Лопатка. Т67.01.001М2-01; 00.1494.021-01

Лопатка ротора Т67.01.001М2-01 — запасная часть забрасыватель зп-400 производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Деталь изготавливается из материала Чугун СЧ15 по ГОСТ 1412-85 с массой 3,7 кг и габаритами 380×80×40 мм по заводской конструкторской документации. Лопатка ротора применяется в составе механизма забрасывателя топлива серии Т67 как рабочий элемент ротора, осуществляет разброс топлива на колосниковую решётку. Изделие востребовано при плановом и капитальном ремонте парка забрасывателей котельных установок.

Лопатка ротора: назначение и применяемость

Лопатка ротора Т67.01.001М2-01 устанавливается в составе пневмомеханического забрасывателя топлива серии Т67. Деталь работает в условиях переменных нагрузок от вращения, абразивного воздействия угольной мелочи и колебаний температуры в зоне работы ротора и пластинчатого транспортёра. От геометрической точности и стабильности её рабочих поверхностей зависит равномерность и надёжность передачи усилия на смежные узлы трансмиссии и подачи топлива в зону колосниковой решётки котла.

Конструктивно лопатка ротора рассчитан на сопряжение со штатными деталями забрасывателя — барабан ротора Т67.19.010М2-01, крепёжные шпильки. Климатическое исполнение детали — У2 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, что соответствует размещению в неотапливаемых котельных и под навесами. Деталь поставляется как самостоятельная запчасть и в составе ремкомплектов узлов трансмиссии забрасывателя.

Лопатка ротора востребован при плановом ремонте забрасывателя, при замене изношенного узла после длительной эксплуатации с появлением выработки рабочих поверхностей, биения или нарушения геометрии посадочных мест. Применение оригинальной запчасти КЗ «Сибкотломаш» гарантирует совместимость с сопрягаемыми деталями без подгонки на месте монтажа и сохранение паспортных характеристик забрасывателя по производительности и частоте вращения ротора в диапазоне 470–910 об/мин.

Лопатка ротора: материалы и изготовление

Лопатка ротора изготавливается из Чугун СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Эта марка обеспечивает оптимальное сочетание прочности, износостойкости и обрабатываемости для работы детали в составе механизма забрасывателя топлива серии Т67. Выбор материала обусловлен паспортными требованиями к нагрузке, температурному диапазону и характеру контакта с сопрягаемыми деталями узла, что критично для надёжной работы под полной загрузкой угольного ящика забрасывателя.

Технологический процесс включает заготовительные операции (литьё, ковку или раскрой проката в зависимости от типа детали), термическую обработку для снятия внутренних напряжений и обеспечения требуемой твёрдости, механическую обработку посадочных и рабочих поверхностей по чертежу с заданной шероховатостью, контрольную сборку и приёмку. Контроль качества: визуальный осмотр на отсутствие дефектов металла, размерный контроль критических поверхностей микрометром или шаблоном, проверка твёрдости по Бринеллю или Роквеллу и контроль геометрии на призмах.

Масса лопатка ротора составляет 3,7 кг при габаритах 380×80×40 мм. Эти пропорции обусловлены типовой компоновкой забрасывателя топлива серии Т67 и стандартной нагрузкой на узел при номинальной производительности забрасывателя 3,2–4,8 т/ч в зависимости от типоразмера ЗП-400 или ЗП-600. Срок службы детали при штатной смазке и регулярной ревизии узла — не менее 25 000 часов наработки в номинальном режиме эксплуатации.

Лопатка: совместимое оборудование

Лопатка Т67.01.001М2-01; 00.1494.021-01 устанавливается на следующее оборудование:

• Забрасыватель топлива ЗП-400 — пневмомеханический забрасыватель малого типоразмера, рабочая ширина ротора 400 мм
• Забрасыватель топлива ЗП-600 — пневмомеханический забрасыватель увеличенного типоразмера, рабочая ширина ротора 600 мм
• Паровой котёл КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч со слоевым сжиганием каменного угля, штатно комплектуется забрасывателями ЗП-600
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ, рассчитан на сжигание каменных и бурых углей с забрасывателями ЗП-600
• Водогрейный котёл КВм-3,0-95ШП — водогрейный котёл 3,0 МВт с шахтно-цепной топкой для слоевого сжигания угля, оснащается забрасывателями серии ЗП

Деталь востребована при ремонте котельных установок с паровыми котлами серий ДЕ, КЕ и водогрейными КВм, КВ-ТС, оснащёнными пневмомеханическими забрасывателями серии Т67 для слоевого сжигания каменных и бурых углей. Сопутствующие запчасти узла трансмиссии забрасывателя можно подобрать в каталоге запчастей забрасывателей топлива. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу: размеры посадочных поверхностей и сопрягаемых элементов должны соответствовать паспортным значениям конкретного типоразмера забрасывателя.

Лопатка ротора: заказ и доставка

Лопатка ротора Т67.01.001М2-01 изготавливается на заказ или поставляется со склада в зависимости от наличия. Срок изготовления при отсутствии складского остатка — от 7 до 14 рабочих дней с учётом заготовительных операций, термообработки и механической обработки рабочих поверхностей. Минимальная партия не лимитирована: возможна как поштучная отгрузка для аварийной замены, так и комплектные поставки для планового ремонта парка забрасывателей котельной перед отопительным сезоном с подбором сопутствующих запчастей по опросному листу.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России и стран ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или картонная коробка с обвязкой; рабочие поверхности предохраняются от загрязнения и коррозии бумажной упаковкой и консервирующей смазкой, поверхность детали защищается от ударов жёсткими прокладками. Для крупных партий доступна отгрузка контейнером с фиксацией мягкими стропами и распорными элементами для исключения перемещений груза при транспортировке.

Лопатка ротора как ключевой элемент трансмиссии забрасывателя топлива требует своевременной замены при первых признаках выработки рабочих поверхностей или биения сопрягаемых узлов. При оформлении заказа укажите номер чертежа Т67.01.001М2-01 или альтернативный 00.1494.021-01 и необходимое количество. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия поставки в течение рабочего дня и предложат сопутствующие запчасти узла, если требуется комплексный ремонт. Для постоянных клиентов согласуются индивидуальные графики отгрузок под плановую кампанию ремонта забрасывателей.