖКХ и муниципальных котельных среднего размера.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе на удалённых производственных площадках. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных и варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок, систем стерилизации и автоклавов. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 10617-83 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью свыше 4 до 25 т/ч. Общие технические условия», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых ТЭЦ агрегат часто работает в паре с одним-двумя резервными котлами той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ: устройство и принцип работы

Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ выполнен по характерной для серии конструктивной схеме «D»: топочная камера и конвективный пучок размещены рядом, экранированы трубами и связаны верхним и нижним барабанами. Образующие топочную камеру элементы — левый газоплотный экран, правый топочный экран, фронтовой и задний экраны — формируют замкнутое радиационное пространство. Конвективный пучок состоит из шахматно расположенных вертикальных кипятильных труб с продольной перегородкой, обеспечивающей разворот и направленное движение дымовых газов.

Объём водяного пространства составляет 3,25 м³, парового — 0,56 м³, количество барабанов — два. Циркуляция воды естественная, обеспечивается за счёт разности плотностей в опускных и подъёмных трубах. В днищах барабанов размещены лазы, обеспечивающие свободный доступ внутрь при профилактических осмотрах труб поверхностей нагрева. На фронтовой части блока установлена ротационная газомазутная горелка РГМГ-3П, способная работать как на природном газе низкого давления, так и на мазуте или дизельном топливе. Расчётный КПД при работе на газе достигает 91 %, на мазуте — 90 %. Расход топлива составляет 276 м³/ч на природном газе и 256 кг/ч на мазуте.

Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ: преимущества

• Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ оснащается всеми необходимыми компонентами для надёжной работы — двухтопливная конструкция с горелкой РГМГ-3П позволяет переходить с природного газа на резервное жидкое топливо без переоборудования.
• Высокий КПД до 91 % обеспечивается газоплотной перегородкой и оптимальной компоновкой поверхностей нагрева.
• Поставка в обшивке и изоляции со встроенной горелкой сокращает сроки монтажа и пусконаладки на площадке заказчика.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Лазы в днищах барабанов упрощают внутренние осмотры и сокращают трудоёмкость планового обслуживания.
• Соответствие ГОСТ 10617-83 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Оптимальная мощность 4 т/ч закрывает потребности средних котельных без избыточного резерва.

Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел ДСЕ-4.0-14ГМ рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер БВЭС-I-2 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВДН-6,3-1500 — подача воздуха на горение в горелку
• Установка водоподготовки ВПУ-6.0 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-50 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О: назначение и область применения

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных средней мощности, где требуется устойчивая выработка технологического пара или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Агрегат закрывает потребности предприятий пищевой, химической, фармацевтической и лёгкой промышленности, мясокомбинатов, молочных и масложировых заводов, тепличных хозяйств, комплексов ЖКХ и муниципальных котельных среднего размера.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных, в том числе на удалённых производственных площадках. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных и варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок, систем стерилизации и автоклавов. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 10617-83 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью свыше 4 до 25 т/ч. Общие технические условия», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых ТЭЦ агрегат часто работает в паре с одним-двумя резервными котлами той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О: устройство и принцип работы

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О выполнен по характерной для серии конструктивной схеме «D»: топочная камера расположена сбоку от конвективного пучка, образованного вертикальными кипятильными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Образующие топочную камеру элементы — фронтовой, боковой и задний экраны — формируют замкнутое радиационное пространство с односторонним обогревом. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм, расстояние между осями — 2750 мм, длина барабанов рассчитана под мощность 4 т/ч.

Циркуляция воды естественная, обеспечивается за счёт разности плотностей в опускных и подъёмных трубах. В днищах барабанов размещены лазы, обеспечивающие свободный доступ внутрь при профилактических осмотрах труб поверхностей нагрева. На фронтовой части блока установлена газомазутная горелка ГМ-2,5, способная работать как на природном газе, так и на резервном жидком топливе. Расчётный КПД при работе на газе достигает 92,13 %, на мазуте — 89,93 %. Расход топлива составляет 287 м³/ч на природном газе и 272 кг/ч на мазуте.

Конструктивная схема ДЕ-серии хорошо отработана отечественной котельной школой за десятилетия эксплуатации: блок котла собирается на стапеле в заводских условиях, проходит гидравлические испытания и поставляется заказчику в максимальной заводской готовности. На площадке остаётся только подключить трубопроводы пара, питательной воды, газа и установить вспомогательное оборудование — экономайзер, дутьевой вентилятор, дымосос и автоматику безопасности.

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О: преимущества

• Двухтопливная конструкция с горелкой ГМ-2,5 позволяет переходить с природного газа на резервное жидкое топливо без переоборудования.
• Высокий КПД до 92,13 % обеспечивается экранированной топочной камерой и оптимальной компоновкой поверхностей нагрева.
• Поставка в обшивке и изоляции со встроенной горелкой сокращает сроки монтажа и пусконаладки на площадке заказчика.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Лазы в днищах барабанов упрощают внутренние осмотры и сокращают трудоёмкость планового обслуживания.
• Соответствие ГОСТ 10617-83 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Оптимальная мощность 4 т/ч закрывает потребности средних котельных без избыточного резерва.

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О: комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер ЭБ-2-94 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-9Х-1000 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВДН-8-1000 — подача воздуха на горение в горелку
• Установка водоподготовки ВПУ-3.0 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-50 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ): назначение и область применения

Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ) востребован в составе промышленных и отопительно-производственных котельных средней мощности, где основным топливом остаётся каменный или бурый уголь и требуется устойчивая выработка технологического пара или теплоносителя для систем отопления и горячего водоснабжения. Агрегат закрывает потребности предприятий деревообрабатывающей и горнодобывающей промышленности, агропромышленных комплексов, кирпичных заводов, ремонтных баз, лесозаготовительных хозяйств и муниципальных котельных в негазифицированных районах.

Конструкция и автоматика котла позволяют размещать его в стационарных кирпичных и блочно-модульных котельных. Расчётный режим работы — выдача насыщенного пара температурой 194 °С при давлении до 13 кгс/см², чего достаточно для большинства технологических потребителей: пропарочных и варочных аппаратов, теплообменников, сушильных установок и систем отопления производственных корпусов. Производитель проектирует изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 10617-83 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью свыше 4 до 25 т/ч. Общие технические условия», что обеспечивает совместимость с типовыми проектами котельных и стандартные присоединительные размеры. В малых ТЭЦ агрегат часто работает в паре с одним-двумя резервными котлами той же серии — это позволяет проводить регламентное обслуживание без остановки технологического процесса.

Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ): устройство и принцип работы

Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ) выполнен по типовой для серии КЕ конструктивной схеме с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, размещённым над топкой. Основными элементами являются верхний и нижний барабаны диаметром 1000 мм, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие радиационную камеру, и пучок шахматно расположенных кипятильных труб. Циркуляция воды естественная, обеспечивается разностью плотностей в опускных и подъёмных трубах.

В обозначении указан тип рекомендуемой топки — ТЛЗМ-1,87/2,4 с пневмомеханическими забрасывателями и цепной колосниковой решёткой обратного хода. Свежий уголь забрасывается на ленту решётки, продвигается через топочное пространство в обратную сторону за счёт движения цепи, а догоревший шлак сбрасывается в зольный приямок. Такая компоновка обеспечивает непрерывное сжигание широкого диапазона фракций каменного и бурого угля без оперативного вмешательства оператора. Расчётный КПД при сжигании угля составляет 80,8 %, расход топлива — 458 кг/ч.

Конструктивная схема КЕ-серии отработана отечественной котельной школой за десятилетия эксплуатации: блок котла собирается на стапеле в заводских условиях, проходит гидравлические испытания и поставляется заказчику без изоляции и обшивки. На площадке отдельно монтируются обмуровка, изоляция, обшивка, топка ТЛЗМ и вспомогательное оборудование — экономайзер, дутьевой вентилятор, дымосос, циклон-золоуловитель и автоматика безопасности.

Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ): преимущества

• Механическая топка ТЛЗМ с цепной решёткой обратного хода автоматизирует подачу топлива и удаление шлака, снижая нагрузку на персонал.
• Возможность сжигания каменного и бурого угля делает агрегат универсальным для районов с разной топливной базой.
• Двухбарабанная схема с естественной циркуляцией устойчива к колебаниям тепловой нагрузки и не требует циркуляционных насосов.
• Поставка россыпью без изоляции и обшивки снижает транспортные расходы и упрощает монтаж в стеснённых помещениях котельных.
• Экранированная топочная камера и шахматный конвективный пучок обеспечивают высокую тепловую напряжённость и компактность агрегата.
• Соответствие ГОСТ 10617-83 гарантирует совместимость с типовыми проектами котельных и взаимозаменяемость по присоединениям.
• Унифицированные барабаны диаметром 1000 мм со всей серией КЕ упрощают поставку запасных частей и капитальные ремонты.

Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ): комплектация котельной

Для полноценной работы котельной с Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ) рекомендуется следующее оборудование:

• Экономайзер ЭБ-2-142 — подогрев питательной воды дымовыми газами
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод дымовых газов из газохода
• Вентилятор ВДН-9-1000 — подача воздуха на горение в топку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — очистка дымовых газов от уноса золы
• Установка водоподготовки ВПУ-3.0 — химводоочистка для защиты поверхностей нагрева
• Деаэраторная колонка КДА-50 — удаление кислорода и углекислоты из питательной воды
• Фильтр ФСУ-2,2-0,6-С — натрий-катионитовая ступень умягчения исходной воды

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.