Плита дробильная. ДО-1М-297.01.05.000СБ
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | ДО-1М-297.01.05.000СБ |
| Применяемость | Дробилка ДО-1М (нижняя дробильная плита камеры) |
| Материал | Сталь 110Г13Л по ГОСТ 977-88 (или сварная из 09Г2С с наплавкой) |
| Габариты, мм | 600×500×80 |
| Масса, кг | 85 |
Описание
Плита дробильная ДО-1М-297.01.05.000СБ — запасная часть угольной одновалковой дробилки ДО-1М производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Плита дробильная представляет собой сварную или литую стальную конструкцию, образующую нижнюю опорную поверхность дробильной камеры. Через зазор между плитой и валком уголь подвергается двухступенчатому дроблению — крупными и мелкими зубьями.
Плита дробильная: назначение и применяемость
Плита дробильная ДО-1М-297.01.05.000СБ устанавливается в нижней части корпуса дробилки ДО-1М (производительность до 30 т/ч). Плита образует с дробильным валком рабочую зону дробления — уголь, попадая в зазор между плитой и зубчатыми сегментами валка, измельчается до фракции 0–40 мм при загрузке кусков до 250 мм. Зазор регулируется натяжными винтами ДО-1М-297.01.04.001СБ.
Плита дробильная имеет рабочую поверхность с продольными рёбрами или сегментами, повторяющими геометрию зубьев валка. Это обеспечивает эффективное измельчение и предотвращает забивание камеры. На один комплект дробилки устанавливается 1 шт. данной плиты. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.
Замена плиты требуется при сильном износе рабочей поверхности (более 30% толщины), появлении трещин в сварных швах или нарушении посадочной плоскости. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации с углем средней зольности — не менее 8 000 часов наработки дробилки, что соответствует 1 году непрерывной работы. Плита относится к категории расходных деталей.
Плита дробильная: материалы и изготовление
Плита дробильная изготавливается стальным литьём из марганцовистой стали 110Г13Л по ГОСТ 977-88 или сваркой из листового проката Сталь 09Г2С с накладками из износостойкой стали Hardox 450 / 500. Сталь 110Г13Л выбрана за её исключительную износостойкость при ударно-абразивном изнашивании — рабочая поверхность плиты при контакте с углем упрочняется естественным наклёпом до твёрдости HRC 50–60.
Технология изготовления для литого исполнения: литьё в песчано-глинистые формы, закалка в воду от 1050 °C для стали 110Г13Л с выдержкой до полного охлаждения, механическая обработка посадочных кромок и крепёжных отверстий. Для сварного исполнения: вырезка заготовок плазменной резкой, сварка коробчатой конструкции по ГОСТ 5264, наплавка износостойкого слоя по рабочей поверхности.
Контроль ОТК: внешний осмотр на отсутствие литейных дефектов или дефектов сварки, замер геометрии рабочей поверхности, проверка крепёжных отверстий, контроль твёрдости методом Бринелля. Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка нерабочих поверхностей по ГОСТ 9.032. Каждая плита маркируется клеймом партии и сертификатным номером плавки.
Плита дробильная: совместимое оборудование
Плита дробильная ДО-1М-297.01.05.000СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе угольной нитки топливоподачи котельной установки:
- Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка для измельчения каменного угля до фракции 0–25 мм, прямой родитель запчасти
- Дробилка ВДГ-10 — валковая дробилка горизонтального типа на 10 т/ч — родственная серия в той же линейке
- Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч для крупных котельных установок
- Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел топливоподачи — транспортировка измельчённого угля от дробилки к котлу
- Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных
Плита дробильная ДО-1М-297.01.05.000СБ — типовая запасная часть одновалковой зубчатой дробилки угля для подготовки угольной фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (сегменты, плиты, валки дробильные, корпусы подшипника, шкивы, винты натяжные) — в каталоге запчастей дробилки ДО-1М. При оформлении заявки укажите заводской номер дробилки и год выпуска для уточнения модификации посадочных поверхностей.
Плита дробильная: заказ и доставка
Плита дробильная ДО-1М-297.01.05.000СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней с учётом литья, термообработки и механической обработки (либо сварки и наплавки). Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. См. общий каталог запчастей.
Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, рабочая поверхность плиты защищается прокладочным материалом от ударов и царапин при перевозке. Для крупных партий — отгрузка 20-футовым контейнером.
При оформлении заказа Плита дробильная указывайте номер чертежа ДО-1М-297.01.05.000СБ, тип дробилки и предпочтительное исполнение (литое из 110Г13Л или сварное с наплавкой Hardox). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал, протокол контроля твёрдости. Возможно изготовление Плита дробильная с увеличенным ресурсом за счёт наплавки износостойким сплавом или с нестандартной геометрией рабочей поверхности по чертежу заказчика. Для котельных, работающих с углем повышенной зольности и большим содержанием минеральных примесей, рекомендуется заказывать плиту с двойным слоем износостойкой наплавки — это даёт двукратный прирост ресурса работы по сравнению со стандартным исполнением.
| Полные технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | ДО-1М-297.01.05.000СБ |
| Тип | Плита дробильная (нижняя опорная поверхность дробильной камеры) |
| Применяемость | Дробилка ДО-1М (одновалковая, до 30 т/ч) |
| Количество на дробилку | 1 шт. |
| Парная позиция | Дробильный валок Ø450×500 мм с зубчатыми сегментами |
| Регулировка зазора плита-валок | винты натяжные ДО-1М-297.01.04.001СБ |
| Материал (литое исполнение) | Сталь 110Г13Л по ГОСТ 977-88 |
| Альтернативное исполнение | сварное из стали 09Г2С с наплавкой Hardox 450/500 |
| Технология (литое) | литьё в формы, закалка в воду от 1050 °C |
| Твёрдость рабочей поверхности | HRC 50–60 после наклёпа |
| Покрытие нерабочих поверхностей | антикоррозионная грунтовка по ГОСТ 9.032 |
| Климатическое исполнение | У2 по ГОСТ 15150-69 |
| Срок службы | не менее 8 000 ч (~1 год непрерывной работы) |
| Контроль ОТК | внешний осмотр, замер геометрии, контроль твёрдости HB |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 600×500×80 |
| Масса, кг | 85 (расчётная) |
Частые вопросы
Получите расчёт стоимости
Оставьте заявку сегодня — зафиксируем стоимость и забронируем место в производственном графике.