Корпус подшипника. ДО-1М-297.01.02.002
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | ДО-1М-297.01.02.002 |
| Применяемость | Опорный узел вала дробильного валка дробилки ДО-1М (2 шт. на дробилку) |
| Материал | Чугун серый СЧ-20 по ГОСТ 1412-85 |
| Габариты, мм | 300×250×220 |
| Масса, кг | 35 |
Описание
Корпус подшипника валка ДО-1М-297.01.02.002 — запасная часть угольной одновалковой дробилки ДО-1М производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Корпус подшипника валка представляет собой литой чугунный корпус с посадочным гнездом под подшипник качения вала дробильного валка. Применяется в опорном узле вала со стороны привода или со стороны, противоположной приводу — в зависимости от модификации.
Корпус подшипника валка: назначение и применяемость
Корпус подшипника валка ДО-1М-297.01.02.002 устанавливается на раме дробилки ДО-1М и служит опорой вала дробильного валка через подшипник качения серии 300. Корпус воспринимает радиальные нагрузки от веса валка с дробящимися углем (общая масса валка с углем достигает 300–400 кг) и динамические нагрузки от вращения. Закрывается с двух сторон крышками ДО-1М-297.01.02.003 (со стороны привода) и ДО-1М-207.02.006 (с противоположной).
Конструкция корпуса включает массивное литое тело с расточкой под наружное кольцо подшипника, опорные плоскости для крепления к раме дробилки болтами, гнёзда сальниковых уплотнений с обеих сторон. На один комплект дробилки требуется 2 шт. корпусов подшипника валка (с обеих сторон). Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.
Замена корпуса подшипника валка требуется при трещинах в литом теле, выработке посадочного отверстия более 0,1 мм, повреждении гнёзд уплотнений или плоскости крепления. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации — не менее 30 000 часов наработки дробилки.
Корпус подшипника валка: материалы и изготовление
Корпус подшипника валка изготавливается литьём из серого чугуна СЧ-20 по ГОСТ 1412-85. Серый чугун выбран за коррозионную стойкость, лёгкость литья по форме сложного профиля с глубокими расточками, хорошие демпфирующие свойства для снижения шума подшипника и оптимальную обрабатываемость при механической обработке.
По требованию заказчика возможно изготовление из чугуна СЧ-25 для повышения прочности или из стального литья 25Л для повышения ударопрочности — это актуально для дробилок, работающих с углем содержащим значительные включения породы. Технология изготовления: литьё в песчано-глинистые формы с последующим отжигом для снятия литейных напряжений и улучшения механической обрабатываемости.
Механическая обработка включает расточку посадочного отверстия под подшипник с допуском H7 по ГОСТ 25347-2013, фрезеровку опорной плоскости крепления с допуском по плоскостности 0,05 мм, сверление крепёжных отверстий под болты, обработку гнёзд сальниковых уплотнений с обеих сторон. Контроль ОТК: внешний осмотр литья, замер посадочного диаметра, проверка плоскостности и параллельности крепёжных поверхностей. Финишное покрытие — антикоррозионная грунтовка с пропиткой и эмаль по ГОСТ 9.032.
Корпус подшипника: совместимое оборудование
Корпус подшипника ДО-1М-297.01.02.002 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе угольной нитки топливоподачи котельной установки:
- Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка для измельчения каменного угля до фракции 0–25 мм, прямой родитель запчасти
- Дробилка ВДГ-10 — валковая дробилка горизонтального типа на 10 т/ч — родственная серия в той же линейке
- Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч для крупных котельных установок
- Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел топливоподачи — транспортировка измельчённого угля от дробилки к котлу
- Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных
Корпус подшипника ДО-1М-297.01.02.002 — типовая запасная часть одновалковой зубчатой дробилки угля для подготовки угольной фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (сегменты, плиты, валки дробильные, корпусы подшипника, шкивы, винты натяжные) — в каталоге запчастей дробилки ДО-1М. При оформлении заявки укажите заводской номер дробилки и год выпуска для уточнения модификации посадочных поверхностей.
Корпус подшипника валка: заказ и доставка
Корпус подшипника валка ДО-1М-297.01.02.002 отливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с учётом литья, отжига и механической обработки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка комплектом с подшипниками и крышками. См. общий каталог запчастей.
Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, посадочное отверстие защищается полимерным колпачком, опорная плоскость — прокладочным материалом от ударов и царапин при перевозке.
При оформлении заказа Корпус подшипника валка указывайте номер чертежа ДО-1М-297.01.02.002, тип дробилки, диаметр посадки подшипника и количество (обычно 2 шт. на дробилку). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал чугуна СЧ-20, протокол замера посадочных размеров. Возможно изготовление Корпус подшипника валка из чугуна СЧ-25 или стального литья 25Л для повышенной ударопрочности. По запросу выполняется поставка корпуса в комплекте с подшипником качения серии 300, манжетными уплотнениями и крышками для упрощения сборки опорного узла при ремонте дробилки.
| Полные технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | ДО-1М-297.01.02.002 |
| Тип | Корпус подшипника качения вала дробильного валка (литой чугунный) |
| Применяемость | Опорный узел вала валка дробилки ДО-1М |
| Количество на дробилку | 2 шт. (с обеих сторон вала) |
| Подшипник | серии 300 по ГОСТ 8338 |
| Парные крышки | ДО-1М-297.01.02.003 (привод) и ДО-1М-207.02.006 (противоположная сторона) |
| Материал | Чугун серый СЧ-20 по ГОСТ 1412-85 |
| Альтернативные материалы | Чугун СЧ-25 или стальное литьё 25Л |
| Технология изготовления | литьё в песчано-глинистые формы с отжигом |
| Допуск на посадочное отверстие | H7 по ГОСТ 25347-2013 |
| Допуск на плоскостность опорной плоскости | 0,05 мм |
| Покрытие | антикоррозионная грунтовка с пропиткой и эмаль по ГОСТ 9.032 |
| Климатическое исполнение | У2 по ГОСТ 15150-69 |
| Срок службы | не менее 30 000 ч при штатной эксплуатации |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 300×250×220 |
| Масса, кг | 35 (расчётная) |
Частые вопросы
Получите расчёт стоимости
Оставьте заявку сегодня — зафиксируем стоимость и забронируем место в производственном графике.