Уплотнение. 11.01.026

Уплотнение 11.01.026 — запасная часть топки с шурующей планкой ТШПМ модернизированного исполнения производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Деталь устанавливается в составе колосникового полотна и обеспечивает уплотнение бокового зазора между подвижными элементами и корпусом топки.

Применение оригинальной детали по утверждённой конструкторской документации продлевает межремонтный ресурс колосниковой группы и предотвращает прорыв холодного воздуха помимо слоя топлива. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала, что подтверждает соответствие чертежу 11.01.026.

Уплотнение: назначение и применяемость

Уплотнение 11.01.026 применяется в составе механической топки с шурующей планкой типа ТШПм-3,0МЦ и родственных модернизаций с цепным шлакоудалением. Деталь устанавливается на боковой край колосникового полотна и формирует ограничивающий контур, через который шлак направляется в зольный канал при возвратно-поступательном ходе шурующей планки. Стандартный комплект на одну топку зависит от длины колосникового полотна и определяется по альбому запасных частей.

В рабочем цикле деталь подвергается термоудару от слоя горящего угля, абразивному истиранию шлаком и циклическим механическим нагрузкам от движения планки. Изделие изготавливается с повышенной точностью посадочных поверхностей и сквозным контролем размеров по чертежу, что обеспечивает плотное прилегание к корпусу топки. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2, что позволяет эксплуатировать узел в условиях отрицательных температур котельных холодного климатического района без потери ресурса.

Своевременная замена изношенных уплотнений сохраняет геометрию колосникового полотна, исключает подсосы воздуха помимо слоя и поддерживает расчётный КПД котельной установки.

Уплотнение: материалы и изготовление

Уплотнение 11.01.026 изготавливается литьём из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот сплав обеспечивает достаточную жаростойкость для зоны шлакоудаления при рабочей температуре до 600 °C и высокую стойкость к абразивному износу за счёт пластинчатой формы графитовых включений. Плотность металла составляет 7,1 г/см³, твёрдость отливки в состоянии поставки — 163–229 HB, временное сопротивление на разрыв не менее 150 МПа.

Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи с контролем химического состава по сере и фосфору, формовку в песчано-глинистые смеси, отливку с последующим отжигом для снятия литейных напряжений и механическую обработку посадочных поверхностей под установку на корпус топки. Каждая отливка проходит визуальный контроль на отсутствие трещин, раковин и неслитин, а ключевые размеры — длина рабочего профиля, ширина и толщина в сечении посадки — проверяются по габаритному чертежу 11.01.026 с применением шаблонов и инструментального контроля.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. На рабочую поверхность лакокрасочное покрытие не наносится — оно выгорает при первом выводе топки на режим; антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой.

Уплотнение: совместимое оборудование

Уплотнение 11.01.026 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-2,0М — модернизированный типоразмер средней механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,5М — модернизация топки повышенной мощности с цепным шлакоудалением;
• Топка ТШПм-1,5М — модернизированный малый типоразмер серии М;
• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней топки серии ТШПМ;
• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение топки повышенной мощности.

Деталь также применяется при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой серии ТШПМ модернизированного исполнения. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 11.01.026. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Уплотнение: заказ и доставка

Уплотнение 11.01.026 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает плавку чугуна, заливку формы, выдержку отливки до полного остывания, термообработку отжигом, механическую обработку и приёмочный контроль. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и комплектом на полную замену по периметру колосникового полотна.

Отгрузка деталей осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой, что предотвращает сколы кромок чугунной отливки при перевозке. Для крупных партий возможна отгрузка контейнером с прокладкой защитного картона между рядами. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 11.01.026, типоразмер топки ТШПМ и требуемое количество в комплекте. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей колосникового полотна и шурующей планки в составе одной отгрузки.