Топка ТЛ 1,4-6,0: назначение и область применения

Топка ТЛ 1,4-6,0 рассчитана на промышленные технологические печи и котельные средней мощности — печи воздушного нагрева для отопления цехов, сушильные комплексы пиломатериалов и сельскохозяйственной продукции, котельные предприятий АПК с потребностью в тепле 5,9 МВт. Топка устанавливается под промышленные котлы и печи как самостоятельное топочное устройство, выдавая 5,9 МВт тепловой мощности при работе на местном угле.

В обозначении ТЛ указан тип топочного устройства: топка ленточная (ТЛ); цифра 1,4 — ширина колосникового полотна в метрах; 6,0 — длина полотна между осями валов в метрах. По сравнению с серией ТЛПХ-1,1 ширина полотна увеличена с 1,1 до 1,4 м, что повышает удельную тепловую нагрузку и позволяет использовать более крупные котельные установки на едином топочном модуле.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТЛ 1,4-6,0: устройство и принцип работы

Топка ТЛ 1,4-6,0 имеет конструкцию из угольного ящика с регулирующей плитой и редукторами, рамы с приводом и ведущими/ведомыми валами, перемещающими ленточное колосниковое полотно. Полотно собирается из трёх типов колосников: ведущих 23.1603.008 (080), ведомых 23.1603.006 (081) и крайних 23.1603.007 (084) — крайние выполняют функцию бокового уплотнения. Активная площадь решётки — 5,9 м² при ширине 1400 мм и расстоянии между осями валов 6000 мм.

На боковых поверхностях колосники имеют зубцы, которыми они взаимно входят друг в друга — это увеличивает площадь живого сечения при минимальных зазорах и предупреждает выворачивание отдельных частей колосников при поломках.

Уголь поступает на полотно гравитационно из угольного ящика через регулирующую плиту, толщина слоя 100–200 мм поддерживается регулятором слоя в угольном ящике и выставляется маховиками через червячные редукторы. Полотно перемещается в прямом направлении (от фронта топки к задней стенке) со скоростью 1,3–19,3 м/ч; топливо проходит через зону горения за счёт движения цепной решётки. Шлак сбрасывается с заднего вала в шлаковый канал и удаляется шлакоуборочным конвейером.

Воздух подаётся в подколосниковые камеры от единого котельного вентилятора с раздельной регулировкой шиберов; вторичный воздух подаётся над слоем для дожигания летучих. Зажигание свежего топлива — верхнее, от арок и излучения горящего слоя. Удельное тепловое напряжение зеркала горения — 0,7–1,0 (максимум 1,2) МВт/м². Диапазон рабочих нагрузок — 50–100 % от номинала.

Каркас и обмуровочный пояс выполнены из листового проката Ст3, гарнитура — из жаростойкого чугуна. Большая ширина полотна 1400 мм по сравнению с типоразмерами ТЛПХ-1,1 (1100 мм) даёт почти 30 % прирост по площади горения и позволяет работать на местных бурых углях с пониженной теплотой сгорания без снижения тепловой нагрузки промышленной установки.

Топка ТЛ 1,4-6,0: преимущества

• Самый длинный типоразмер серии ТЛ — длина решётки 6 м с активной площадью 5,9 м² для тепловой мощности 5,9 МВт.
• Расширенная до 1400 мм ширина полотна — 30 % прирост по сравнению с ТЛПХ-1,1, выше удельная тепловая нагрузка.
• Без забрасывателей — гравитационная подача упрощает конструкцию и снижает потребление электроэнергии.
• Колосники с зубчатыми боковыми поверхностями и взаимным заходом — увеличенное живое сечение и защита от выворачивания.
• Сжигание антрацитов, каменных углей марок Г и Д, бурых углей при влажности до 25 % и зольности до 25 %.
• Регулирование слоя топлива в угольном ящике маховиками через червячные редукторы — точная настройка под зольность угля.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТЛ 1,4-6,0: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТЛ 1,4-6,0 применяется следующее оборудование:

• Паровой котел КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — крупный паровой котёл серии КЕ соответствующей мощности
• Дымосос ДН-15Х-1500 — отвод дымовых газов из конвективной части котла
• Вентилятор ВДН-12,5-1500 — подача дутьевого воздуха под полотно решётки
• Циклон батарейный ЦБ-42 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ТШПм-1,5: назначение и область применения

Топка ТШПм-1,5 закрывает потребности отопительных котельных малой мощности — сельские котельные посёлков, фермерские хозяйства, малые предприятия пищевой и деревообрабатывающей промышленности, муниципальные мини-котельные с потребностью в тепле до 1,5 МВт. Топка устанавливается под водогрейный котёл серии КВр-1,25-95 либо КВм-1,28-1,5 в котельных с механизированной углеподачей и шлакозолоудалением.

В обозначении ТШПм указан тип топочного устройства: топка с шурующей планкой механическая (ТШПм); цифра 1,5 — тепловая мощность типоразмера в МВт. По сравнению с цепными решётками серий ТЛЗМ и ТЧЗМ, топка с шурующей планкой имеет неподвижное колосниковое полотно — топливо перемещается по нему за счёт возвратно-поступательного движения трёхгранной шурующей планки, что упрощает конструкцию и снижает количество движущихся узлов.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТШПм-1,5: устройство и принцип работы

Топка ТШПм-1,5 имеет конструкцию из топливного бункера, водоохлаждаемой колосниковой решётки активной площадью 1,25 м², трёхгранной шурующей планки с электромеханическим приводом и дутьевого вентилятора. Шурующая планка состоит собственно из планки и труб, через которые подаётся вода для её охлаждения; такая компоновка предотвращает деформацию планки при контакте с раскалённым слоем топлива.

Шурующая планка предназначена для продвижения топлива по неподвижной решётке от бункера к задней зоне выгрузки шлака, шуровки горящего слоя для разрыхления спёкшейся корки и подачи раскалённых кусочков топлива под слой свежего угля для нижнего зажигания. Привод планки состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт частотой 1000 об/мин и редуктора Ч125-63-52-У3, обеспечивающего возвратно-поступательное движение с регулируемым шагом и периодом цикла.

Топка работает в автоматическом режиме: шурующая планка периодически через программируемые промежутки времени совершает одно возвратно-поступательное движение. Это даёт стабильное горение в широком диапазоне нагрузок 40–150 % от номинала без участия оператора в текущем регулировании. Колосниковая решётка водоохлаждаемая — это позволяет работать на угле повышенной зольности без перегрева гарнитуры.

Подача угля выполняется гравитационно из топливного бункера на переднюю кромку решётки, далее планка распределяет его по площади полотна. Шлак сбрасывается с задней кромки решётки в шлаковую шахту по мере движения планки. Каркас и обмуровочный пояс выполнены из листового проката Ст3, гарнитура — из жаростойкого чугуна. Расчётный срок службы топочного устройства — 10 лет при соблюдении регламента эксплуатации.

По сравнению с цепными решётками топка с шурующей планкой проще в монтаже и обслуживании: отсутствуют ведущие/ведомые звёздочки, цепи и натяжные устройства. Это снижает капитальные затраты на котельную малой мощности и упрощает регламентное ТО — основные узлы для замены — это собственно планка, водоохлаждаемые трубы и колосники неподвижной решётки, поставляемые отдельно как ЗИП.

Топка ТШПм-1,5: преимущества

• Простая конструкция без подвижного цепного полотна — меньше движущихся узлов, выше ремонтопригодность по сравнению с ТЛЗМ.
• Водоохлаждаемая колосниковая решётка — длительный ресурс гарнитуры при работе на угле повышенной зольности до 25 %.
• Широкий диапазон рабочих нагрузок 40–150 % от номинала — топка справляется с пиковыми режимами котла.
• Сжигание каменных и бурых углей с размером кусков до 100 мм и мелочью 0–6 мм до 50 % — низкие требования к топливоподготовке.
• Автоматический режим работы шурующей планки с программируемым периодом — топка работает без участия оператора.
• Компактные габариты при ширине 860 мм — оптимальна для модернизации малых котельных без расширения здания.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТШПм-1,5: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТШПм-1,5 применяется следующее оборудование:

• Котел КВр-1,25-95 — водогрейный котёл тепловой мощностью 1,25 МВт под эту топку
• Дымосос Д-3,5М — отвод дымовых газов из конвективной части котла
• Вентилятор ВД-2,7-3000 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ТШПм-1,5М: назначение и область применения

Топка ТШПм-1,5М закрывает потребности отопительных котельных малой мощности — котельные посёлков и сельских населённых пунктов, фермерские хозяйства, малые предприятия пищевой и деревообрабатывающей промышленности, муниципальные мини-котельные с потребностью в тепле до 1,5 МВт, работающие на местных бурых углях. Главное отличие от базовой ТШПм-1,5 — расширение допустимой влажности топлива и усиление узлов привода для абразивных бурых углей.

В обозначении ТШПм-1,5М буква «М» означает «модернизированная» — типоразмер сохраняет тепловую мощность 1,5 МВт и активную площадь решётки 1,25 м² базовой версии, но получает усиленные узлы каретки, штанги, опор штанги и привода. По сравнению с базовой ТШПм-1,5 модель оптимизирована для длительной эксплуатации на буром угле повышенной влажности и зольности.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТШПм-1,5М: устройство и принцип работы

Топка ТШПм-1,5М имеет конструкцию из основных частей: колосниковая решётка, основание, шурующая планка с водяным охлаждением, каретка с опорами, рама каретки, штанга, опора штанги, привод топки, вал с поворотными колосниками для очистки, электрический возвратно-поступательный механизм и топливный бункер. По сравнению с базовой ТШПм-1,5 в модернизированной версии «М» усилены опоры штанги и каретка, что повышает ресурс при работе на абразивных бурых углях с повышенной зольностью.

Активная площадь колосниковой решётки — 1,25 м² при компактной ширине полотна 860 мм. Шурующая планка состоит из собственно планки и труб с толстыми стенками, через которые подаётся вода для её охлаждения; такая компоновка предотвращает деформацию при контакте с раскалённым слоем топлива в режимах перегрузки.

Шурующая планка выполняет три функции одновременно: продвижение топлива от бункера к задней зоне выгрузки шлака, шуровка горящего слоя для разрыхления спёкшейся корки и подача раскалённых кусочков под слой свежего угля для нижнего зажигания. Это особенно важно при работе на буром угле с повышенной влажностью, где зажигание свежего слоя сверху затруднено и требует поддержки снизу от уже горящего слоя.

Подача угля выполняется гравитационно из топливного бункера на переднюю кромку решётки, далее планка распределяет его по площади полотна. Шлак сбрасывается с задней кромки в шлаковую шахту по мере движения планки. Дутьевой воздух подаётся через зоны под полотном с раздельной регулировкой шиберами; диапазон рабочих нагрузок устанавливается изменением периода цикла шурующей планки и объёма подаваемого воздуха в зону горения.

Расчётный срок службы топочного устройства до капитального ремонта — 10 лет при соблюдении регламента эксплуатации. Усиленные узлы каретки, опор штанги и привода в модернизированной версии «М» обеспечивают более длительный ресурс при работе на абразивных бурых углях. Компактная ширина 860 мм делает Топка ТШПм-1,5М удобным для модернизации существующих малых котельных без расширения здания.

Топка ТШПм-1,5М: преимущества

• Усиленные узлы каретки, штанги и её опор — длительный ресурс при работе на абразивных бурых углях.
• Расширение допустимой влажности топлива по сравнению с базовой ТШПм-1,5 — работа на буром угле естественной влажности.
• Компактная ширина 860 мм — оптимальна для модернизации малых котельных без расширения здания.
• Совместимость с водогрейными котлами КВм-1,28–1,5 — широкий выбор партнёров в малой энергетике.
• Водоохлаждение шурующей планки — стабильная температура без деформаций при работе в режимах перегрузки.
• Автоматический режим работы шурующей планки — топка работает без участия оператора в текущем регулировании.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТШПм-1,5М: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТШПм-1,5М применяется следующее оборудование:

• Котел КВр-1,25-95 — водогрейный котёл тепловой мощностью 1,25 МВт под эту топку
• Дымосос Д-3,5М — отвод дымовых газов из конвективной части котла
• Вентилятор ВД-2,7-3000 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525: назначение и область применения

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 закрывает потребности промышленных и муниципальных котельных, использующих рядовые угли местной добычи: предприятий АПК, тепличных комплексов, лесхозов, котельных коммунального теплоснабжения посёлков и промзон. Топка устанавливается под двухбарабанный котёл ДКВр-2,5-13С или КЕ-2,5-14С с паропроизводительностью 2,5 т/ч при абсолютном давлении 1,4 МПа и обеспечивает механизированный заброс топлива на колосниковое полотно при ручной поворотной выгрузке шлака.

В обозначении ПТЛ-РПК-2 указан тип топочного устройства: пневмомеханический забрасыватель с ленточным питателем (ПТЛ) и неподвижная решётка с поворотными колосниками обратного хода (РПК); цифра 2 — количество секций по ширине; 1,8 — ширина зоны горения в метрах; 1,525 — длина зоны горения в метрах. Эта геометрия позволяет применять Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 как в новых котельных, так и при реконструкции существующих установок с заменой устаревшей ручной решётки.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525: устройство и принцип работы

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 имеет конструкцию, отработанную в советском котлостроении и адаптированную под современные требования по безопасности и ресурсу. Изделие состоит из двух функциональных блоков: блока топки с неподвижной чугунной решёткой и блока двух пневмомеханических забрасывателей.

Колосниковое полотно шириной 1800 мм и длиной 1525 мм собрано из жаростойких чугунных колосников и разделено по ширине на две секции, а по длине каждая секция разделена на две группы с независимыми ручными приводами поворота колосников. Такая компоновка позволяет поочерёдно сбрасывать шлак с разных групп без полной остановки горения и без вмешательства в режим заброса топлива.

Подача угля выполняется двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-400 с рабочей длиной ротора 400 мм. Каждый забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, ротационного метательного механизма и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор приводится электродвигателем 1,1 кВт через клиноремённую передачу с тремя ступенями частоты вращения — 470, 660 и 910 об/мин — что позволяет регулировать дальность заброса под фракционный состав угля и длину решётки. Производительность одного забрасывателя ЗП-400 — до 3,2 т/ч по углю при максимальном размере кусков 40 мм и содержании мелочи фракции 0–6 мм не более 60 %.

Управление воздухом распределённое: первичный воздух подаётся снизу под зоны решётки через регулируемые шиберы, вторичный — под лоток забрасывателя через фурменные колосники системы пневмозброса при коэффициенте избытка воздуха за топкой 1,4–1,7. Диапазон рабочих нагрузок — 25–100 % от номинала; потери от химического недожога — не более 1 %, от механического — не более 13,5 %.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525: преимущества

• Два пневмомеханических забрасывателя ЗП-400 обеспечивают равномерное распределение угля по решётке и сжигание мелких фракций в надслоевом пространстве.
• Поворотные колосники с разделением на четыре группы — выгрузка шлака без остановки горения котла.
• Сжигание широкого ряда твёрдого топлива — каменные, бурые угли, антрациты при влажности до 40 % и зольности до 35 %.
• Регулирование дальности заброса тремя ступенями частоты ротора (470/660/910 об/мин) под фактическую фракцию угля.
• Жаростойкие чугунные колосники — длительный межремонтный ресурс гарнитуры в условиях слоевого горения.
• Подходит и для новых котельных, и для модернизации существующих с заменой ручной решётки.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 применяется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — двухбарабанный паровой котёл 2,5 т/ч под эту топку
• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — альтернативный паровой котёл серии КЕ той же производительности
• Дымосос Д-3,5М — отвод дымовых газов из конвективной части
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ТШПм-2,0: назначение и область применения

Топка ТШПм-2,0 закрывает потребности отопительных и производственных котельных малой и средней мощности — котельные посёлков и сельских населённых пунктов, цеха молочной и пищевой переработки, овощебазы, тепличные комплексы небольшого формата, лесхозы с потребностью в тепле 1,6–2,0 МВт. Топка устанавливается под водогрейный котёл серии КВр-1,86-95 (КВм-1,6–2,0) в котельных с механизированной углеподачей и шлакозолоудалением.

В обозначении ТШПм указан тип топочного устройства: топка с шурующей планкой механическая (ТШПм); цифра 2,0 — тепловая мощность типоразмера в МВт. По сравнению с укороченной ТШПм-1,5 ширина колосникового полотна увеличена с 860 до 1180 мм, что повышает активную площадь решётки с 1,25 до 1,75 м² и тепловую мощность с 1,5 до 2,0 МВт без удлинения корпуса.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТШПм-2,0: устройство и принцип работы

Топка ТШПм-2,0 имеет конструкцию из топливного бункера, водоохлаждаемой колосниковой решётки активной площадью 1,75 м² при ширине полотна 1180 мм, трёхгранной шурующей планки с электромеханическим приводом, дутьевого вентилятора, запорной арматуры, термометров и контрольных приборов. Шурующая планка состоит из собственно планки и труб, через которые подаётся вода для её охлаждения, что предотвращает деформацию при контакте с раскалённым слоем топлива.

Шурующая планка предназначена для продвижения топлива по неподвижной решётке от бункера к задней зоне выгрузки шлака, шуровки горящего слоя для разрыхления спёкшейся корки и подачи раскалённых кусочков под слой свежего угля для нижнего зажигания. Привод состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт частотой 1000 об/мин и редуктора Ч125-63-52-У3 с зубчатой рейкой; такая компоновка обеспечивает возвратно-поступательное движение с регулируемым шагом.

Топка работает в автоматическом режиме: шурующая планка периодически через программируемые промежутки времени совершает одно возвратно-поступательное движение. Это даёт стабильное горение в широком диапазоне нагрузок 40–150 % от номинала. Колосниковая решётка водоохлаждаемая — позволяет работать на угле повышенной зольности без перегрева гарнитуры и обеспечивает длительный ресурс при работе на бурых углях с высокой влажностью.

Подача угля выполняется гравитационно из топливного бункера на переднюю кромку решётки, далее планка распределяет его по площади полотна. Шлак сбрасывается с задней кромки решётки в шлаковую шахту по мере движения планки. Каркас и обмуровочный пояс выполнены из листового проката Ст3, гарнитура — из жаростойкого чугуна. Расчётный срок службы топочного устройства — 10 лет при соблюдении регламента эксплуатации.

Расширенная до 1180 мм ширина колосника по сравнению с ТШПм-1,5 (860 мм) повышает удельную тепловую нагрузку и позволяет применять водогрейные котлы более крупной мощности — до 2 МВт (1,72 Гкал/ч). Такая компоновка востребована в сельских и поселковых котельных, где требуется относительно компактный модуль на местном угле.

Топка ТШПм-2,0: преимущества

• Простая конструкция без подвижного цепного полотна — меньше движущихся узлов, выше ремонтопригодность по сравнению с цепными решётками.
• Водоохлаждаемая колосниковая решётка — длительный ресурс гарнитуры при работе на угле повышенной зольности до 25 %.
• Широкий диапазон рабочих нагрузок 40–150 % от номинала — топка справляется с пиковыми режимами котла без снижения КПД.
• Сжигание каменных и бурых углей с размером кусков до 100 мм и мелочью 0–6 мм до 50 % — низкие требования к топливоподготовке.
• Автоматический режим работы шурующей планки с программируемым периодом — топка работает без участия оператора в текущем регулировании.
• Поставка в комплекте с дутьевым вентилятором, запорной арматурой, термометрами и контрольными приборами — упрощает монтаж.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТШПм-2,0: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТШПм-2,0 применяется следующее оборудование:

• Котел КВр-1,86-95 — водогрейный котёл тепловой мощностью 1,86 МВт под эту топку
• Дымосос Д-3,5М — отвод дымовых газов из конвективной части котла
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ТШПм-2,0М: назначение и область применения

Топка ТШПм-2,0М рассчитана на отопительные и производственные котельные малой мощности, работающие на буром угле повышенной влажности — котельные посёлков и сельских населённых пунктов Сибири и Дальнего Востока, цеха молочной и пищевой переработки, тепличные хозяйства, лесхозы. Главное отличие от базовой ТШПм-2,0 — расширение допустимой влажности топлива и усиление узлов привода для абразивных бурых углей.

В обозначении ТШПм-2,0М буква «М» означает «модернизированная» — типоразмер сохраняет тепловую мощность 2,0 МВт и активную площадь решётки 1,75 м² базовой версии, но получает усиленные узлы каретки, штанги, опор штанги и привода. По сравнению с базовой ТШПм-2,0 диапазон регулирования и характеристики надёжности повышены за счёт совершенствования механической части.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТШПм-2,0М: устройство и принцип работы

Топка ТШПм-2,0М имеет конструкцию из основных частей: колосниковая решётка, основание, шурующая планка с водяным охлаждением, каретка с опорами, рама каретки, штанга, опора штанги, привод топки, вал с поворотными колосниками для очистки, электрический возвратно-поступательный механизм и топливный бункер. По сравнению с базовой ТШПм-2,0 в модернизированной версии «М» усилены опоры штанги и каретка, что повышает ресурс при работе на абразивных бурых углях с повышенной зольностью.

Активная площадь колосниковой решётки — 1,75 м² при ширине полотна 1180 мм. Шурующая планка состоит из собственно планки и труб с толстыми стенками, через которые подаётся вода для её охлаждения; такая компоновка предотвращает деформацию при контакте с раскалённым слоем топлива.

Шурующая планка выполняет три функции одновременно: продвижение топлива от бункера к задней зоне выгрузки шлака, шуровка горящего слоя для разрыхления спёкшейся корки и подача раскалённых кусочков под слой свежего угля для нижнего зажигания. Это особенно важно при работе на буром угле с повышенной влажностью, где зажигание свежего слоя сверху затруднено и требует поддержки снизу.

Подача угля выполняется гравитационно из топливного бункера на переднюю кромку решётки, далее планка распределяет его по площади полотна. Шлак сбрасывается с задней кромки в шлаковую шахту по мере движения планки. Дутьевой воздух подаётся через зоны под полотном с раздельной регулировкой шиберами; диапазон рабочих нагрузок устанавливается изменением периода цикла шурующей планки и объёма подаваемого воздуха в зону горения.

Расчётный срок службы топочного устройства до капитального ремонта — 10 лет при соблюдении регламента эксплуатации. Усиленные узлы каретки, опор штанги и привода в модернизированной версии «М» обеспечивают более длительный ресурс при работе на абразивных бурых углях. По заявке заказчика топка может комплектоваться камерой дожигания, повышающей КПД установки на углях с пониженной теплотой сгорания.

Топка ТШПм-2,0М: преимущества

• Усиленные узлы каретки, штанги и её опор — длительный ресурс при работе на абразивных бурых углях с повышенной зольностью.
• Расширение допустимой влажности топлива по сравнению с базовой ТШПм-2,0 — работа на буром угле естественной влажности без подсушки.
• Совместимость с водогрейными котлами КВм-1,6–2,0 и паровыми котлами 1,0–3,0 т/ч — широкий выбор партнёров.
• Водоохлаждение шурующей планки — стабильная температура без деформаций при работе в режимах перегрузки.
• Возможность модернизации существующих котельных без замены здания за счёт сохранения базовых габаритов.
• Опциональная камера дожигания по заявке заказчика — повышает КПД на углях с пониженной теплотой сгорания.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТШПм-2,0М: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТШПм-2,0М применяется следующее оборудование:

• Котел КВр-1,86-95 — водогрейный котёл тепловой мощностью 1,86 МВт под эту топку
• Дымосос Д-3,5М — отвод дымовых газов из конвективной части котла
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135: назначение и область применения

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 рассчитана на промышленные котельные средней мощности — производственные линии пищевой и лесопильной промышленности, котельные ЦТП поселковых и районных систем теплоснабжения, тепличные комплексы со среднесуточной потребностью в паре до 4 т/ч. Топка устанавливается под двухбарабанный паровой котёл ДКВр-4-13С(ПТЛ-РПК) при минимальном абсолютном давлении пара 0,7 МПа и обеспечивает механизированный заброс топлива на колосниковое полотно при ручной поворотной выгрузке шлака.

В обозначении ПТЛ-РПК-2 указан тип топочного устройства: пневмомеханический забрасыватель с ленточным питателем (ПТЛ) и неподвижная решётка с поворотными колосниками обратного хода (РПК); цифра 2 — количество секций по ширине; 1,8 — ширина зоны горения в метрах; 2,135 — длина зоны горения в метрах. По сравнению с укороченным ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525, у Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 увеличена длина зоны горения, что повышает время пребывания топлива на решётке и расширяет диапазон разрешённых фракций угля.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135: устройство и принцип работы

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 имеет конструкцию из двух функциональных блоков: блока топки с неподвижной чугунной решёткой и блока двух пневмомеханических забрасывателей. Блок топки отгружается с обмуровочным поясом и каркасом из листового проката Ст3.

Колосниковое полотно шириной 1800 мм (две секции по 900 мм) и длиной 2135 мм собрано из жаростойких чугунных колосников. Каждая секция по длине разделена на две группы с независимыми ручными приводами поворота — всего четыре группы. Такая компоновка позволяет поочерёдно сбрасывать шлак с разных групп без полной остановки горения и без прерывания работы забрасывателей.

Подача угля выполняется двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-400. Каждый забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, ротационного метательного механизма и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор приводится электродвигателем 1,1 кВт через клиноремённую передачу с тремя ступенями частоты вращения — 470, 660 и 910 об/мин — что позволяет регулировать дальность заброса под фракционный состав угля и удлинённую длину решётки 2135 мм. Производительность одного забрасывателя ЗП-400 — до 3,2 т/ч по углю при максимальном размере кусков 40 мм и содержании мелочи фракции 0–6 мм не более 60 %.

Управление воздухом распределённое: первичный воздух подаётся снизу под зоны решётки через регулируемые шиберы, вторичный — под лоток забрасывателя через фурменные колосники системы пневмозброса при коэффициенте избытка воздуха за топкой 1,4–1,7. Диапазон рабочих нагрузок — 25–100 % от номинала; потери от химического недожога — не более 1 %, от механического — не более 13,5 %.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135: преимущества

• Удлинённая зона горения 2135 мм увеличивает время пребывания топлива на решётке — лучше выжигание мелочи и снижение мехнедожога.
• Два пневмомеханических забрасывателя ЗП-400 совокупной производительностью до 6,4 т/ч по углю — запас по подаче для нагрузок 100 % котла ДКВр-4 и кратковременных пиков.
• Поворотные колосники с разделением на четыре группы — выгрузка шлака без остановки горения котла.
• Сжигание каменных, бурых углей и антрацита при влажности до 40 % и зольности до 35 %.
• Регулирование дальности заброса тремя ступенями частоты ротора (470/660/910 об/мин) под фактическую фракцию угля и удлинённую длину решётки.
• Жаростойкие чугунные колосники — длительный межремонтный ресурс гарнитуры.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 применяется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) — двухбарабанный паровой котёл 4 т/ч под эту топку
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод дымовых газов из конвективной части котла 4 т/ч
• Вентилятор ВДН-6,3-1500 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4: назначение и область применения

Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4 закрывает потребности промышленных и муниципальных котельных небольшой и средней мощности — пищевые производства, овощебазы и сушильные комплексы, котельные ЦТП небольших микрорайонов, тепличные хозяйства, цеха стройматериалов на местном угле. Топка устанавливается под двухбарабанный паровой котёл серии КЕ-4-14С(ТЛЗМ) с давлением 1,3 МПа и обеспечивает полностью механизированный процесс горения с непрерывным сухим шлакоудалением через переднюю валковую зону.

В обозначении ТЛЗМ-2 указан тип топочного устройства: топка ленточная с забрасывателем механическая (ТЛЗМ); цифра 2 — количество забрасывателей; 1,87 — ширина колосникового полотна в метрах; 2,4 — расстояние между осями валов в метрах. Тепловая мощность типоразмера 1,87/2,4 — 2,78 МВт.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4: устройство и принцип работы

Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4 имеет конструкцию из моноблочного полотна и двух пневмомеханических забрасывателей. Колосниковое полотно ленточного типа собрано из пяти типов чугунных колосниковых звеньев, соединённых поперечными пальцами в две основные цепи; полотно перемещается приводом ПТБ-1200 с двигателем постоянного тока и бесступенчатым регулированием скорости 0,36–18,40 м/ч. Обратное движение полотна (от задней стенки топочной камеры к передней) обеспечивает нижнее зажигание свежего топлива от излучения горящего слоя и пода котла.

Активная площадь колосникового полотна — 3,3 м² при ширине 1870 мм и расстоянии между осями валов 2400 мм. Подача угля выполняется двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-400 с рабочей длиной ротора 400 мм. Каждый забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, ротационного метательного механизма и каскадно-лоткового угольного ящика; производительность одного ЗП-400 — до 3,2 т/ч по углю при максимальном размере кусков 40 мм и содержании мелочи фракции 0–6 мм не более 60 %. Скорость заброса регулируется тремя ступенями частоты ротора — 470, 660 и 910 об/мин.

Перед фронтом топки устанавливается предтопок, в нём начинается сушка и подсушенное топливо поступает на горящий слой. Дутьевой воздух подаётся через зоны под полотном с раздельной регулировкой и через систему пневмозброса. Диапазон рабочих нагрузок — 25–100 %, коэффициент избытка воздуха за топкой 1,3–1,5; потери от химического недожога — не более 0,75 %, от механического — не более 10,0 %.

Каркас и обмуровочный пояс выполнены из листового проката Ст3, гарнитура — из жаростойкого чугуна. Поставка осуществляется в блоке: полотно колосниковое ленточное в сборе с рамой, передним и задним валами; два пневмомеханических забрасывателя ЗП-400; предтопок; привод ПТБ-1200 с электродвигателем и пускорегулирующей аппаратурой; клапан, метизы и фундаментные болты; запасные части по ведомости ЗИП и фасонные огнеупорные материалы для обмуровки.

Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4: преимущества

• Полностью механизированный процесс горения и сухого шлакоудаления — топка не требует ручного вмешательства в режим.
• Бесступенчатое регулирование скорости полотна 0,36–18,40 м/ч приводом ПТБ-1200 — точная настройка под зольность угля и нагрузку котла.
• Два забрасывателя ЗП-400 совокупной подачей до 6,4 т/ч по углю — запас по топливу для пиковых нагрузок котла 4 т/ч.
• Сжигание каменных и бурых углей при влажности до 40 % и зольности до 35 %, фракции до 40 мм с долей мелочи 0–6 мм до 60 %.
• Низкие потери от механического недожога — не более 10 % за счёт обратного хода решётки и продолжительного времени пребывания в зоне горения.
• Моноблочная ленточная решётка из чугунных звеньев — длительный межремонтный ресурс, ремонт сегментами без полной разборки.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТЛЗМ-2-1,87-2,4 применяется следующее оборудование:

• Паровой котел КЕ-4-14С(ТЛЗМ) — двухбарабанный паровой котёл 4 т/ч под эту топку
• Дымосос ДН-9-1500 — отвод дымовых газов из конвективной части котла 4 т/ч
• Вентилятор ВДН-6,3-1500 — подача дутьевого воздуха под полотно решётки
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44: назначение и область применения

Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 рассчитана на промышленные котельные средней-крупной мощности — производственные участки лесопиления, металлообработки, овощехранилища и сушильные комплексы, муниципальные котельные ЦТП небольших городов с потребностью в паре до 6,5 т/ч. Топка устанавливается под двухбарабанный паровой котёл ДКВр-6,5-13С(ПТЛ-РПК) и обеспечивает механизированный заброс топлива на широкую двухсекционную решётку при ручной поворотной выгрузке шлака.

В обозначении ПТЛ-РПК-2 указан тип топочного устройства: пневмомеханический забрасыватель с ленточным питателем (ПТЛ) и неподвижная решётка с поворотными колосниками обратного хода (РПК); цифра 2 — количество секций по ширине; 2,66 — ширина зоны горения в метрах; 2,44 — длина зоны горения в метрах. Расширенная до 2660 мм решётка по сравнению с ПТЛ-РПК-2-1,8 даёт почти двукратный прирост площади горения и позволяет применять более производительные забрасыватели ЗП-600.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44: устройство и принцип работы

Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 имеет конструкцию из двух функциональных блоков: блока топки с неподвижной чугунной решёткой и блока двух пневмомеханических забрасывателей ЗП-600. Блок топки отгружается с обмуровочным поясом, чугунным фронтом и каркасом из листового проката Ст3.

Колосниковое полотно шириной 2660 мм (две секции по 1330 мм) и длиной 2440 мм собрано из жаростойких чугунных колосников. Каждая секция по длине разделена на две группы с независимыми ручными приводами поворота — всего четыре группы. Это позволяет поочерёдно сбрасывать шлак с разных групп без полной остановки горения и без прерывания работы забрасывателей.

Подача угля выполняется двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600 с рабочей длиной ротора 600 мм. Каждый забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, ротационного метательного механизма и каскадно-лоткового угольного ящика. Производительность одного ЗП-600 — до 5,2 т/ч по углю; совокупная подача двух забрасывателей до 10,4 т/ч обеспечивает запас по нагрузке для котла 6,5 т/ч и кратковременных пиков расхода. Ротор приводится клиноремённой передачей с тремя ступенями частоты вращения — 470, 600 и 910 об/мин. Подшипниковые опоры ротора охлаждаются водой по каналам корпусов.

Управление воздухом распределённое: первичный воздух подаётся снизу под зоны решётки через регулируемые шиберы, вторичный — под лоток забрасывателя через фурменные колосники системы пневмозброса при коэффициенте избытка воздуха за топкой 1,4–1,7. Диапазон рабочих нагрузок — 25–100 % от номинала; потери от химического недожога — не более 1 %, от механического — не более 13,5 %.

Толщина слоя топлива на колосниках 2660-мм решётки регулируется секторной заслонкой и шибером угольного ящика забрасывателя, привод которых выведен на ручные маховики через червячные редукторы. Это позволяет настраивать удельный расход воздуха под фактическую калорийность угля и получать стабильное горение в диапазоне 25–100 % паропроизводительности котла без перерегулирования заброса.

Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44: преимущества

• Широкая двухсекционная решётка 2660 мм с активной площадью 6,5 м² — высокая удельная производительность для котла 6,5 т/ч.
• Два пневмомеханических забрасывателя ЗП-600 совокупной подачей до 10,4 т/ч по углю — запас по топливу для пиковых нагрузок и работа при пониженной фракции.
• Поворотные колосники с разделением на четыре группы — выгрузка шлака без остановки горения котла.
• Сжигание каменных, бурых углей и антрацита при влажности до 40 % и зольности до 35 %.
• Водяное охлаждение подшипников ротора забрасывателя — длительный ресурс под высокой производственной нагрузкой.
• Жаростойкие чугунные колосники — длительный межремонтный ресурс гарнитуры.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 применяется следующее оборудование:

• Паровой котел ДКВр-6,5-23С (ПТЛ-РПК) — двухбарабанный паровой котёл 6,5 т/ч под эту топку
• Дымосос ДН-11,2-1500 — отвод дымовых газов из конвективной части котла 6,5 т/ч
• Вентилятор ВДН-9-1500 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.

Топка ТШПм-2,5: назначение и область применения

Топка ТШПм-2,5 рассчитана на промышленные котельные средней мощности — пищевые производства с потребностью в технологическом паре, прачечные и красильные цеха, тепличные хозяйства с собственным паровым отоплением, овощебазы с обогревом и санитарной обработкой паром, мини-производства картона. Топка устанавливается под паровой котёл ДСЕ-2,5-14ШП и обеспечивает выработку насыщенного пара 2,5 т/ч при абсолютном давлении 1,4 (14,0) МПа.

В обозначении ТШПм указан тип топочного устройства: топка с шурующей планкой механическая (ТШПм); цифра 2,5 — тепловая мощность типоразмера в МВт. По сравнению с ТШПм-2,0 длина корпуса увеличена с 4500 до 5300 мм при той же ширине полотна 1180 мм, что повышает активную площадь решётки с 1,75 до 2,34 м² и тепловую мощность с 2,0 до 2,5 МВт. Это делает топку востребованной как для паровых, так и для водогрейных установок.

Поставка топки осуществляется в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Изготовление выполняется по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск.

Топка ТШПм-2,5: устройство и принцип работы

Топка ТШПм-2,5 имеет конструкцию из топливного бункера, водоохлаждаемой колосниковой решётки активной площадью 2,34 м², трёхгранной шурующей планки с электромеханическим приводом, дутьевого вентилятора, запорной арматуры, термометров и контрольных приборов. Шурующая планка состоит собственно из планки и труб, через которые подаётся вода для её охлаждения; такая компоновка предотвращает деформацию при контакте с раскалённым слоем топлива в режимах перегрузки.

Шурующая планка предназначена для продвижения топлива по неподвижной решётке от бункера к задней зоне выгрузки шлака, шуровки горящего слоя для разрыхления спёкшейся корки и подачи раскалённых кусочков под слой свежего угля для нижнего зажигания. Привод состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт частотой 1000 об/мин и редуктора Ч125-63-52-У3 с зубчатой рейкой; такая компоновка обеспечивает возвратно-поступательное движение с регулируемым шагом и периодом цикла.

Топка работает в автоматическом режиме: шурующая планка периодически через программируемые промежутки времени совершает одно возвратно-поступательное движение. Это даёт стабильное горение в широком диапазоне нагрузок 40–150 % от номинала. Колосниковая решётка водоохлаждаемая — позволяет работать на угле повышенной зольности без перегрева гарнитуры и обеспечивает длительный ресурс при повышенной влажности топлива.

Подача угля выполняется гравитационно из топливного бункера на переднюю кромку решётки, далее планка распределяет его по площади полотна. Шлак сбрасывается с задней кромки решётки в шлаковую шахту по мере движения планки. Каркас и обмуровочный пояс выполнены из листового проката Ст3, гарнитура — из жаростойкого чугуна. Расчётный срок службы топочного устройства — 10 лет при соблюдении регламента эксплуатации.

При работе с паровым котлом ДСЕ-2,5-14ШП поставка выполняется двумя транспортабельными блоками: блок котла в обшивке и изоляции отдельно, топка ТШПм-2,5 отдельно. Это позволяет монтировать установку в существующих котельных с ограниченным транспортным коридором без необходимости расширения дверных или оконных проёмов под крупный неразборный комплект.

Топка ТШПм-2,5: преимущества

• Самый мощный типоразмер серии ТШПм — тепловая мощность 2,5 МВт при активной площади решётки 2,34 м².
• Совместимость с паровыми котлами серии ДСЕ — позволяет применять ТШПм там, где нужен технологический насыщенный пар, а не только горячая вода.
• Водоохлаждаемая колосниковая решётка — длительный ресурс гарнитуры при работе на угле повышенной зольности до 25 %.
• Широкий диапазон рабочих нагрузок 40–150 % от номинала — топка справляется с пиковыми режимами котла без снижения КПД.
• Сжигание каменных и бурых углей с размером кусков до 100 мм и мелочью 0–6 мм до 50 % — низкие требования к топливоподготовке.
• Поставка двумя транспортабельными блоками — упрощает монтаж в существующих котельных с ограниченным проёмом.
• Изготовление по утверждённой заводской КД КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск, отгрузка по РФ и странам ЕАЭС.

Топка ТШПм-2,5: применение в составе котельной

В составе котельной с Топка ТШПм-2,5 применяется следующее оборудование:

• Паровой котел ДСЕ-2,5-14ШП — паровой котёл 2,5 т/ч под эту топку с шурующей планкой
• Дымосос Д-3,5М — отвод дымовых газов из конвективной части котла
• Вентилятор ВД-2,8-3000 — подача дутьевого воздуха под решётку
• Циклон батарейный ЦБ-25 — золоулавливание перед дымовой трубой

Состав и стоимость уточняйте при оформлении заказа.