Корпус циклонного элемента: назначение и применяемость

Корпус циклонного элемента Т70.00.008 — основная несущая деталь циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2. Внутри корпуса формируется спиральное движение запылённого потока: газ закручивается направляющим аппаратом, прижимается центробежной силой к внутренней стенке и спускается в общий бункер аппарата вместе с осевшими частицами золы. Очищенные газы выводятся через центральную выхлопную трубу в верхний коллектор.

Корпус циклонного элемента работает совместно с тремя другими комплектующими элемента: направляющим аппаратом «Розетка», выхлопной трубой одного из исполнений (Т70.06.000СБ…-06СБ) и фланцевыми крепёжными деталями. При капитальном ремонте циклона корпус заменяется по результатам контроля толщины стенки в зоне абразивного износа, обычно после 5–7 лет эксплуатации при штатной нагрузке котла.

Допустимая температура газов на входе до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 в зависимости от условий размещения котельной.

Корпус циклонного элемента: материалы и изготовление

Корпус циклонного элемента отливается из серого чугуна СЧ-15 по ГОСТ 1412-85. Этот чугун с пластинчатым графитом сочетает достаточную прочность, способность выдерживать абразивное воздействие золовых частиц и устойчивость к температурным циклам при пуске и остановке котла. Литая структура обладает естественной шероховатостью внутренней поверхности — она быстро покрывается защитным слоем спекшейся золы, который дополнительно снижает износ.

Габариты корпуса — наружный диаметр 259 мм, внутренний диаметр газового канала 254 мм, высота 600 мм. Толщина стенки выбрана из условий литейной технологии и обеспечивает запас на абразивный износ на весь срок эксплуатации. Масса отдельной детали — 55,8 кг.

Технологический маршрут включает плавку чугуна в индукционных печах, формовку в опоки с песчано-глинистой смесью, заливку расплава, выбивку отливки после охлаждения, дробемётную очистку, отжиг для снятия литейных напряжений и механическую обработку посадочных поверхностей верхнего фланца под установку направляющего аппарата и выхлопной трубы. Внутренняя поверхность остаётся в литом состоянии — это технологически и эксплуатационно оптимально.

Контроль качества — визуально-измерительный по чертежу, проверка геометрии посадочного фланца шаблоном, при заказе — испытания на твёрдость и микроструктуру по сечению стенки.

Корпус циклонного элемента: совместимое оборудование

Корпус циклонного элемента Т70.00.008 является базовой комплектующей всех модификаций батарейных циклонов БЦ-2:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(3+2) — 25 элементов, типовое решение для котельных малой и средней мощности.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+2) — 36 элементов, расход до 10 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

Также корпус совместим с циклонными элементами любых исполнений серии Т329.01.01 — базовым СБ, исполнениями -01, -02 и -03. Поставка отдельных корпусов целесообразна, когда выхлопная труба и розетка элемента ещё пригодны, а корпус выработал ресурс по абразивному износу.

Корпус циклонного элемента: заказ и доставка

Корпус циклонного элемента Т70.00.008 изготавливается под заказ или поставляется со склада в зависимости от текущей загрузки литейного цеха. Срок производства — 5–10 рабочих дней, складские позиции отгружаются день в день. Принимаем заявки как на отдельные корпуса для устранения локальных отказов, так и на полные комплекты для капитального ремонта циклона.

Габариты отдельного корпуса (Ø259 мм, высота 600 мм, масса 55,8 кг) удобны для штучной отгрузки в деревянной обрешётке с торцовым креплением фланца или на паллет с обвязкой. При оптовых партиях используется контейнер с раскреплением отливок. Транспортировка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.00.008, требуемое количество и адрес отгрузки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости запросят дополнительную информацию о типе батарейного циклона БЦ-2 и фактическом износе действующих элементов.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000СБ — обязательная составляющая каждого циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2. Через неё выводится газ, прошедший центробежную сепарацию: запылённый поток закручивается направляющим аппаратом «Розетка», частицы прижимаются к стенке корпуса и осыпаются в бункер, а очищенные газы движутся вверх по центральному каналу выхлопной трубы и поступают в общий сборный коллектор секции циклонов.

Базовое исполнение СБ соответствует типовому положению циклонного элемента в средних рядах блока. Серия имеет шесть дополнительных размерных исполнений (Т70.06.000-01СБ…-06СБ) с разной длиной — это позволяет компоновать аппарат БЦ-2 в нескольких ярусах без дополнительной механической обработки на месте монтажа.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 в зависимости от условий работы котельной. Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из конструкционной стали Ст3сп с использованием горячекатаной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал выбран как разумный компромисс между стоимостью, свариваемостью и температурной стабильностью при работе с дымовыми газами котельных установок на твёрдом топливе.

Конструктивно деталь представляет собой вальцованную бесшовную трубу диаметром 160 мм длиной 990 мм с приваренным сверху фланцем для соединения с верхним коллектором циклона. Фланец имеет отверстия под крепёж по типовому шаблону БЦ-2 — это обеспечивает корректную установку без подгонки на месте монтажа.

Технологический маршрут изготовления: резка трубы по чертежу, токарная обработка торцов, изготовление и приварка верхнего фланца на сварочном автомате, ультразвуковой контроль шва, дробемётная очистка от окалины и грунтование. Финальная маркировка наносится на боковую поверхность трубы согласно технологическому регламенту КЗ «Сибкотломаш».

В эксплуатации основной вид износа — абразивное истирание внутренней поверхности трубы в нижней части (зона входа в выхлопной канал) и обгар нижней кромки. При достижении остаточной толщины стенки 3 мм или появлении прогаров деталь подлежит замене.

Резерв ресурса по сравнению с чугунным корпусом существенно ниже: труба выхлопная вынесена в зону максимальных скоростей очищенного газа, где абразивный износ идёт активнее. По наблюдениям эксплуатирующих организаций, при сжигании высокозольного угля заменять трубу выхлопную приходится один раз за 4–5 межремонтных интервалов котла, тогда как корпус циклонного элемента работает на ресурсе 8–10 интервалов. Своевременная замена возвращает аппарату паспортную эффективность сепарации и стабилизирует разрежение в газовом тракте перед дымососом.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000СБ применяется в составе циклонных элементов следующих типоразмеров батарейных циклонов БЦ-2:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

В большинстве компоновок базовое исполнение Т70.06.000СБ используется в средних рядах блока циклонных элементов. В крайних рядах применяются укороченные (-01, -02) и удлинённые (-04, -05, -06) исполнения той же серии — согласно компоновочному чертежу конкретного аппарата.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней с учётом сварочных операций и контроля швов; складские позиции отгружаются в день оплаты. Принимаем заявки на отдельные трубы для устранения локальных отказов и на полные комплекты под капитальный ремонт батарейного циклона.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 990 мм, масса 15 кг) удобны для штучной отгрузки на паллет с обвязкой. Партии из 20 и более труб упаковываются на общую транспортную паллету или в контейнер с торцовыми упорами под фланцы. Отгрузка — транспортными компаниями по территории РФ и стран ЕАЭС.

При оформлении заказа укажите чертёжный номер Т70.06.000СБ, требуемое количество и адрес поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости подберут оптимальное сочетание базового СБ и размерных исполнений (-01…-06) для конкретного типоразмера батарейного циклона БЦ-2.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000-01СБ — функционально часть циклонного элемента, отвечающая за вывод очищенного дымового газа в верхний коллектор батарейного циклона БЦ-2. Через эту деталь проходит газ, прошедший центробежную сепарацию: запылённый поток закручивается направляющим аппаратом «Розетка», крупные частицы прижимаются к стенке корпуса и оседают в бункере, а очищенные газы движутся по центральной выхлопной трубе вверх.

Исполнение -01 предназначено для установки в нижних рядах многоярусного блока циклонных элементов. Уменьшенная длина (690 мм против 990 мм у базового СБ) обеспечивает требуемое расположение фланца выхлопной трубы относительно общего коллектора секции — это критично для аэродинамики аппарата при равномерной загрузке всех параллельных каналов.

Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа, климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 по условиям размещения котельной.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из стали Ст3сп с использованием горячекатаной бесшовной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал выбран как разумный компромисс между прочностью, технологичностью изготовления и сроком службы в условиях абразивного потока дымовых газов с уносом золы.

Конструктивно деталь — вальцованная бесшовная труба наружным диаметром 160 мм длиной 690 мм с приваренным сверху фланцем по типовому шаблону. Малая длина исполнения -01 позволяет использовать одну транспортную упаковку для большего количества трубных заготовок при штатной отгрузке, что особенно удобно при комплектовании капитального ремонта аппарата.

Технологическая последовательность изготовления включает резку трубы по чертежу, токарную обработку торцов под сварку, изготовление верхнего фланца, сборку и приварку на сварочном автомате, ультразвуковой контроль шва, дробемётную очистку и грунтование. Маркировка наносится на боковую поверхность согласно технологическому регламенту КЗ «Сибкотломаш».

Износ трубы выхлопной в нижних рядах блока проявляется иначе, чем в средних: помимо абразивного истирания внутренней поверхности, заметен подгар нижней кромки от непосредственного воздействия наиболее горячих газов из подводящего канала. При достижении остаточной толщины стенки 3 мм или появлении прогаров деталь подлежит замене.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000-01СБ применяется в нижних рядах циклонных элементов батарейных циклонов БЦ-2 следующих типоразмеров:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с, в нижнем ряду используется до 6 укороченных труб исполнения -01.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с, типовая конфигурация с двумя нижними рядами укороченных труб.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с, нижние два ряда комплектуются исполнениями -01 и -02.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

Конкретное число укороченных труб в аппарате определяется по компоновочному чертежу и зависит от выбранной схемы подключения секций. Поставка отдельной позицией целесообразна для устранения локальных повреждений нижних рядов.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000-01СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней, складские позиции отгружаются день в день. Принимаем заявки как на отдельные позиции, так и на комплекты по компоновочному чертежу секции с учётом исполнений базового СБ и размерных вариантов -01…-06.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 690 мм, масса 11,9 кг) делают эту деталь самой компактной в серии — удобна для отгрузки несколькими единицами на одной паллете. Транспортировка — компании по РФ и странам ЕАЭС, упаковка деревянная обрешётка с обвязкой или контейнер для крупных партий.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.06.000-01СБ, требуемое количество и тип батарейного циклона БЦ-2 (включая компоновочный код). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и при необходимости предложат оптимальный набор размерных исполнений труб выхлопных для конкретного аппарата.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000-01СБ — функционально часть циклонного элемента, отвечающая за вывод очищенного дымового газа в верхний коллектор батарейного циклона БЦ-2. Через эту деталь проходит газ, прошедший центробежную сепарацию: запылённый поток закручивается направляющим аппаратом «Розетка», крупные частицы прижимаются к стенке корпуса и оседают в бункере, а очищенные газы движутся по центральной выхлопной трубе вверх.

Исполнение -01 предназначено для установки в нижних рядах многоярусного блока циклонных элементов. Уменьшенная длина (690 мм против 990 мм у базового СБ) обеспечивает требуемое расположение фланца выхлопной трубы относительно общего коллектора секции — это критично для аэродинамики аппарата при равномерной загрузке всех параллельных каналов.

Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа, климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 по условиям размещения котельной.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из стали Ст3сп с использованием горячекатаной бесшовной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал выбран как разумный компромисс между прочностью, технологичностью изготовления и сроком службы в условиях абразивного потока дымовых газов с уносом золы.

Конструктивно деталь — вальцованная бесшовная труба наружным диаметром 160 мм длиной 690 мм с приваренным сверху фланцем по типовому шаблону. Малая длина исполнения -01 позволяет использовать одну транспортную упаковку для большего количества трубных заготовок при штатной отгрузке, что особенно удобно при комплектовании капитального ремонта аппарата.

Технологическая последовательность изготовления включает резку трубы по чертежу, токарную обработку торцов под сварку, изготовление верхнего фланца, сборку и приварку на сварочном автомате, ультразвуковой контроль шва, дробемётную очистку и грунтование. Маркировка наносится на боковую поверхность согласно технологическому регламенту КЗ «Сибкотломаш».

Износ трубы выхлопной в нижних рядах блока проявляется иначе, чем в средних: помимо абразивного истирания внутренней поверхности, заметен подгар нижней кромки от непосредственного воздействия наиболее горячих газов из подводящего канала. При достижении остаточной толщины стенки 3 мм или появлении прогаров деталь подлежит замене.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000-01СБ применяется в нижних рядах циклонных элементов батарейных циклонов БЦ-2 следующих типоразмеров:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с, в нижнем ряду используется до 6 укороченных труб исполнения -01.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с, типовая конфигурация с двумя нижними рядами укороченных труб.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с, нижние два ряда комплектуются исполнениями -01 и -02.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

Конкретное число укороченных труб в аппарате определяется по компоновочному чертежу и зависит от выбранной схемы подключения секций. Поставка отдельной позицией целесообразна для устранения локальных повреждений нижних рядов.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000-01СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней, складские позиции отгружаются день в день. Принимаем заявки как на отдельные позиции, так и на комплекты по компоновочному чертежу секции с учётом исполнений базового СБ и размерных вариантов -01…-06.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 690 мм, масса 11,9 кг) делают эту деталь самой компактной в серии — удобна для отгрузки несколькими единицами на одной паллете. Транспортировка — компании по РФ и странам ЕАЭС, упаковка деревянная обрешётка с обвязкой или контейнер для крупных партий.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.06.000-01СБ, требуемое количество и тип батарейного циклона БЦ-2 (включая компоновочный код). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и при необходимости предложат оптимальный набор размерных исполнений труб выхлопных для конкретного аппарата.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000-03СБ обеспечивает отвод очищенного дымового газа из циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2 в верхний коллектор секции. Запылённый газ закручивается направляющим аппаратом «Розетка» в корпусе циклонного элемента, частицы прижимаются к стенке центробежной силой и опускаются в бункер аппарата, а очищенный поток поднимается по центральному каналу выхлопной трубы.

Серия Т70.06.000 имеет семь размерных исполнений длиной от 690 до 1290 мм. Исполнение -03 (890 мм) — типичное промежуточное решение для средних рядов блока циклонных элементов, где требуется ни короткая, ни длинная труба, а сбалансированное положение фланца относительно общего коллектора аппарата.

Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2 либо УХЛ4 в зависимости от компоновки котельной и условий эксплуатации аппарата.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная отрезается из горячекатаной бесшовной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78 из стали Ст3сп. Этот материал выбран как практичный компромисс между ценой, обрабатываемостью и эксплуатационной прочностью при работе с дымовыми газами котельных установок с уносом тонкой золы и температурой до 400 °C.

Деталь представляет собой вальцованную бесшовную трубу наружным диаметром 160 мм длиной 890 мм с приваренным сверху фланцем по типовому шаблону БЦ-2. Конструкция позволяет устанавливать трубу в любую ремонтную позицию циклонных элементов средних рядов без подгонки на месте монтажа — фланец имеет посадочные размеры под штатный крепёж.

Технологический маршрут изготовления: резка трубы по чертежу, токарная обработка торцов под сварку, изготовление и приварка верхнего фланца на сварочном автомате, ультразвуковой контроль шва, дробемётная очистка от окалины, грунтование. Маркировка наносится на боковую поверхность трубы согласно технологическому регламенту КЗ «Сибкотломаш» — это упрощает учёт и идентификацию длины при складировании.

Эксплуатационный износ трубы выхлопной в средних рядах блока проявляется как равномерное абразивное истирание внутренней поверхности и постепенное утонение кромки в зоне сопряжения с корпусом циклонного элемента. При достижении остаточной толщины стенки 3 мм труба подлежит плановой замене для сохранения паспортной эффективности очистки.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000-03СБ применяется в средних рядах циклонных элементов батарейных циклонов БЦ-2 следующих типоразмеров:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с, исполнение -03 в среднем ряду блока.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с, типовая компоновочная единица для средних позиций.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

Конкретное количество труб исполнения -03 в аппарате определяется компоновочным чертежом и зависит от выбранной схемы подключения параллельных каналов секции. Поставка позиции отдельным заказом удобна для оперативной замены при локальных дефектах.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000-03СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней с учётом сварочных операций и контроля швов; складские позиции отгружаются в день оплаты. Принимаем заявки на отдельные трубы для устранения локальных отказов либо на комплекты для капитального ремонта средних рядов блока циклонных элементов.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 890 мм, масса 14,3 кг) подходят для штучной отгрузки на паллет с обвязкой и торцовым креплением фланца. Партии из 15–20 труб укладываются на общую транспортную паллету или в контейнер с торцовыми упорами. Транспортировка — компании по РФ и странам ЕАЭС с выбором маршрута по геолокации заказчика.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.06.000-03СБ, требуемое количество и тип батарейного циклона БЦ-2 с компоновочным кодом. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости подберут весь набор размерных исполнений серии Т70.06.000 для комплектации капитального ремонта.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000-04СБ — функциональный элемент циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2, обеспечивающий вывод очищенного дымового газа в верхний сборный коллектор аппарата. Запылённый поток после закрутки направляющим аппаратом «Розетка» проходит инерционную сепарацию в корпусе элемента, частицы прижимаются центробежной силой к стенке и опускаются в бункер, а очищенные газы поднимаются по центральному каналу выхлопной трубы.

Удлинённое исполнение -04 длиной 1090 мм используется в средне-верхних рядах многоярусного блока циклонных элементов. Дополнительная длина (на 100 мм больше базового СБ) обеспечивает корректное расположение фланца относительно коллектора и предотвращает подсос уже очищенного газа обратно в зону сепарации соседних элементов через зазор между трубой и коллектором.

Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2 либо УХЛ4 по условиям размещения котельной и эксплуатации аппарата.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из стали Ст3сп с использованием горячекатаной бесшовной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал даёт оптимальный баланс прочности, обрабатываемости и устойчивости к температурным циклам при работе в дымовом тракте котельной установки с уносом тонкой золы и сажи.

Конструктивно деталь — вальцованная бесшовная труба наружным диаметром 160 мм длиной 1090 мм с приваренным сверху фланцем. Удлинённое исполнение -04 отличается от базового лишь длиной трубной части — фланец и его посадочные размеры совпадают со всеми исполнениями серии, что обеспечивает универсальность ремонтных работ.

Технологическая последовательность изготовления: резка заготовки по чертежу, токарная обработка торцов под сварку, изготовление верхнего фланца с отверстиями под крепёж, сборка и приварка на сварочном автомате, ультразвуковой контроль сварного шва, дробемётная очистка от окалины и грунтование. Финальная маркировка с указанием артикула наносится на боковую поверхность трубы.

Износ удлинённых исполнений выхлопной трубы в средне-верхних рядах развивается медленнее, чем у укороченных в нижних рядах, благодаря более стабильному газовому потоку и меньшим температурным колебаниям. Тем не менее при достижении остаточной толщины стенки 3 мм деталь подлежит плановой замене для сохранения паспортной эффективности очистки аппарата.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000-04СБ устанавливается в средне-верхних рядах циклонных элементов следующих типоразмеров батарейных циклонов БЦ-2:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с, исполнение -04 в средне-верхнем ряду блока.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с, типовая компоновочная единица для верхних позиций блока.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

Конкретное количество труб исполнения -04 в аппарате определяется компоновочным чертежом и зависит от схемы подключения секций. Поставка отдельной позицией удобна для точечной замены при локальных дефектах верхних рядов блока циклонных элементов.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000-04СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней с учётом сварочных операций и неразрушающего контроля шва; складские позиции отгружаются в день оплаты. Принимаем заявки на отдельные трубы для устранения локальных отказов либо на полные комплекты по компоновочному чертежу секции аппарата.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 1090 мм, масса 16,3 кг) удобны для штучной отгрузки на паллет с обвязкой и торцовым креплением фланца. Партии из 12–15 труб укладываются на общую транспортную паллету либо в контейнер с торцовыми упорами. Транспортировка — компании по РФ и странам ЕАЭС с подбором маршрута по геолокации заказчика.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.06.000-04СБ, требуемое количество и тип батарейного циклона БЦ-2 с компоновочным кодом типоразмера. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости подберут оптимальное сочетание базового СБ и размерных исполнений (-01…-06) для конкретного аппарата.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000-05СБ обеспечивает отвод очищенного дымового газа из циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2 в верхний сборный коллектор. Деталь — центральная вертикальная трубка внутри корпуса циклонного элемента, через которую газ выводится после инерционной сепарации от частиц золы и пыли направляющим аппаратом «Розетка» и центробежным закручиванием потока.

Удлинённое исполнение -05 длиной 1190 мм используется в верхних рядах многоярусного блока циклонных элементов аппарата. Большая длина обеспечивает корректное расположение верхнего фланца относительно общего коллектора секции — это критично для геометрии аппарата при многоярусной компоновке и для предотвращения подсоса очищенного газа обратно в зоны сепарации соседних каналов.

Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа, климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2 либо УХЛ4 в зависимости от условий размещения котельной и режимов работы аппарата.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из стали Ст3сп с использованием горячекатаной бесшовной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал обеспечивает требуемое сочетание прочности, обрабатываемости и эксплуатационной стойкости в зоне высоких скоростей очищенного дымового газа с уносом тонкой золы и сажи при температуре до 400 °C.

Конструктивно деталь — вальцованная бесшовная труба наружным диаметром 160 мм длиной 1190 мм с приваренным сверху фланцем по типовому шаблону БЦ-2. Удлинённое исполнение -05 требует более тщательной поддержки трубной заготовки на этапе вальцовки и приварки фланца — за счёт большей длины критичнее становится контроль соосности торцов и плоскостности фланцевого соединения.

Технологический маршрут изготовления: резка длинной трубной заготовки по чертежу, токарная обработка торцов под сварку, изготовление верхнего фланца с отверстиями под штатный крепёж, сборка и приварка фланца на сварочном автомате, ультразвуковой контроль сварного шва по всему периметру, дробемётная очистка и грунтование с финальной маркировкой.

Износ удлинённых исполнений выхлопной трубы в верхних рядах развивается более равномерно, чем у нижних укороченных — за счёт стабильного газового потока и меньшей термической нагрузки. Тем не менее при достижении остаточной толщины стенки 3 мм или появлении локальных прогаров деталь подлежит замене для сохранения паспортной эффективности очистки аппарата.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000-05СБ применяется в верхних рядах циклонных элементов следующих типоразмеров батарейных циклонов БЦ-2:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с, исполнение -05 в верхнем ряду блока.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с, типовая компоновочная единица верхних позиций.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

Конкретное количество труб исполнения -05 в аппарате определяется компоновочным чертежом. Поставка отдельной позицией удобна для точечной замены при локальных дефектах верхних рядов либо комплектом для капитального ремонта блока циклонных элементов.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000-05СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада в зависимости от текущей загрузки производства. Срок изготовления — 3–7 рабочих дней с учётом сварочных операций и неразрушающего контроля шва; складские позиции отгружаются день в день. Принимаем заявки на отдельные трубы для устранения локальных отказов либо на полные комплекты по компоновочному чертежу секции.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 1190 мм, масса 17,9 кг) требуют удлинённой паллеты с обвязкой и торцовым креплением фланца. Партии из 10–12 труб укладываются на общую транспортную платформу либо в контейнер с торцовыми упорами под фланцы. Транспортировка — компании по РФ и странам ЕАЭС с подбором маршрута по геолокации заказчика.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.06.000-05СБ, требуемое количество и тип батарейного циклона БЦ-2 (компоновочный код типоразмера). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости подберут весь набор размерных исполнений серии Т70.06.000 для конкретного аппарата.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000-06СБ — функциональный элемент циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2, отвечающий за вывод очищенного дымового газа в верхний сборный коллектор аппарата. Через центральный канал этой детали газ покидает зону инерционной сепарации после закрутки направляющим аппаратом «Розетка» и отделения золовых частиц центробежной силой к стенке корпуса.

Максимально удлинённое исполнение -06 длиной 1290 мм применяется в самых верхних рядах многоярусного блока циклонных элементов. Такая длина даёт наибольший в серии вылет трубы в общий коллектор секции и обеспечивает корректное расположение фланца относительно соседних элементов нижерасположенных рядов. Это критично для геометрии аппаратов с большим числом ярусов.

Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2 либо УХЛ4 по условиям размещения котельной.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из стали Ст3сп с использованием горячекатаной бесшовной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал обеспечивает оптимальное сочетание прочности, обрабатываемости и эксплуатационной стойкости в зоне очищенного дымового газа с уносом тонкой золы и сажи при температуре до 400 °C.

Конструктивно деталь представляет собой вальцованную бесшовную трубу наружным диаметром 160 мм длиной 1290 мм с приваренным сверху фланцем. Максимально удлинённое исполнение -06 требует особо тщательной поддержки заготовки на этапе вальцовки и приварки фланца — за счёт большей длины растёт чувствительность к соосности торцов и плоскостности фланцевого соединения, что важно для надёжного контакта с верхним коллектором.

Технологический маршрут изготовления: резка максимально длинной трубной заготовки по чертежу, токарная обработка торцов под сварку, изготовление верхнего фланца с отверстиями под штатный крепёж, сборка и приварка фланца на сварочном автомате, ультразвуковой контроль шва по всему периметру, дробемётная очистка от окалины, грунтование и финальная маркировка.

Износ удлинённых исполнений выхлопной трубы в самых верхних рядах развивается медленнее всего в серии — за счёт стабильного газового потока, минимальной термической нагрузки и отсутствия прямого попадания крупных частиц. Тем не менее при достижении остаточной толщины стенки 3 мм или появлении прогаров деталь подлежит замене для сохранения паспортной эффективности очистки аппарата.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000-06СБ устанавливается в самых верхних рядах циклонных элементов следующих типоразмеров батарейных циклонов БЦ-2:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с, исполнение -06 в самом верхнем ряду блока.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с, исполнение -06 типовая позиция верхнего яруса.

Конкретное количество труб исполнения -06 в аппарате определяется компоновочным чертежом. Поставка отдельной позицией удобна для точечной замены при локальных дефектах самых верхних рядов либо комплектом для капитального ремонта блока циклонных элементов.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000-06СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней с учётом сварочных операций и неразрушающего контроля шва; складские позиции отгружаются день в день. Принимаем заявки на отдельные трубы для устранения локальных отказов либо на полные комплекты по компоновочному чертежу секции аппарата.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 1290 мм, масса 19,5 кг) требуют удлинённой паллеты с обвязкой и двойным торцовым креплением фланца. Партии из 8–10 труб укладываются на общую транспортную платформу или в контейнер с продольным размещением. Транспортировка — компании по РФ и странам ЕАЭС с подбором маршрута по геолокации заказчика.

При оформлении заказа укажите номер чертежа Т70.06.000-06СБ, требуемое количество и тип батарейного циклона БЦ-2 с компоновочным кодом типоразмера. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости подберут весь набор размерных исполнений серии Т70.06.000 для конкретного аппарата.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Элемент циклонный: назначение и применяемость

Элемент циклонный Т209.01.500АСБ — основной сепарационный модуль батарейного циклона БЦ-512, в составе которого работают параллельно от 24 до 144 одинаковых элементов в нескольких секциях. Аппараты БЦ-512 устанавливаются на дымовом тракте крупных промышленных котельных и обеспечивают эффективную инерционную очистку дымовых газов от золы и пыли при производительности по очищаемому газу до 267 000 м³/ч.

Принцип сепарации — закрутка запылённого потока сварным четырёхзаходным завихрителем, расположенным на входе в корпус элемента. Частицы под действием центробежной силы прижимаются к внутренней стенке и спускаются в общий бункер аппарата, а очищенные газы выводятся через центральный выхлопной патрубок с прямоугольным сечением 640×700 мм в верхний коллектор.

Эффективность очистки от пыли крупностью 20 мкм для БЦ-512 достигает 92–94 % — это выше, чем у меньших циклонов серии БЦ-2, благодаря большему числу элементов и оптимизированной аэродинамике. Допустимая температура газов на входе до 400 °C, климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 в зависимости от компоновки котельной.

Элемент циклонный: материалы и изготовление

Корпус циклонного элемента изготовлен из бесшовной горячекатаной трубы 530×9 по ГОСТ 8732-78 из стали Ст3сп. Выбор стали продиктован сочетанием прочности, свариваемости и работоспособности при температурах газового потока до 400 °C — параметры, которые делают сталь практичнее чугуна на больших диаметрах, где литая конструкция была бы слишком тяжёлой и хрупкой.

Завихритель — сварной четырёхзаходный, привариваемый к верхней части корпуса по периметру. Геометрия лопаток обеспечивает оптимальный угол закрутки потока без избыточного сопротивления, что критично для крупных аппаратов с большим суммарным расходом газа. Выхлопная труба выполнена в виде квадратно-прямоугольного конфузорного патрубка для согласования с верхним коллектором секции.

Технологический маршрут изготовления включает резку трубы по длине, токарную обработку торцов под сварку, изготовление и приварку завихрителя по контуру, монтаж выхлопного патрубка и контрольную сборку. Сварные швы контролируются визуально-измерительным методом, а при заказе — и неразрушающим контролем. Финальные операции — пескоструйная очистка, грунтование и маркировка.

Основной вид износа в эксплуатации — абразивное истирание стенки элемента в зоне завихрителя (первые 300–500 мм после закрутки), поэтому замена циклонных элементов проводится при достижении остаточной толщины стенки 4 мм по результатам ультразвукового контроля.

Элемент циклонный: совместимое оборудование

Элемент циклонный Т209.01.500АСБ устанавливается в следующих типоразмерах батарейных циклонов БЦ-512:

• Циклон батарейный БЦ-512-Р-2-(6х5) — двухсекционная компоновка с 30 циклонными элементами для котельных средней производительности.
• Циклон батарейный БЦ-512-Р-2-(6х6) — 36 элементов, расширенная производительность по очищаемому газу.
• Циклон батарейный БЦ-512-Р-2-(6х7) — 42 элемента, типовая поставка для котельных с расходом газа более 18 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-512-Р-4-(12х8) — четырёхсекционный аппарат с 96 элементами, производительность 267 000 м³/ч, КПД 92–94 %.

Также деталь востребована при ремонтах батарейных циклонов БЦ-512 на промышленных ТЭЦ, котельных деревообрабатывающих и металлургических производств. Совместимость подтверждается номером чертежа Т209.01.500АСБ и контрольной примеркой по фланцевой посадке корпуса.

Элемент циклонный: заказ и доставка

Элемент циклонный Т209.01.500АСБ изготавливается под заказ с учётом текущей загрузки сварочного участка либо отгружается со склада при наличии. Срок производства — до 10 рабочих дней, складские позиции отгружаются день в день. Приём заявок — на отдельные элементы (для устранения локальных повреждений и разгерметизации) либо на полные комплекты секции для капитального ремонта аппарата.

Габариты элемента (наружный диаметр 530 мм, длина по корпусу 2200 мм, масса 300 кг) требуют упаковки в деревянную обрешётку или паллет с раскреплением фланцевых посадок. Отгрузка — транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, для крупных партий используется открытая платформа либо большегрузный контейнер с торцовыми упорами.

При оформлении заказа укажите чертёжный номер Т209.01.500АСБ, количество, тип батарейного циклона (БЦ-512 и его секционный код) и адрес отгрузки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости запросят эксплуатационные данные по аппарату для подбора актуального исполнения.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.

Элемент циклонный: назначение и применяемость

Элемент циклонный Т209.01.500-01СБ — модернизированная конструктивная единица батарейного циклона БЦ-512, рассчитанная на работу в составе секций по 24–144 параллельных элемента. Аппараты БЦ-512 устанавливаются в дымовом тракте крупных промышленных котельных и ТЭЦ и обеспечивают эффективную инерционную очистку дымовых газов от золы при производительности по очищаемому газу до 267 000 м³/ч.

Главное отличие исполнения -01 от базового А — установка зубчатого раскручивателя на срезе выходного патрубка. Эта деталь выравнивает радиальные градиенты скоростей очищенного газа на выходе из циклонного элемента и снижает аэродинамическое сопротивление коллекторной части аппарата. Эффект особенно заметен в многосекционных компоновках, где выходные потоки соседних элементов взаимодействуют между собой.

Эффективность очистки от пыли крупностью 20 мкм для БЦ-512 достигает 92–94 %. Допустимая температура газов на входе до 400 °C, климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 в зависимости от условий размещения котельной.

Элемент циклонный: материалы и изготовление

Корпус циклонного элемента изготовлен из бесшовной горячекатаной трубы 530×9 по ГОСТ 8732-78 из стали Ст3сп. Выбор стали диктуется требованиями к свариваемости (сборка ведётся в основном сваркой), достаточной прочности корпуса в условиях разрежения и устойчивости к температурным циклам котельной установки.

Завихритель — сварной четырёхзаходный, привариваемый к верхней части корпуса по периметру. Геометрия лопаток обеспечивает оптимальный угол закрутки потока без избыточного аэродинамического сопротивления. Зубчатый раскручиватель устанавливается на срезе выходного патрубка прямоугольного сечения и работает по принципу пассивного выравнивателя газовых струй.

Технологический маршрут изготовления элемента: резка корпусной трубы по чертежу, токарная обработка торцов под сварку, изготовление и приварка завихрителя по контуру, установка и обвязка раскручивателя на выходном патрубке, контрольная сборка с проверкой угловой геометрии лопаток. Сварные швы корпуса и завихрителя контролируются визуально-измерительным методом, а при заказе — неразрушающим контролем.

Износ элемента БЦ-512 в эксплуатации проявляется как абразивное истирание стенки корпуса в зоне закрутки и обгар зубьев раскручивателя при работе с высокозольным топливом. При достижении остаточной толщины стенки 4 мм по результатам ультразвукового контроля элемент подлежит замене.

Элемент циклонный: совместимое оборудование

Элемент циклонный Т209.01.500-01СБ устанавливается в следующих типоразмерах батарейных циклонов БЦ-512:

• Циклон батарейный БЦ-512-Р-2-(6х5) — двухсекционная компоновка с 30 циклонными элементами для котельных средней производительности.
• Циклон батарейный БЦ-512-Р-2-(6х6) — 36 элементов, расширенная производительность по очищаемому газу.
• Циклон батарейный БЦ-512-Р-2-(6х7) — 42 элемента, типовая поставка для котельных с расходом газа более 18 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-512-Р-4-(12х8) — четырёхсекционный аппарат с 96 элементами, производительность 267 000 м³/ч, КПД 92–94 %.

Модернизированное исполнение -01 особенно востребовано при ремонте крупных секционных аппаратов БЦ-512, где требуется выравнивание выходных потоков соседних элементов. Также деталь применяется при модернизации действующих БЦ-512 с заменой базовых элементов А на улучшенную версию с раскручивателем.

Элемент циклонный: заказ и доставка

Элемент циклонный Т209.01.500-01СБ изготавливается под заказ с учётом текущей загрузки сварочного участка либо отгружается со склада при наличии. Срок производства — до 10 рабочих дней, складские позиции отгружаются день в день. Принимаем заявки на отдельные элементы для устранения локальных повреждений либо на полные комплекты секций для капитального ремонта и модернизации аппарата БЦ-512.

Габариты элемента (наружный диаметр 530 мм, длина 2300 мм, масса 305 кг) требуют упаковки в деревянную обрешётку или паллет с раскреплением фланцевых посадок. Отгрузка — транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, для крупных партий используется открытая платформа либо большегрузный контейнер с торцовыми упорами.

При оформлении заказа укажите чертёжный номер Т209.01.500-01СБ, количество, тип батарейного циклона (БЦ-512 и его секционный код) и адрес отгрузки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости запросят эксплуатационные данные по аппарату для подбора оптимального исполнения.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.