Плита зольниковая. 504.2.01; 00.7032.072

Плита зольниковая 504.2.01 — запасная часть топки ЗП-РПК производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Это базовое исполнение крупной чугунной отливки днища зольного бункера под решёткой поворотных колосников. Плита зольниковая удерживает шлак и золу до удаления через зольную дверку и формирует прочное днище бункера в зоне термического и абразивного нагружения.

Плита зольниковая: назначение и применяемость

Плита зольниковая 504.2.01 в составе полумеханической топки ЗП-РПК образует днище зольного бункера под решёткой поворотных колосников. Когда колосники поворачиваются на 60°, провал шлака сваливается на плиту и удерживается до момента сгребания через зольную дверку в шлакоприёмник. Плита зольниковая постоянно работает в условиях прямого контакта с горячим шлаком и принимает на себя ударную нагрузку при ссыпании крупных кусков спекшегося шлака.

Плита зольниковая по чертежу 504.2.01 применяется в составе топок ЗП-РПК средней и повышенной мощности — обычно это топки на котлах паропроизводительностью от 2,0 до 6,5 тонн пара в час, оснащённые забрасывателем ЗП-600. На одну топку устанавливается одна штука плиты в качестве днища зольного бункера. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69, что соответствует размещению в неотапливаемых помещениях котельной.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с горячим шлаком при температуре поверхности до 800 °C, циклическая тепловая нагрузка при пусках и остановах котла, ударно-абразивное воздействие шлаковых кусков и угольной мелочи при сгребании к зольной дверке. Толщина рабочей стенки 35 мм даёт значительный запас металла на угар и абразивный износ в течение всего расчётного срока службы.

Плита зольниковая: материалы и изготовление

Плита зольниковая 504.2.01 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для крупных литых деталей в условиях котельной топки благодаря приемлемой жаростойкости в рабочем диапазоне температур, хорошей литейной технологичности при изготовлении массивных отливок свыше 90 кг и невысокой удельной себестоимости в сопоставлении с легированными жаропрочными чугунами. Пластинчатый графит структуры выполняет роль демпфера термических напряжений в условиях циклического нагрева.

Литейный процесс выполняется в песчано-глинистые формы крупного размера по серийной модельной оснастке завода. Плавка чугуна ведётся в индукционной печи средней частоты с раскислением присадками и контролем химического состава перед заливкой. После заполнения формы отливка выдерживается до полного остывания во избежание остаточных литейных напряжений, далее выбивается из опоки, очищается на дробемётной установке и проходит обрубку литников и прибылей.

Термообработка отжиг массивной отливки выполняется в проходной печи при температуре 600–650 °C с медленным охлаждением — это снимает остаточные напряжения и стабилизирует геометрию плиты. Финишная механическая обработка ведётся фрезерованием посадочных кромок прилегания к боковым стенкам бункера. Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль рабочей поверхности на пористость и литейные дефекты, выборочный визуальный осмотр на отсутствие усадочных раковин и трещин.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность плиты не наносится — оно выгорает в первом же топочном цикле при выводе котла на режим. Антикоррозионная защита при складировании и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17 либо термостойкой грунт-эмалью на нерабочей наружной поверхности. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с указанием марки чугуна, плавочного номера и результатов измерения твёрдости.

Плита зольниковая: совместимое оборудование

Плита зольниковая 504.2.01; 00.7032.072 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — полумеханическая топка с ручной поворотной колосниковой решёткой 1,525 м для котлов малой мощности
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 2,135 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 — полумеханическая топка увеличенного типоразмера с шириной решётки 2,66 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-3,66 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 3,66 м для котлов 4 т/ч
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч, штатно комплектуется топкой ПТЛ-РПК для сжигания каменного угля

Плита зольниковая 504.2.01; 00.7032.072 — типовая деталь колосникового полотна и зольникового узла полумеханической топки ПТЛ-РПК. Сопутствующие запчасти (плиты зольниковые, плиты шуровочные, плиты фронтальные, балки колосниковые, рычаги, ручки) — в каталоге запчасти топок ЗП-РПК. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Плита зольниковая: заказ и доставка

Плита зольниковая 504.2.01 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 15 до 25 рабочих дней с учётом плавки чугуна крупной отливки массой около 95 кг, выдержки в форме до полного остывания, термообработки отжиг массивной отливки в проходной печи, дробемётной очистки, фрезерования посадочных кромок и приёмочного контроля плоскостности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных кромок. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,5 или ЗП-РПК-3,0) и комплектность плит зольного бункера. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих зольного бункера — дверки зольниковой и боковых стенок.