Ковш. 29Е4-06.00.000 БСБ 1

Ковш подъёмника 29Е4-06.00.000 БСБ — запасная часть подъёмника скрепково-ковшового модернизированного производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Деталь представляет собой основной рабочий орган подъёмника — сварную ёмкость для захвата и подъёма золошлаковых остатков. Базовая модификация «Б» рассчитана на работу с подъёмниками повышенной производительности ПСКМ-0,5.

Ковш подъёмника: назначение и применяемость

Ковш подъёмника 29Е4-06.00.000 БСБ применяется в составе подъёмника ПСКМ-0,5-75° и ПСКМ-0,5-65° для удаления золы и шлака из-под топок твердотопливных котлов. Ёмкость ковша подъёмника — 0,5 м³, что соответствует производительности до 7 м³/час по золошлакоудалению. Ковш катится по направляющим шлакосборного канала на опорных катках, число которых составляет 4 шт. на изделие.

В рабочем цикле ковш подъёмника загружается золошлаковыми остатками в горизонтальной части канала под топкой котла. Затем лебёдка через канат поднимает ковш по наклонным направляющим до головного участка, где происходит опрокидывание и разгрузка в приёмный бункер. После разгрузки ковш под собственным весом или с помощью реверса лебёдки возвращается в исходное положение. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Ковш подъёмника относится к категории расходных деталей — срок его службы зависит от абразивности шлака и интенсивности эксплуатации. Типовой срок службы при работе с золой каменного угля средней зольности — 12 000–18 000 часов наработки подъёмника, что соответствует 1,5–2,5 годам непрерывной работы котельной. По сравнению с ковшом малой ёмкости (0,35 м³), ковш на 0,5 м³ работает с большей нагрузкой и изнашивается быстрее на 20–25%.

Ковш подъёмника: материалы и изготовление

Ковш подъёмника изготавливается как сварная конструкция из листового проката низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 толщиной 8–12 мм. Сталь 09Г2С выбрана за её повышенную ударную вязкость и хладостойкость при отрицательных температурах. По дополнительному запросу заказчика возможно изготовление из износостойкой стали Hardox 450 или 500 для повышения ресурса в 2–3 раза при работе с абразивным шлаком.

Дно и боковые стенки ковша подъёмника усилены накладками толщиной 12–14 мм в зонах максимального износа от шлака. Передняя кромка ковша — нож из инструментальной стали У8 или 65Г с закалкой — обеспечивает врезание в массу шлака при загрузке. Опорные катки крепятся к раме ковша на специальных кронштейнах, по 4 шт. на ковш.

Сварные швы выполняются по ГОСТ 5264 электродами Э46 с контролем катета и сплошности. Ответственные швы рамы и кронштейнов крепления катков проходят ультразвуковой контроль. Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка и эмаль по ГОСТ 9.032 с дополнительным влагостойким слоем. Перед отгрузкой ковш подъёмника проходит обмер на стенде с проверкой геометрии и привязки опорных катков.

Ковш: совместимое оборудование

Ковш 29Е4-06.00.000 БСБ 1 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе угольной нитки топливоподачи на котельных установках:

• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — основной транспортёр угольной нитки топливоподачи производительностью до 30 т/ч
• Транспортёр скребковый ТС-2-28 — транспортёр предыдущей серии для совместимых схем топливоподачи
• Паровой котёл КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч со слоевым сжиганием угля — типовой потребитель угольной фракции от подъёмника
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ для крупных котельных установок
• Водогрейный котёл КВм-3,0-95ШП — водогрейный котёл 3,0 МВт с шахтно-цепной топкой, обеспечивается углём через скиповый подъёмник

Ковш — типовой узел скипового подъёмника ПСКМ или конвейера ленточного типа, используемого в котельных малой и средней мощности с ручной системой топливоподачи. Сопутствующие запчасти подъёмников (барабаны лебёдки, ковши, корпусы катков, щёки участков, крышки) — в каталоге запчастей подъёмников. Совместимость определяется по чертежу серии и габаритам сопрягаемых посадочных поверхностей.

Ковш подъёмника: заказ и доставка

Ковш подъёмника 29Е4-06.00.000 БСБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка ковша подъёмника в комплекте с опорными катками, корпусами катков и крышками для замены полного износа узла. См. каталог запчастей подъёмников.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, опорные катки защищаются от ударов прокладочным материалом. Для крупных партий — отгрузка 20-футовым контейнером в составе сборного ремкомплекта на подъёмник.

При оформлении заказа Ковш подъёмника указывайте номер чертежа 29Е4-06.00.000 БСБ, модель подъёмника, ширину канала (700 или 900 мм) и угол наклона. По запросу предоставляются паспорт качества, сертификаты на материал стали 09Г2С, акт обмера геометрии перед отгрузкой. Возможно изготовление из износостойких сталей Hardox 450 или 500 для эксплуатации с особо абразивным шлаком высокозольных углей или нестандартной ёмкости по чертежу заказчика.