Циклон БЦ-2-5х(4+2)

«Циклон БЦ-2-5х(4+2)» — двухсекционный батарейный циклон конструкции ЦКТИ им. Ползунова на 30 цельнолитых чугунных циклонных элементах диаметром 254 мм для котельных с паровыми котлами 10 т/ч на каменном и буром угле. Производительность 22 600–26 100 м³/ч, коэффициент очистки 85 %, температура до 400 °С.

Циклон БЦ-2-5х(4+2): назначение и область применения

Циклон БЦ-2-5х(4+2) предназначен для сухой инерционной очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с диаметром частиц от 20 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных промышленной и коммунальной энергетики. Двухсекционная компоновка корпуса разработана ЦКТИ им. Ползунова и обеспечивает взрывобезопасное исполнение при работе на высокозольных углях.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 10 т/ч серий ДКВр-10-13 и КЕ-10-14С при сжигании каменного и бурого угля. Расход газов 6,28–7,25 м³/с (22 600–26 100 м³/ч) соответствует одному котлу 10 т/ч в номинальном режиме с запасом по нагрузке до 110 %.

Применяется на крупных промышленных котельных, городских ТЭЦ малой мощности, агропромышленных комплексах, металлургических и машиностроительных заводах с собственной паровой котельной. Циклон БЦ-2-5х(4+2) рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы. Допустимая запылённость поступающих газов 35–37 г/м³.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон БЦ-2-5х(4+2): устройство и принцип работы

Циклон БЦ-2-5х(4+2) имеет конструкцию, отработанную в типоряду двухсекционных батарейных циклонов ЦКТИ. Маркировка: 2 — две секции, 5 — пять рядов циклонных элементов, (4+2) — шесть элементов в ряду каждой секции. Итого 30 цельнолитых чугунных циклонных элементов с внутренним диаметром цилиндрической части 254 мм. Каждый элемент снабжён выхлопной трубой типа «розетка» с углом наклона направляющего аппарата α = 25°.

Корпус разделён вертикальной перегородкой на две независимые секции, что обеспечивает взрывобезопасность и возможность вывода одной секции на обслуживание без остановки котельной. Расширение количества элементов в ряду до шести позволило увеличить пропускную способность относительно базовой модели БЦ-2-5х(3+2) при сохранении длины корпуса.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся газовом потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально поступают в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток отводится через выхлопные трубы в верхнюю камеру и далее в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 22 600–26 100 м³/ч (6,28–7,25 м³/с), коэффициент очистки 85 % по частицам 20 мкм, расчётная температура газов до 400 °С, аэродинамическое сопротивление 80–90 кгс/м², максимальное разрежение 15 кПа. Габариты 2400×1890×4110 мм, масса 4200 кг. Корпус выполнен из углеродистой стали, циклонные элементы — цельнолитые чугунные с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления или периодически через шиберный затвор. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон БЦ-2-5х(4+2): преимущества

• Двухсекционное взрывобезопасное исполнение конструкции ЦКТИ — обслуживание одной секции без остановки котельной
• 30 цельнолитых чугунных циклонных элементов с повышенным ресурсом при работе с абразивной золой
• Допустимая температура газов до 400 °С с большим запасом по реальным условиям эксплуатации
• Коэффициент очистки 85 % по частицам 20 мкм — гарантированный показатель ЦКТИ
• Расход 22 600–26 100 м³/ч — номинальный режим котла 10 т/ч
• Унифицированные циклонные элементы Ø254 мм — взаимозаменяемые по всему типоряду БЦ-2
• Срок изготовления от 25 рабочих дней с поставкой заводской документации
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 и комплект чертежей компоновки

Циклон БЦ-2-5х(4+2): применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном БЦ-2-5х(4+2) рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-10-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 10 т/ч
• Паровой котел КЕ-10-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-15Х-1000 — тяговый агрегат под производительность 22 600–26 100 м³/ч
• Вентилятор ВДН-15Х-1000 — дутьевой вентилятор для угольной топки 10 т/ч

Подбор циклона БЦ-2-5х(4+2) под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Цельнолитые чугунные циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду БЦ-2 без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.