Стенка правая. Т67.00.083М2
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | Т67.00.083М2 |
| Применяемость | Забрасыватель ЗП-600 |
| Материал | Чугун СЧ15 ГОСТ 1412-85 |
| Габариты, мм | 800×400×20 |
| Масса, кг | 41 |
Описание
Стенка правая Т67.00.083М2 — литая запасная часть забрасывателя топлива пневмомеханического производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Деталь представляет собой массивную чугунную плиту, формирующую правую боковину корпуса забрасывателя ЗП-600 и воспринимающую основные эксплуатационные нагрузки от ротора и пластинчатого питателя.
Стенка правая: назначение и применяемость
Стенка правая Т67.00.083М2 устанавливается в качестве правой боковины корпуса забрасывателя пневмомеханического ЗП-600 (Т67.00.000М2). Совместно с парной стенкой левой Т67.00.095М2 и передней стенкой Т67.00.080М2 деталь образует жёсткий силовой каркас, ограждающий рабочий объём ротора и обеспечивающий направленный заброс угля в топку.
Через эту литую плиту корпус принимает реактивные моменты от вала ротора Т67.19.000М2СБ, а также воспринимает удары от падающих кусков угля, поступающих с пластинчатого транспортёра. От геометрической точности её крепёжных отверстий и плоскостей примыкания напрямую зависят соосность подшипников ротора и герметичность стыков со смежными деталями корпуса.
Стенка правая работает в условиях существенного температурного градиента: со стороны топочной зоны деталь прогревается до 250 °С, а с наружной стороны может охлаждаться до отрицательных температур котельного помещения. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 и УХЛ4, что обеспечивает безотказную работу деталь круглый год в неотапливаемых котельных.
Стенка правая: материал и технология изготовления
Стенка правая Т67.00.083М2 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Эта марка обладает повышенным относительно СЧ10 пределом прочности при растяжении — не менее 150 МПа, что необходимо при массе детали 41 кг и пролёте плиты 800 мм. Плотность сплава 7,2 г/см³, твёрдость поверхности 163–229 HB, демпфирующая способность достаточна для гашения вибраций ротора без передачи их на металлоконструкции котла.
Технологический маршрут включает изготовление литейной формы по деревянной модели, заливку расплавленного чугуна в песчано-глинистые формы, выбивку отливки, последующий отжиг для снятия литейных напряжений и обрубку облойного шва. Окончательная механическая обработка выполняется на расточных и фрезерных станках: контролируются плоскостность стыковых поверхностей, диаметр и шаг крепёжных отверстий по чертежу Т67.00.083М2.
Готовая стенка правая проходит трёхступенчатый контроль: визуальный осмотр на отсутствие литейных дефектов, размерный контроль с применением калибров и шаблонов, выборочный замер твёрдости поверхности. Перед отгрузкой деталь маркируется заводским клеймом, грунтуется атмосферостойкой эмалью, что исключает очаговую коррозию при длительном хранении и транспортировке.
Габариты литого контура — 800×400×20 мм по основной плоскости; по периметру выполнены усиливающие рёбра толщиной до 30 мм. Конструктивное решение обеспечивает достаточную жёсткость детали при ударных нагрузках от падающих кусков топлива и циклических температурных деформациях.
Стенка правая: совместимое оборудование
Стенка правая Т67.00.083М2 устанавливается на следующее оборудование:
- Забрасыватель топлива ЗП-400 — пневмомеханический забрасыватель малого типоразмера, рабочая ширина ротора 400 мм
- Забрасыватель топлива ЗП-600 — пневмомеханический забрасыватель увеличенного типоразмера, рабочая ширина ротора 600 мм
- Паровой котёл КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч со слоевым сжиганием каменного угля, штатно комплектуется забрасывателями ЗП-600
- Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ, рассчитан на сжигание каменных и бурых углей с забрасывателями ЗП-600
- Водогрейный котёл КВм-3,0-95ШП — водогрейный котёл 3,0 МВт с шахтно-цепной топкой для слоевого сжигания угля, оснащается забрасывателями серии ЗП
Деталь востребована при ремонте котельных установок с паровыми котлами серий ДЕ, КЕ и водогрейными КВм, КВ-ТС, оснащёнными пневмомеханическими забрасывателями серии Т67 для слоевого сжигания каменных и бурых углей. Сопутствующие запчасти узла трансмиссии забрасывателя можно подобрать в каталоге запчастей забрасывателей топлива. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу: размеры посадочных поверхностей и сопрягаемых элементов должны соответствовать паспортным значениям конкретного типоразмера забрасывателя.
Стенка правая: заказ и доставка
Стенка правая Т67.00.083М2 поставляется со склада при наличии или изготавливается под заказ за 5–10 рабочих дней по утверждённой конструкторской документации. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как одну отливку для аварийного восстановления, так и комплекты по 2–4 штуки в составе планового ремонта парка забрасывателей.
Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по территории Российской Федерации и странам Евразийского экономического союза. Базовая упаковка — деревянный ящик с обрешёткой или паллет с прочной обвязкой; для крупных заказов формируется отдельный контейнер с торцовыми упорами, исключающими подвижки литых плит при перевозке. Каждое изделие сопровождается паспортом качества и сертификатом материала.
При оформлении заявки укажите номер чертежа Т67.00.083М2, требуемое количество и тип забрасывателя ЗП-600. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие на складе, сроки изготовления и условия оплаты в течение рабочего дня; одновременно можно запросить парную стенку левую Т67.00.095М2 и сопутствующие позиции корпуса.
| Полные технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | Т67.00.083М2 |
| Тип | Стенка правая (литая боковая стенка корпуса) |
| Применяемость | Забрасыватель топлива ЗП-600 (Т67.00.000М2) |
| Материал | Чугун серый СЧ15 по ГОСТ 1412-85 |
| Климатическое исполнение | У2 / УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 |
| Способ изготовления | литьё в песчано-глинистые формы, обрубка облойного шва, механическая обработка стыковых плоскостей |
| Сторона установки | правая сторона корпуса забрасывателя по ходу подачи угля |
| Парная деталь | Стенка левая Т67.00.095М2 |
| Толщина основной плоскости | 20 мм с усиливающими литыми рёбрами по периметру |
| Температурный диапазон работы | до 250 °С со стороны топочной зоны |
| Срок службы | не менее 30 000 ч при штатной эксплуатации |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 800×400×20 (расчётные по литому контуру) |
| Масса, кг | 41 |
Частые вопросы
Получите расчёт стоимости
Оставьте заявку сегодня — зафиксируем стоимость и забронируем место в производственном графике.