Циклон БЦ-2-4х(3+2)

«Циклон БЦ-2-4х(3+2)» — двухсекционный батарейный циклон конструкции ЦКТИ им. Ползунова на 20 цельнолитых чугунных циклонных элементах диаметром 254 мм для котельных с паровыми котлами 6,5 т/ч на каменном и буром угле. Производительность 15 000–17 400 м³/ч, коэффициент очистки 85 %, температура газов до 400 °С.

Циклон БЦ-2-4х(3+2): назначение и область применения

Циклон БЦ-2-4х(3+2) предназначен для сухой инерционной очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с диаметром частиц от 20 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных установок промышленной и коммунальной энергетики. Двухсекционная компоновка корпуса разработана ЦКТИ им. Ползунова и обеспечивает взрывобезопасное исполнение при работе на высокозольных углях.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 6,5 т/ч серий ДКВр-6,5-13 и КЕ-6,5-14С при сжигании каменного и бурого угля. Расход газов в номинальном режиме 4,18–4,84 м³/с или 15 048–17 424 м³/ч соответствует одному котлу 6,5 т/ч с запасом по пиковому режиму.

Аппарат востребован на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, городских районных котельных, агропромышленных комплексах, объектах коммунальной энергетики. Циклон БЦ-2-4х(3+2) рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы. Допустимая запылённость поступающих газов 35–37 г/м³.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон БЦ-2-4х(3+2): устройство и принцип работы

Циклон БЦ-2-4х(3+2) имеет конструкцию, отработанную в типоряду двухсекционных батарейных циклонов ЦКТИ. Маркировка расшифровывается так: 2 — две секции, 4 — четыре ряда циклонных элементов, (3+2) — пять элементов в ряду каждой секции (3+2). Итого аппарат содержит 20 цельнолитых чугунных циклонных элементов с внутренним диаметром цилиндрической части 254 мм.

Каждый элемент снабжён выхлопной трубой типа «розетка» с углом наклона направляющего аппарата α = 25°. Корпус разделён вертикальной перегородкой на две независимые секции, что обеспечивает взрывобезопасность и возможность вывода одной секции на обслуживание без остановки котельной.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся газовом потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально поступают в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток отводится через выхлопные трубы в верхнюю камеру и далее в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 15 000–17 400 м³/ч (4,18–4,84 м³/с), коэффициент очистки 85 % по частицам 20 мкм, расчётная температура газов до 400 °С, аэродинамическое сопротивление 80–90 кгс/м², максимальное разрежение 15 кПа, коэффициент гидравлического сопротивления 65. Габариты 2120×1610×4010 мм, масса 3000 кг. Корпус выполнен из углеродистой стали, циклонные элементы — цельнолитые чугунные с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления или периодически через шиберный затвор. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон БЦ-2-4х(3+2): преимущества

• Двухсекционное взрывобезопасное исполнение конструкции ЦКТИ — возможность обслуживания одной секции без остановки котельной
• Цельнолитые чугунные циклонные элементы с повышенным ресурсом при работе с абразивной золой
• Допустимая температура газов до 400 °С с большим запасом по реальным условиям эксплуатации
• Коэффициент очистки 85 % по частицам 20 мкм — гарантированный показатель ЦКТИ
• Унифицированные циклонные элементы Ø254 мм — взаимозаменяемые по всему типоряду БЦ-2
• Транспортная сборка блоками — монтаж на закладные элементы фундамента без капитального строительства
• Срок изготовления от 25 рабочих дней с поставкой заводской документации
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 и комплект чертежей компоновки

Циклон БЦ-2-4х(3+2): применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном БЦ-2-4х(3+2) рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-6,5-23С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 6,5 т/ч
• Паровой котел КЕ-6,5-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-12,5-1500 — тяговый агрегат под производительность 15 000–17 400 м³/ч
• Вентилятор ВДН-12,5-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 6,5 т/ч

Подбор циклона БЦ-2-4х(3+2) под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Цельнолитые чугунные циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду БЦ-2 без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.