Барабан лебедки в сборе Т241.01.000А СБ

Барабан лебедки в сборе Т241.01.000А СБ — запасная часть лебёдки подъёмника скрепково-ковшового модернизированного производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Модификация «А» предназначена для лебёдки подъёмника с углом подъёма 65° и отличается от модификации «В» (для 75°) шагом винтовых канавок под канат, рассчитанным под другую общую длину скреперования пути.

Барабан лебедки в сборе: назначение и применяемость

Барабан лебедки в сборе Т241.01.000А СБ устанавливается в составе однобарабанной реверсивной лебёдки 29Е4-09.00.000БСБ подъёмника ПСКМ-0,5-65° и ПСКМ-0,35-65°. Барабан принимает канат подъёмника и формирует тяговое усилие на ковш через систему канатных блоков. Длина барабана и шаг канавок рассчитаны под канатоёмкость, соответствующую общей длине скреперования подъёмника 65° до 42 м.

Барабан вращается на двух подшипниках качения серии 200 по ГОСТ 8338, посаженных на шейки сквозного вала. Привод осуществляется через червячный редуктор от электродвигателя, тормоз нормально-замкнутого типа удерживает барабан в любом положении при отключении питания. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

На один комплект подъёмника требуется 1 шт. барабана. Замена требуется при выработке канавок более 1,5 мм по глубине, трещинах в зоне реборд или дисбалансе при вращении. Срок службы при штатной эксплуатации — не менее 30 000 часов наработки лебёдки.

Барабан лебедки в сборе: материалы и изготовление

Барабан лебедки изготавливается как сварная конструкция из листового проката низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 толщиной 10–14 мм. Сталь 09Г2С выбрана за её повышенную прочность и хорошую свариваемость — параметры, важные для деталей под динамической нагрузкой от каната. Реборды (фланцы) барабана выполняются из листа толщиной 12 мм, обечайка — толщиной 10 мм. Вал — Сталь 45 с термообработкой шеек до твёрдости HRC 40–45.

Технология изготовления: вырезка реборд и заготовок обечайки плазменной или газокислородной резкой, формовка обечайки на вальцах, сварка кольцевых швов по ГОСТ 5264 с контролем катета и сплошности шва. На наружной поверхности обечайки нарезаются винтовые канавки под канат с шагом, соответствующим диаметру штатного каната подъёмника ПСКМ-65°. Сварные швы в зоне приварки реборд проходят ультразвуковой контроль (УЗК).

После сварки барабан проходит механическую обработку посадочных шеек вала и канавок на токарно-карусельном станке, статическую и динамическую балансировку. Финишное покрытие — антикоррозионная грунтовка и эмаль по ГОСТ 9.032. Перед отгрузкой барабан в сборе проходит обкатку на стенде с проверкой биения шеек вала, лёгкости вращения, работы подшипников и отсутствия осевого люфта. Расчётный ресурс работы — не менее 30 000 часов наработки лебёдки.

Барабан лебедки в сборе Т241: совместимое оборудование

Барабан лебедки в сборе Т241 01.000А СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе угольной нитки топливоподачи на котельных установках:

• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — основной транспортёр угольной нитки топливоподачи производительностью до 30 т/ч
• Транспортёр скребковый ТС-2-28 — транспортёр предыдущей серии для совместимых схем топливоподачи
• Паровой котёл КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч со слоевым сжиганием угля — типовой потребитель угольной фракции от подъёмника
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ для крупных котельных установок
• Водогрейный котёл КВм-3,0-95ШП — водогрейный котёл 3,0 МВт с шахтно-цепной топкой, обеспечивается углём через скиповый подъёмник

Барабан лебедки в сборе Т241 — типовой узел скипового подъёмника ПСКМ или конвейера ленточного типа, используемого в котельных малой и средней мощности с ручной системой топливоподачи. Сопутствующие запчасти подъёмников (барабаны лебёдки, ковши, корпусы катков, щёки участков, крышки) — в каталоге запчастей подъёмников. Совместимость определяется по чертежу серии и габаритам сопрягаемых посадочных поверхностей.

Барабан лебедки в сборе: заказ и доставка

Барабан лебедки в сборе Т241.01.000А СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней с учётом балансировки и обкатки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка в составе лебёдки целиком. См. каталог запчастей подъёмников.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, шейки вала защищаются полимерным колпачком от ударов и попадания пыли. Между барабаном и стенками ящика прокладывается пенопласт для исключения смещения при перевозке.

При оформлении заказа указывайте номер чертежа Т241.01.000А СБ, диаметр штатного каната, модель подъёмника и угол его наклона (65°). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификаты на материал стали 09Г2С и стали 45, акт балансировки и обкатки на стенде. Возможно изготовление с нестандартной шириной канавок под канат увеличенного или уменьшенного диаметра.