Циклон батарейный ЦБ-16М: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-16М предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных промышленной и коммунальной энергетики, устанавливается между экономайзером и дымососом перед выбросом газов в атмосферу.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 2,5 т/ч серий ДКВр-2,5-13 и КЕ-2,5-14СО при сжигании каменного и бурого угля. Модернизированный вариант ЦБ-16М заменяет базовый ЦБ-16 на объектах с повышенными требованиями по выбросам — модель обеспечивает гарантированный 92 % коэффициент очистки за счёт четырёхзаходного завихрителя, обеспечивающего равномерное распределение запылённого потока по циклонным элементам.

Применяется на промышленных котельных машиностроительных и приборостроительных заводов, городских районных котельных, школьных и больничных комплексах, агропромышленных объектах. Циклон батарейный ЦБ-16М рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы котельной. Аппарат востребован при модернизации существующих котельных, где базовая модель ЦБ-16 не обеспечивает требуемую эффективность очистки выбросов.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-16М: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-16М имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с четырёхзаходным тангенциальным завихрителем — главным отличием от базовой модели ЦБ-16. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 16 циклонных элементов диаметром 245 мм с улучшенными завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке, но с равномерным распределением запылённого газа по всем элементам за счёт четырёхзаходного входного устройства. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 6500–11 000 м³/ч, коэффициент очистки 92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 100 кгс/м², допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 1800×1386×3125 мм, масса 1996 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон батарейный ЦБ-16М: преимущества

• Гарантированный коэффициент очистки 92 % — на 12 п.п. выше базовой модели ЦБ-16
• Четырёхзаходный завихритель обеспечивает равномерное распределение запылённого потока
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями без снижения ресурса
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям 250–280 °С
• Корпус увеличен по сравнению с ЦБ-16 — масса 1996 кг против 1670 кг базовой модели
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ
• Срок изготовления от 15–20 рабочих дней с поставкой заводской документации
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011

Циклон батарейный ЦБ-16М: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-16М рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-2,5-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 2,5 т/ч
• Паровой котел КЕ-2,5-14С — котёл серии КЕ с топкой ПТЛ-РПК
• Дымосос ДН-9-1500 — тяговый агрегат под производительность 8000–11 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-9-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 2,5 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-16М под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. При работе с буроугольной золой, склонной к слипанию, периодическая ударная очистка бункера облегчает выгрузку через шиберный затвор. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-16: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-16 предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных установок промышленной и коммунальной энергетики и устанавливается между экономайзером и дымососом.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 2,5 т/ч серии ДКВр и КЕ при сжигании каменного и бурого угля. На каждый котёл устанавливается один циклон ЦБ-16 при работе котла на номинальной нагрузке либо два аппарата параллельно при пиковом расходе газов 11 000 м³/ч. Объекты установки — промышленные котельные машиностроительных заводов, городские районные котельные, школьные комплексы, заготовительные базы, фермерские хозяйства.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют общим требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-16: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-16 имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с тангенциальным завихрителем. Корпус аппарата разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов на входе, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 16 циклонных элементов диаметром 245 мм, каждый с собственным завихрителем винтового типа.

Принцип работы основан на инерционной сепарации золы во вращающемся потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально поступают в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают вниз в общий бункер. Очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 6500–11 000 м³/ч, коэффициент очистки 80–92 %, расчётная температура газов на входе 300 °С, аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст., допустимая запылённость поступающих газов до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты аппарата 1800×1325×3095 мм, масса 1670 кг.

Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. Аппарат отгружается транспортными блоками с заводской документацией и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты или металлоконструкции.

Циклон батарейный ЦБ-16 устанавливается между котлом и дымососом и работает в комплексе с прямой или Z-образной обвязкой газоходов. Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или в систему гидро-пневмозолоудаления. Для котельных с круглосуточным режимом работы рекомендуется проектная схема с непрерывной откачкой золы скребковым транспортёром.

Циклон батарейный ЦБ-16: преимущества

• Коэффициент очистки до 92 % — существенно выше, чем у одиночных циклонов и горизонтальных ЗУ
• Тангенциальный завихритель в каждом элементе обеспечивает стабильную сепарацию частиц от 5 мкм
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работает с высокозольными бурыми углями без снижения ресурса
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям эксплуатации (250–280 °С)
• Низкое аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст. при производительности 6500–11 000 м³/ч
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ, ремонт без замены корпуса
• Срок изготовления от 15 рабочих дней с момента подтверждения заказа

Циклон батарейный ЦБ-16: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-16 рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-2,5-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 2,5 т/ч
• Паровой котел КЕ-2,5-14С — котёл серии КЕ с топкой ПТЛ-РПК
• Дымосос ДН-9-1500 — тяговый агрегат под производительность 8000–11000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-9-1000 — дутьевой вентилятор для угольной топки 2,5 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-16 под конкретную котельную выполняется по фактическому расходу газов и температуре после экономайзера. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-20: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-20 предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей промышленных котельных и устанавливается между экономайзером и дымососом. Основная область применения — водогрейные котельные с котлами Гефест-3,5-95 и аналогичными установками 3,5–4 МВт при сжигании каменного и бурого угля.

Аппарат востребован в коммунальной энергетике населённых пунктов, на производственных площадках с собственной угольной котельной, в районных тепловых сетях. Циклон батарейный ЦБ-20 рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы котельной.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют общим требованиям к воздушной среде рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-20: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-20 имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с тангенциальным завихрителем. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 20 циклонных элементов диаметром 245 мм с винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры: производительность 11 000–14 000 м³/ч, коэффициент очистки 80 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 100 кгс/м² (около 1 кПа), допустимая запылённость до 600 г/м³. Габариты аппарата 1760×1590×3120 мм, масса 2042 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления. Для котельных с круглосуточным режимом работы рекомендуется проектная схема с непрерывной откачкой золы. Циклон батарейный ЦБ-20 устанавливается между котлом и дымососом и работает с прямой или Z-образной обвязкой газоходов в зависимости от компоновки помещения. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. Аппарат рассчитан на длительную круглогодичную эксплуатацию в системах теплоснабжения с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы.

Циклон батарейный ЦБ-20: преимущества

• 20 циклонных элементов в одном корпусе обеспечивают равномерную загрузку и стабильную сепарацию частиц от 5 мкм
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работает с высокозольными бурыми углями без снижения ресурса
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям 250–280 °С
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ, ремонт без замены корпуса
• Транспортная сборка блоками — монтаж на закладные элементы фундамента без капитального строительства
• Срок изготовления от 15 рабочих дней с момента подтверждения заказа
• Поставка с заводской документацией и сертификатом соответствия ТР ТС 010/2011

Циклон батарейный ЦБ-20: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-20 рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-4-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 4 т/ч
• Паровой котел КЕ-4-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-11,2-1000 — тяговый агрегат под производительность 12 000–14 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-11,2-1000 — дутьевой вентилятор для угольной топки

Подбор циклона батарейного ЦБ-20 под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-25М: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-25М предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных промышленной и коммунальной энергетики, устанавливается между экономайзером и дымососом перед выбросом газов в атмосферу.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 4 т/ч серий ДКВр-4-13С и КЕ-4-14С при сжигании каменного и бурого угля. Модернизированный вариант ЦБ-25М заменяет базовый ЦБ-25 на объектах с повышенными требованиями по выбросам — модель обеспечивает гарантированный 92 % коэффициент очистки за счёт четырёхзаходного завихрителя, обеспечивающего равномерное распределение запылённого потока по всем 25 циклонным элементам.

Применяется на промышленных котельных машиностроительных заводов, городских районных котельных, заводских и больничных тепловых пунктов, агропромышленных комплексов с собственной паровой котельной 4 т/ч. Циклон батарейный ЦБ-25М рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы. Аппарат востребован при модернизации существующих котельных, где базовая модель ЦБ-25 не обеспечивает требуемую эффективность очистки выбросов.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-25М: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-25М имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с четырёхзаходным тангенциальным завихрителем — главное отличие от базовой модели ЦБ-25. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 25 циклонных элементов диаметром 245 мм с улучшенными винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке, но с равномерным распределением запылённого газа по всем элементам за счёт четырёхзаходного входного устройства. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 14 000–18 000 м³/ч, коэффициент очистки 92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 100 кгс/м², допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 2000×1735×3240 мм, масса 2785 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон батарейный ЦБ-25М: преимущества

• Гарантированный коэффициент очистки 92 % за счёт четырёхзаходного завихрителя
• Равномерное распределение запылённого потока по 25 элементам — стабильная работа на пиковой нагрузке
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям эксплуатации
• Корпус увеличен по сравнению с ЦБ-25 — масса 2785 кг против 1930 кг базовой модели
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ
• Срок изготовления от 15–20 рабочих дней с поставкой заводской документации
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 и комплект чертежей компоновки

Циклон батарейный ЦБ-25М: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-25М рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел КЕ-4-14С — котёл серии КЕ паропроизводительностью 4 т/ч с топкой ТЛЗМ
• Паровой котел ДКВр-4-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 4 т/ч
• Дымосос ДН-12,5-1500 — тяговый агрегат под производительность 14 000–18 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-12,5-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 4 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-25М под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-25: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-25 предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных с паровыми котлами 4 т/ч серий ДКВр и КЕ при сжигании угля. Устанавливается между экономайзером и дымососом, обеспечивая первичное и батарейное золоулавливание перед выбросом газов в атмосферу.

Применяется на промышленных и коммунальных котельных, обслуживающих производственные цехи, машиностроительные заводы, городские районы, посёлки, агропромышленные комплексы. На котельную с одним котлом 4 т/ч устанавливается один аппарат; для пиковых режимов с расходом газов до 18 000 м³/ч используется параллельная компоновка двух циклонов. Циклон батарейный ЦБ-25 рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой котельной.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-25: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-25 имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с тангенциальным завихрителем. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 25 циклонных элементов диаметром 245 мм, каждый с собственным винтовым завихрителем.

Принцип работы основан на инерционной сепарации золы во вращающемся газовом потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 14 000–18 000 м³/ч, коэффициент очистки 80–92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст., допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 3112×2050×1720 мм, масса 1930 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления. Для котельных с круглосуточным режимом работы рекомендуется проектная схема с непрерывной откачкой золы. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон батарейный ЦБ-25: преимущества

• Коэффициент очистки до 92 % при оптимальной скорости 20–25 м/с в циклонных элементах
• Низкое аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст. — не перегружает дымосос ДН-12,5
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям 250–280 °С
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ, ремонт без замены корпуса
• Транспортная сборка блоками — монтаж на закладные элементы фундамента без капитального строительства
• Срок изготовления от 15 рабочих дней, поставка с заводской документацией и сертификатом ТР ТС 010/2011

Циклон батарейный ЦБ-25: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-25 рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел КЕ-4-14С — котёл серии КЕ паропроизводительностью 4 т/ч с топкой ТЛЗМ
• Паровой котел ДКВр-4-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 4 т/ч
• Дымосос ДН-12,5-1000 — тяговый агрегат под производительность 14 000–18 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-12,5-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 4 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-25 под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Аппарат рассчитан на длительную круглогодичную эксплуатацию в системах теплоснабжения с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы котельной. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-30: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-30 предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных с паровыми котлами 6,5 т/ч серий ДКВр-6,5-13 и КЕ-6,5-14СО при сжигании каменного и бурого угля. Устанавливается между экономайзером и дымососом, обеспечивая батарейное золоулавливание перед выбросом газов в атмосферу.

Применяется на промышленных котельных машиностроительных заводов, городских районных котельных, агропромышленных комплексов и сельских поселений. Циклон батарейный ЦБ-30 рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы. Аппарат востребован при модернизации существующих котельных, где открытый выброс газов в дымовую трубу не соответствует современным экологическим нормативам.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-30: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-30 имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с тангенциальным завихрителем. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 30 циклонных элементов диаметром 245 мм с винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 18 000–23 000 м³/ч, коэффициент очистки 80 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 100 кгс/м² (около 1 кПа), допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 1995×1930×3110 мм, масса 2857 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления. Для котельных с круглосуточным режимом работы рекомендуется проектная схема с непрерывной откачкой золы в накопительный контейнер. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты или металлоконструкции площадки.

Циклон батарейный ЦБ-30 устанавливается между котлом и дымососом и работает с прямой или Z-образной обвязкой газоходов в зависимости от компоновки помещения котельной. При работе с буроугольной золой, склонной к слипанию, периодическая ударная очистка бункера или установка вибратора облегчает выгрузку через шиберный затвор и предотвращает забивание сборного объёма.

Циклон батарейный ЦБ-30: преимущества

• 30 циклонных элементов в одном корпусе обеспечивают равномерную загрузку и стабильную сепарацию частиц от 5 мкм
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями без снижения ресурса
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям 250–280 °С
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ, ремонт без замены корпуса
• Транспортная сборка блоками — монтаж на закладные элементы фундамента без капитального строительства
• Срок изготовления от 15 рабочих дней с момента подтверждения заказа
• Поставка с заводской документацией и сертификатом соответствия ТР ТС 010/2011

Циклон батарейный ЦБ-30: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-30 рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-6,5-23С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 6,5 т/ч
• Паровой котел КЕ-6,5-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-13-1000 — тяговый агрегат под производительность 18 000–23 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-13-1000 — дутьевой вентилятор для угольной топки 6,5 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-30 под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-42М: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-42М предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных промышленной и коммунальной энергетики, устанавливается между экономайзером и дымососом перед выбросом газов в атмосферу.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 6,5 т/ч серий ДКВр-6,5-13, КЕ-6,5-14С-О и КЕ-6,5-14МТ-О при сжигании каменного и бурого угля. Модернизированный вариант ЦБ-42М заменяет базовый ЦБ-42 на объектах с повышенными требованиями по выбросам — модель обеспечивает гарантированный 92 % коэффициент очистки за счёт четырёхзаходного завихрителя, обеспечивающего равномерное распределение запылённого потока по 42 циклонным элементам.

Применяется на промышленных котельных машиностроительных, металлургических и химических предприятий, городских районных котельных средней мощности, агропромышленных комплексов с собственной паровой котельной 6,5 т/ч. Циклон батарейный ЦБ-42М рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы. Аппарат востребован при модернизации существующих котельных, где базовая модель ЦБ-42 не обеспечивает требуемую эффективность очистки выбросов.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-42М: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-42М имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с четырёхзаходным тангенциальным завихрителем — главное отличие от базовой модели ЦБ-42. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 42 циклонных элемента диаметром 245 мм с улучшенными винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке, но с равномерным распределением запылённого газа по всем элементам за счёт четырёхзаходного входного устройства. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 23 000–30 000 м³/ч, коэффициент очистки 92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 100 кгс/м², допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 2355×2300×3300 мм, масса 4419 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления — для аппарата такой производительности периодическая ручная выгрузка нерациональна. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон батарейный ЦБ-42М: преимущества

• Гарантированный коэффициент очистки 92 % за счёт четырёхзаходного завихрителя
• Равномерное распределение запылённого потока по 42 элементам — стабильная работа на пиковой нагрузке
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям эксплуатации
• Корпус увеличен по сравнению с ЦБ-42 — масса 4419 кг против 2920 кг базовой модели
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ
• Срок изготовления от 20–30 рабочих дней с поставкой заводской документации
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 и комплект чертежей компоновки

Циклон батарейный ЦБ-42М: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-42М рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-6,5-23С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 6,5 т/ч
• Паровой котел КЕ-6,5-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-13-1500 — тяговый агрегат под производительность 23 000–30 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-13-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 6,5 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-42М под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-42: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-42 предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей котельных установок промышленной и коммунальной энергетики. Устанавливается между экономайзером и дымососом, обеспечивая батарейное золоулавливание перед выбросом газов в атмосферу или перед второй ступенью очистки.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 6,5 т/ч серий ДКВр-6,5-13 и КЕ-6,5-14СО, КЕ-6,5-14МТО при сжигании каменного и бурого угля. Аппарат рассчитан на повышенный расход газов 23 000–30 000 м³/ч, что соответствует пиковой нагрузке котла 6,5 т/ч или среднестатистическому режиму котла 10 т/ч. Применяется на промышленных котельных машиностроительных заводов, городских районных котельных, агропромышленных комплексов.

На котёл КЕ-25-14С устанавливается параллельная батарея из двух аппаратов ЦБ-42 — это типовое решение для крупных котельных с расходом газов 50 000–60 000 м³/ч. Циклон батарейный ЦБ-42 рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздушной среде рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-42: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-42 имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с тангенциальным завихрителем. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 42 циклонных элемента диаметром 245 мм с винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 23 000–30 000 м³/ч, коэффициент очистки 80–92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст., допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 2355×2300×3180 мм, масса 2920 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится периодически через шиберный затвор или непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления. Для котельных с круглосуточным режимом работы рекомендуется проектная схема с непрерывной откачкой золы. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты или металлоконструкции площадки.

Циклон батарейный ЦБ-42: преимущества

• 42 циклонных элемента в одном корпусе — равномерная загрузка и стабильная сепарация частиц от 5 мкм
• Коэффициент очистки до 92 % при оптимальной скорости газа 20–25 м/с в циклонных элементах
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями без снижения ресурса
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям 250–280 °С
• Низкое аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст. — не перегружает дымосос ДН-13
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ, ремонт без замены корпуса
• Транспортная сборка блоками — монтаж на закладные элементы фундамента без капитального строительства
• Срок изготовления от 20 рабочих дней с поставкой заводской документации и сертификата ТР ТС 010/2011

Циклон батарейный ЦБ-42: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-42 рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-6,5-23С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 6,5 т/ч
• Паровой котел КЕ-6,5-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-13-1500 — тяговый агрегат под производительность 23 000–30 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-13-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 6,5 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-42 под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. При работе с буроугольной золой, склонной к слипанию, периодическая ударная очистка бункера облегчает выгрузку через шиберный затвор. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-49М: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-49М предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей крупных промышленных котельных, устанавливается между экономайзером и дымососом перед выбросом газов в атмосферу.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 10 т/ч серий ДКВр-10-13 и КЕ-10-14С при сжигании каменного и бурого угля. Модернизированный вариант ЦБ-49М заменяет базовый ЦБ-49 на объектах с повышенными требованиями по выбросам — модель обеспечивает гарантированный 92 % коэффициент очистки за счёт четырёхзаходного завихрителя, обеспечивающего равномерное распределение запылённого потока по 49 циклонным элементам.

Применяется на крупных промышленных котельных металлургических, машиностроительных, химических, нефтеперерабатывающих предприятий, городских ТЭЦ малой мощности. Циклон батарейный ЦБ-49М рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой и сезонным режимом работы. На объектах с двумя котлами 10 т/ч устанавливается параллельная батарея из двух аппаратов, что обеспечивает резерв и возможность поочерёдного обслуживания.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-49М: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-49М имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с четырёхзаходным тангенциальным завихрителем — главное отличие от базовой модели ЦБ-49. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 49 циклонных элементов диаметром 245 мм с улучшенными винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке, но с равномерным распределением запылённого газа по всем элементам за счёт четырёхзаходного входного устройства. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 30 000–36 000 м³/ч, коэффициент очистки 92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 100 кгс/м², допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 2705×2315×3380 мм, масса 4866 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится непрерывно скребковым транспортёром или пневмо- гидрозолоудалением — для аппарата такой производительности периодическая ручная выгрузка нерациональна. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты.

Циклон батарейный ЦБ-49М: преимущества

• Гарантированный коэффициент очистки 92 % за счёт четырёхзаходного завихрителя
• Равномерное распределение запылённого потока по 49 элементам — стабильная работа на пиковой нагрузке
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям эксплуатации крупной котельной
• Корпус увеличен по сравнению с ЦБ-49 — масса 4866 кг против 4084 кг базовой модели
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ
• Срок изготовления от 20–30 рабочих дней с поставкой заводской документации
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 и комплект чертежей компоновки

Циклон батарейный ЦБ-49М: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-49М рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-10-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 10 т/ч
• Паровой котел КЕ-10-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-15Х-1500 — тяговый агрегат под производительность 30 000–36 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-15Х-1500 — дутьевой вентилятор для угольной топки 10 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-49М под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне; при перегрузке возрастает аэродинамическое сопротивление и падает эффективность сепарации. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Циклон батарейный ЦБ-49: назначение и область применения

Циклон батарейный ЦБ-49 предназначен для механической очистки дымовых газов от золы и неслипающейся пыли с размером частиц более 5 мкм. Аппарат входит в состав хвостовых поверхностей крупных промышленных котельных. Устанавливается между экономайзером и дымососом, обеспечивая батарейное золоулавливание перед выбросом газов в атмосферу.

Основная область применения — котельные с паровыми котлами 10 т/ч серий ДКВр-10-13 и КЕ-10-14С при сжигании каменного и бурого угля. Аппарат рассчитан на расход газов 30 000–36 000 м³/ч, что соответствует номинальной нагрузке котла 10 т/ч с запасом по пиковому режиму. Применяется на крупных промышленных котельных металлургических, машиностроительных, химических предприятий, городских ТЭЦ малой мощности, агропромышленных комплексов с собственной паровой котельной.

Циклон батарейный ЦБ-49 рассчитан на круглогодичную эксплуатацию с переменной нагрузкой, ночными провалами потребления и сезонным режимом работы. На объектах с двумя котлами 10 т/ч устанавливается параллельная батарея из двух аппаратов, что обеспечивает резерв и возможность поочерёдного обслуживания.

Конструкция и эксплуатационные параметры соответствуют требованиям к воздуху рабочей зоны: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Циклон батарейный ЦБ-49: устройство и принцип работы

Циклон батарейный ЦБ-49 имеет конструкцию, отработанную в типоряду промышленных батарейных циклонов с тангенциальным завихрителем. Корпус разделён на три камеры: верхнюю — для очищенных газов, среднюю — для запылённых газов, нижнюю — бункер сбора золы. В средней камере смонтированы 49 циклонных элементов диаметром 245 мм с винтовыми завихрителями.

Принцип сепарации основан на инерционном осаждении золы во вращающемся потоке. Дымовые газы со скоростью 20–25 м/с тангенциально подаются в каждый циклонный элемент, где совершают спирально-вращательное движение. Под действием центробежной силы тяжёлые частицы золы прижимаются к стенкам элемента и стекают в общий бункер; очищенный газовый поток собирается в верхней камере и отводится в дымосос.

Номинальные параметры аппарата: производительность 30 000–36 000 м³/ч, коэффициент очистки 80–92 %, расчётная температура газов 300 °С, аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст., допустимая запылённость до 600 г/м³, расчётное давление внутри 4 кПа. Габариты 3280×2705×2300 мм, масса 4084 кг. Корпус и циклонные элементы выполнены из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием.

Удаление золы из бункера производится непрерывно скребковым транспортёром в общую систему золоудаления — для аппарата такой производительности периодическая ручная выгрузка нерациональна. Для крупных котельных рекомендуется проектная схема с пневмо- или гидрозолоудалением. Аппарат отгружается транспортными блоками и собирается на месте монтажа на закладные элементы фундаментной плиты или металлоконструкции площадки.

Циклон батарейный ЦБ-49: преимущества

• 49 циклонных элементов в одном корпусе — равномерная загрузка и стабильная сепарация частиц от 5 мкм
• Коэффициент очистки до 92 % при оптимальной скорости газа 20–25 м/с в циклонных элементах
• Допустимая запылённость до 600 г/м³ — работа с высокозольными бурыми углями без снижения ресурса
• Расчётная температура 300 °С с запасом по реальным условиям эксплуатации
• Низкое аэродинамическое сопротивление 50–65 мм вод. ст. — не перегружает крупные дымососы серий ДН-15 и ДН-17
• Унифицированные циклонные элементы — взаимозаменяемые по типоряду ЦБ, ремонт без замены корпуса
• Транспортная сборка блоками с заводской документацией и сертификатом соответствия ТР ТС 010/2011
• Срок изготовления от 20 рабочих дней с момента подтверждения заказа

Циклон батарейный ЦБ-49: применение в котельной

Для полноценной работы котельной с циклоном батарейным ЦБ-49 рекомендуется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-10-13С — двухбарабанный котёл паропроизводительностью 10 т/ч
• Паровой котел КЕ-10-14С — котёл серии КЕ с топкой ТЛЗМ
• Дымосос ДН-15Х-1000 — тяговый агрегат под производительность 30 000–36 000 м³/ч
• Вентилятор ВДН-15Х-1000 — дутьевой вентилятор для угольной топки 10 т/ч

Подбор циклона батарейного ЦБ-49 под конкретную котельную выполняется по расходу газов после экономайзера и зольности применяемого угля. При работе котла на нагрузках 60–110 % от номинальной коэффициент очистки сохраняется на паспортном уровне. Замена корпуса не предусмотрена паспортом — толщина стенок и антикоррозионное покрытие рассчитаны на полный ресурс котельной без капитального ремонта аппарата. Циклонные элементы взаимозаменяемые и при необходимости меняются по типоряду без замены всего корпуса. При работе с буроугольной золой, склонной к слипанию, периодическая ударная очистка бункера или установка вибратора облегчает выгрузку и предотвращает забивание сборного объёма. Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.