Применение оригинальной детали по утверждённой конструкторской документации обеспечивает соосность выходного вала редуктора с приводным кривошипом и предотвращает увеличение зазоров в кинематике. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Корпус опоры редуктора: назначение и применяемость

Корпус опоры редуктора 00.1303.012 применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПМ серии Кт248АМ всех типоразмеров. Деталь служит литым основанием подшипникового узла выходного вала редуктора и фиксирует подшипник или скользящий вкладыш относительно станины привода. Корпус крепится к станине болтовым соединением с применением посадочных штифтов для центрирования. Через посадочное отверстие корпуса проходит выходной вал редуктора, к которому крепится приводной кривошип, передающий усилие на тягу шарнирную и далее на каретку штанги шурующей планки.

В рабочем цикле корпус воспринимает реактивные усилия от выходного вала редуктора при пуске, реверсе и торможении привода, статические нагрузки от веса вала и приводного кривошипа, а также циклические вибрационные нагрузки от работы зубчатой передачи редуктора. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенных корпусов сохраняет соосность кинематики привода, исключает разработку посадочных отверстий подшипников и поддерживает плавный ход шурующей планки в направляющих.

Корпус опоры редуктора: материалы и изготовление

Корпус опоры редуктора 00.1303.012 изготавливается литьём из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот сплав применяется для литых корпусных деталей механизмов средней нагруженности и обладает оптимальным сочетанием прочности, обрабатываемости резанием и хорошей литейной технологичности для получения сложной фасонной формы корпуса с интегрированными посадочными отверстиями под подшипник, крепёжными отверстиями к станине и рёбрами жёсткости. Плотность чугуна — 7,1 г/см³, твёрдость в состоянии поставки — 163–229 HB, временное сопротивление на разрыв — не менее 150 МПа.

Технологический процесс изготовления включает плавку чугуна в индукционной печи с контролем химического состава, формовку в песчано-глинистые смеси, заливку расплава и выдержку до полного остывания. Далее отливка подвергается отжигу для снятия литейных напряжений, дробемётной очистке наружных поверхностей и механической обработке посадочных отверстий под подшипник с проверкой соосности и шероховатости рабочей поверхности по чертежу 00.1303.012. Контроль качества каждой отливки включает визуальный осмотр на отсутствие трещин, усадочных раковин и неслитин, а также проверку размеров посадочных отверстий с допусками не более 0,05 мм по диаметру.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. Антикоррозионная защита при хранении обеспечивается консервационной смазкой обработанных посадочных поверхностей и заглушками отверстий.

Корпус опоры редуктора: совместимое оборудование

Корпус опоры редуктора 00.1303.012 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-1,5 — базовое исполнение малой механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней механической топки;
• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение топки повышенной мощности;
• Топка ТШПм-1,5М — модернизированный типоразмер малой топки серии М;
• Топка ТШПм-2,0М — модернизированный типоразмер средней топки серии М.

Деталь также востребована при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5, КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1303.012 с проверкой диаметра посадочного отверстия под подшипник. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Корпус опоры редуктора: заказ и доставка

Корпус опоры редуктора 00.1303.012 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает плавку чугуна, заливку формы, выдержку отливки до полного остывания, термообработку отжигом, дробемётную очистку и механическую обработку посадочного отверстия под подшипник. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и крупным оптом на ремонтные нужды парка котельных.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой, что предотвращает сколы кромок чугунной отливки и деформацию обработанных посадочных поверхностей при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1303.012, типоразмер топки ТШПМ и требуемое количество корпусов. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей привода (редуктор, выходной вал, подшипники, крепёж) в составе одной отгрузки.

Применение оригинального узла по утверждённой конструкторской документации обеспечивает плавный ход каретки в направляющих и предотвращает заклинивание при перекосах в раме привода. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Опора каретки: назначение и применяемость

Опора каретки 00.1426.004СБ применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПм-2,5 повышенной мощности. На одну каретку устанавливается комплект из нескольких опор, формирующих опорную базу под раму привода. Каждая опора фиксируется на корпусе каретки болтовым соединением, а ролик опоры катится по направляющей раме привода во время возвратно-поступательного движения шурующей планки. Конструкция узла обеспечивает равномерное распределение нагрузки от веса каретки и штанги шурующей планки между несколькими опорами.

В рабочем цикле узел воспринимает вертикальные и горизонтальные усилия от веса каретки и силы сопротивления слоя топлива, циклические ударные нагрузки при реверсе привода, а также абразивное воздействие угольной пыли на ролик. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенных опор сохраняет геометрию рамы привода, предотвращает увеличение зазоров в кинематике и поддерживает плавность хода каретки в режиме штатной эксплуатации.

Опора каретки: материалы и изготовление

Опора каретки 00.1426.004СБ изготавливается с применением серого чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412-85 для литого корпуса и конструкционной стали Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 для оси ролика. Чугун СЧ20 обладает повышенной стойкостью к абразивному износу за счёт пластинчатой формы графитовых включений и хорошей литейной технологичностью, что позволяет получать корпус сложной формы с интегрированными посадочными местами под ось ролика и крепёжные отверстия. Плотность чугуна — 7,2 г/см³, твёрдость в состоянии поставки — 200–240 HB.

Технологический процесс изготовления узла включает литьё корпуса в песчано-глинистые формы с термообработкой в режиме отжиг для снятия литейных напряжений, механическую обработку посадочных поверхностей, изготовление оси из круглого проката с шлифовкой шеек, токарную обработку ролика с возможной поверхностной закалкой ТВЧ рабочей поверхности и сборку с применением подшипниковых втулок или скольжения. Каждый сборочный узел контролируется на свободное вращение ролика, отсутствие радиального люфта на оси и плотность посадки оси в корпусе по чертежу 00.1426.004СБ.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой обработанных поверхностей.

Опора каретки: совместимое оборудование

Опора каретки 00.1426.004СБ устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение механической топки повышенной мощности с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,5М — модернизированный типоразмер топки повышенной мощности с цепным шлакоудалением;
• Топка ТШПм-2,0М — родственный типоразмер серии М (в специальных модификациях с увеличенным ходом каретки);
• Топка ТШПм-2,0 — родственное исполнение средней топки серии ТШПМ;
• Топка ТШПм-1,5М — родственный модернизированный типоразмер для специальных модификаций привода.

Узел также востребован при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1426.004СБ. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Опора каретки: заказ и доставка

Опора каретки 00.1426.004СБ поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает литьё корпуса, термообработку отжигом, механическую обработку посадочных поверхностей, изготовление оси и ролика, сборку и приёмочный контроль свободного вращения. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и комплектами на каретку.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой, что предотвращает повреждение литого корпуса при перевозке. Ролик и ось в сборе фиксируются от смещения с применением деревянных вставок и защитной плёнки. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1426.004СБ, типоразмер топки ТШПм-2,5 и требуемое количество опор на каретку. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей привода (штанга топки, тяга шарнирная, корпуса опор) в составе одной отгрузки.

Применение оригинальной детали по утверждённой конструкторской документации обеспечивает геометрическую точность посадки оси ролика и предотвращает увеличение зазоров между роликом и направляющей. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Корпус опоры каретки: назначение и применяемость

Корпус опоры каретки 00.1426.001 применяется в составе механических топок с шурующей планкой ТШПм-1,5 и ТШПм-2,0 базового исполнения. Деталь служит литой основой опорного узла каретки и фиксирует ось ролика в требуемом положении относительно корпуса каретки и направляющей рамы привода. На одну каретку устанавливается комплект из нескольких корпусов, формирующих опорную базу под раму. Каждый корпус крепится к каретке болтовым соединением с применением посадочных штифтов для центрирования.

В рабочем цикле корпус воспринимает статические нагрузки от веса роликов и оси, циклические ударные нагрузки при реверсе движения каретки, абразивное воздействие угольной пыли на наружные поверхности, а также вибрационные нагрузки от привода. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенных корпусов сохраняет геометрию посадки роликов, исключает разработку посадочных отверстий и поддерживает плавный ход каретки в направляющих рамы привода.

Корпус опоры каретки: материалы и изготовление

Корпус опоры каретки 00.1426.001 изготавливается литьём из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот сплав применяется для литых корпусных деталей механизмов средней нагруженности и обладает оптимальным сочетанием прочности, обрабатываемости резанием и хорошей литейной технологичности для получения сложной фасонной формы корпуса с интегрированными посадочными отверстиями и рёбрами жёсткости. Плотность чугуна — 7,1 г/см³, твёрдость в состоянии поставки — 163–229 HB, временное сопротивление на разрыв — не менее 150 МПа.

Технологический процесс изготовления включает плавку чугуна в индукционной печи с контролем химического состава по углероду, кремнию, марганцу, сере и фосфору, формовку в песчано-глинистые смеси, заливку расплава и выдержку до полного остывания. Далее отливка подвергается отжигу для снятия литейных напряжений, дробемётной очистке наружных поверхностей и механической обработке посадочных отверстий под ось ролика с проверкой соосности и шероховатости рабочей поверхности по чертежу 00.1426.001. Каждая отливка контролируется на отсутствие трещин, раковин и неслитин методом визуально-измерительного контроля.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. Антикоррозионная защита при хранении обеспечивается консервационной смазкой обработанных посадочных поверхностей и заглушками отверстий.

Корпус опоры каретки: совместимое оборудование

Корпус опоры каретки 00.1426.001 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-1,5 — базовое исполнение малой механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней механической топки;
• Топка ТШПм-1,5М — родственный модернизированный типоразмер малой топки серии М;
• Топка ТШПм-2,0М — родственный модернизированный типоразмер средней топки серии М;
• Топка ТШПм-2,5 — родственное исполнение топки повышенной мощности (применяется с корпусом увеличенного типоразмера).

Деталь также востребована при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5 и КЕ-10 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ малой и средней мощности. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1426.001. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Корпус опоры каретки: заказ и доставка

Корпус опоры каретки 00.1426.001 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает плавку чугуна, заливку формы, выдержку отливки до полного остывания, термообработку отжигом, дробемётную очистку и механическую обработку посадочных отверстий под ось ролика. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и комплектами на каретку.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой, что предотвращает сколы кромок чугунной отливки и деформацию обработанных посадочных поверхностей при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1426.001, типоразмер топки ТШПм-1,5 или ТШПм-2,0 и требуемое количество корпусов на каретку. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей опорной группы (опора каретки, ось ролика, ролики опоры) в составе одной отгрузки.

Применение оригинальной детали по утверждённой конструкторской документации продлевает межремонтный ресурс колосниковой группы и обеспечивает равномерное распределение воздуха под слой топлива. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала, что подтверждает соответствие чертежу 00.1603.031.

Уплотнение: назначение и применяемость

Уплотнение 00.1603.031 применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПМ в трёх типоразмерах: ТШПМ-1,5 (4 шт. на топку), ТШПМ-2,0 (4 шт. на топку) и ТШПМ-2,5 (6 шт. на топку). Установка детали выполняется по бокам колосникового полотна и формирует ограничивающий контур, через который шлак сбрасывается в зольный бункер при возвратно-поступательном ходе шурующей планки.

В рабочем цикле деталь подвергается термоудару от слоя горящего угля, абразивному истиранию шлаком, циклическим изгибным нагрузкам от движения планки и периодическому намерзанию шлаковой корки. Изделие изготавливается с повышенной точностью посадочных поверхностей и сквозным контролем размеров по чертежу, что обеспечивает плотное прилегание к корпусу топки без подсосов холодного воздуха. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2, что позволяет эксплуатировать узел в условиях отрицательных температур котельных холодного климатического района без потери ресурса.

Своевременная замена изношенных уплотнений сохраняет геометрию колосникового полотна и предотвращает прорыв воздуха помимо слоя топлива, что напрямую влияет на КПД котельной установки.

Уплотнение: материалы и изготовление

Уплотнение 00.1603.031 изготавливается литьём из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот сплав обеспечивает достаточную жаростойкость для зоны шлакоудаления при рабочей температуре до 600 °C и высокую стойкость к абразивному износу за счёт пластинчатой формы графитовых включений. Плотность металла составляет 7,1 г/см³, твёрдость отливки в состоянии поставки — 163–229 HB, временное сопротивление на разрыв не менее 150 МПа.

Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи с контролем химического состава по сере и фосфору, формовку в песчано-глинистые смеси, отливку с последующим отжигом для снятия литейных напряжений и механическую обработку посадочных поверхностей под установку на корпус топки. Каждая отливка проходит визуальный контроль на отсутствие трещин, раковин и неслитин, а ключевые размеры — длина рабочего профиля, ширина и толщина в сечении посадки — проверяются по габаритному чертежу 00.1603.031 с применением шаблонов и инструментального контроля.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. На рабочую поверхность лакокрасочное покрытие не наносится — оно выгорает при первом выводе топки на режим; антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой.

Уплотнение: совместимое оборудование

Уплотнение 00.1603.031 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПМ-1,5 — комплект из 4 деталей формирует боковой контур колосникового полотна малой мощности;
• Топка ТШПМ-2,0 — комплект из 4 деталей в составе средней механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПМ-2,5 — комплект из 6 деталей в топке повышенной мощности;
• Топка ТШПМ-15М-2 — модернизированный типоразмер малой топки, деталь сохраняет применяемость по чертежу;
• Топка ТШПМ-20М — модернизация средней топки с возможностью замены изношенных элементов на оригинальные.

Деталь также востребована при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5, КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1603.031 и проверкой посадки на штатное место в корпусе топки. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Уплотнение: заказ и доставка

Уплотнение 00.1603.031 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает плавку чугуна, заливку формы, выдержку отливки до полного остывания, термообработку отжигом, механическую обработку и приёмочный контроль. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и комплектом на полную замену по всей серии ТШПМ.

Отгрузка деталей осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой, что предотвращает сколы кромок чугунной отливки при перевозке. Для крупных партий возможна отгрузка контейнером с прокладкой защитного картона между рядами. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1603.031, типоразмер топки ТШПМ и требуемое количество в комплекте. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей колосникового полотна и шурующей планки в составе одной отгрузки.

Применение оригинальной плиты по утверждённой конструкторской документации обеспечивает геометрическую целостность колосниковой группы и предотвращает прорыв шлака между конструктивными элементами топки. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Плита ТШПМ: назначение и применяемость

Плита ТШПМ 00.1601.026 применяется в составе механических топок с шурующей планкой ТШПм-1,5, ТШПм-2,0 и ТШПм-2,5 базового исполнения и модернизированных серии М. Деталь устанавливается в переходной зоне между корпусом топки и колосниковым полотном и обеспечивает плавный переход геометрии без локальных уступов и зазоров. На одну топку устанавливается по чертежу несколько плит — точное количество уточняется по альбому запасных частей.

В рабочем цикле плита подвергается прямому контакту с горящим слоем угля при температуре до 1000 °C, термоудару от циклов подачи свежего топлива шурующей планкой и абразивному истиранию шлаком и угольной мелочью. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена прогоревших плит сохраняет геометрию переходной зоны колосниковой группы и поддерживает расчётный КПД котельной установки.

Плита ТШПМ: материалы и изготовление

Плита ТШПМ 00.1601.026 изготавливается литьём из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот сплав применяется для литых деталей колосниковой группы средней нагруженности и обладает приемлемой жаростойкостью в зоне рабочих температур до 1000 °C, стойкостью к абразивному истиранию угольной мелочью и хорошей литейной технологичностью для деталей сложной формы. Плотность чугуна — 7,1 г/см³, твёрдость в состоянии поставки — 163–229 HB.

Технологический процесс изготовления включает плавку чугуна в индукционной печи с контролем химического состава, формовку в песчано-глинистые смеси по серийной модельной оснастке, заливку расплава и термообработку отжигом для снятия литейных напряжений. Отливка проходит дробемётную очистку и контроль геометрии посадочных поверхностей по чертежу 00.1601.026. Каждая партия проверяется на отсутствие трещин, усадочных раковин и пор методом визуально-измерительного контроля.

Деталь поставляется без лакокрасочного покрытия — оно выгорает при первом выводе топки на режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой посадочных поверхностей.

Плита: совместимое оборудование

Плита 00.1601.026 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ТШПм-1,5 — топка шахтно-предтопочная механическая с активной площадью решётки 1,5 м²
• Топка ТШПм-2,0 — топка шахтно-предтопочная механическая 2,0 м² — для котлов средней мощности
• Топка ТШПм-2,5 — топка шахтно-предтопочная механическая 2,5 м² — типоразмер для крупных котлов
• Паровой котёл КЕ-4-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 4 т/ч — типовой потребитель угольной фракции от шахтной топки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч, комплектуется шахтной или ленточной топкой для каменного угля

Плита 00.1601.026 — типовая деталь шахтно-предтопочной топки ТШПм для слоевого сжигания каменного угля. Сопутствующие запчасти (плиты, опоры, корпусы подшипника, штанги, тяги, полумуфты) — в каталоге запчасти топок ТШПм. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Плита ТШПМ: заказ и доставка

Плита ТШПМ 00.1601.026 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает плавку чугуна, заливку формы, термообработку отжигом, дробемётную очистку и приёмочный контроль геометрии. Минимальная партия не лимитирована.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой и прокладкой защитного картона между рядами, что предотвращает сколы кромок чугунной отливки при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1601.026, типоразмер топки ТШПМ и требуемое количество. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей колосниковой группы (колосники 23.7032.009 и модификаций -01, -02, -03, плиты переходные, торцевые элементы) в составе одной отгрузки. Для котельных с парком из нескольких топок ТШПМ разной мощности предусмотрены складские пакеты с типовыми позициями ремонтного ЗИП.

Применение оригинального ролика прижимного по утверждённой конструкторской документации обеспечивает стабильную геометрию рабочего зазора между планкой и колосниковым полотном и исключает заклинивание планки на участках с прогоревшими колосниками. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Ролик прижимной: назначение и применяемость

Ролик прижимной 00.1603.021 применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПм-1,5, ТШПм-2,0 и ТШПм-2,5 базового исполнения и серии М. Деталь устанавливается на ось ролика в каретке шурующей планки и катится по верхней поверхности колосникового полотна. На каждой каретке монтируется комплект прижимных роликов, которые равномерно распределяют усилие прижима шурующей планки к решётке. Этот узел работает в паре со штангой шурующей планки и обеспечивает постоянный контакт планки с горящим слоем топлива.

В рабочем цикле ролик прижимной воспринимает вертикальную нагрузку прижима шурующей планки, циклические ударные нагрузки при прохождении планки над стыками колосников, абразивное истирание угольной пылью и шлаком, а также тепловое излучение от горящего слоя угля. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенных прижимных роликов сохраняет постоянный зазор между шурующей планкой и колосниковым полотном, предотвращает заклинивание привода и поддерживает производительность подачи топлива на колосниковое полотно.

Ролик прижимной: материалы и изготовление

Ролик прижимной 00.1603.021 изготавливается из конструкционной углеродистой стали Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013. Этот материал применяется для деталей машин и обладает оптимальным сочетанием прочности, ударной вязкости и обрабатываемости резанием. Плотность стали — 7,85 г/см³, твёрдость в нормализованном состоянии — 170–215 HB. Для увеличения износостойкости рабочей поверхности ролика применяется поверхностная закалка ТВЧ до 45–50 HRC, что увеличивает ресурс детали в условиях абразивного истирания угольной мелочью.

Технологический процесс изготовления включает резку круглого проката на заготовки требуемой длины, токарную обработку наружной рабочей поверхности с минимальным биением, расточку внутреннего отверстия под ось ролика, поверхностную закалку ТВЧ рабочей поверхности и финишное шлифование рабочих поверхностей по чертежу 00.1603.021 с обеспечением соосности оси и наружной рабочей поверхности с допуском не более 0,05 мм. Каждая деталь контролируется на твёрдость рабочей поверхности после закалки, отсутствие трещин методом визуально-измерительного контроля и точность геометрии.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. Антикоррозионная защита при хранении обеспечивается консервационной смазкой обработанных поверхностей.

Ролик прижимной: совместимое оборудование

Ролик прижимной 00.1603.021 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-1,5 — базовое исполнение малой механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней механической топки;
• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение топки повышенной мощности;
• Топка ТШПм-1,5М — модернизированный типоразмер малой топки серии М;
• Топка ТШПм-2,5М — модернизированный типоразмер топки повышенной мощности с цепным шлакоудалением.

Деталь также востребована при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5, КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1603.021 с проверкой диаметра и ширины рабочей поверхности. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Ролик прижимной: заказ и доставка

Ролик прижимной 00.1603.021 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает резку круглого проката, токарную обработку с минимальным биением, расточку внутреннего отверстия, поверхностную закалку ТВЧ рабочей поверхности и финишное шлифование. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и комплектом на одну каретку.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — картонная коробка с защитным наполнителем или деревянный ящик для крупных партий. Для оптовых заказов возможна отгрузка контейнером. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала с протоколом контроля твёрдости рабочей поверхности.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1603.021 и требуемое количество прижимных роликов. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей привода (ось ролика, втулка 00.4520.021, каретка топки) в составе одной отгрузки.

Применение оригинальной детали по утверждённой конструкторской документации обеспечивает геометрическую целостность рамы привода и стабильное положение направляющих под качение каретки. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Стойка ТШПМ: назначение и применяемость

Стойка ТШПМ 00.1609.006 применяется в составе механических топок с шурующей планкой ТШПм-1,5, ТШПм-2,0, ТШПм-2,5 и модернизированных серии М. Деталь служит опорным элементом сборной рамы привода и фиксирует положение направляющих под качение каретки шурующей планки относительно фундаментной плиты топки. На раму привода устанавливается несколько стоек, формирующих жёсткую опорную базу для всей кинематики привода. Стойка крепится к фундаментной плите анкерными болтами с центрирующими штифтами для точной установки.

В рабочем цикле деталь воспринимает статические нагрузки от веса каретки, штанги и шурующей планки, динамические нагрузки от движения каретки, вибрационные нагрузки от работы редуктора и моменты от боковых усилий при перекосах в кинематике. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенных стоек сохраняет геометрию сборной рамы привода, исключает проседание направляющих и поддерживает плавный ход каретки шурующей планки в режиме штатной эксплуатации.

Стойка ТШПМ: материалы и изготовление

Стойка изготавливается из материала: Сталь 20Л ГОСТ 977-88.

Масса детали по чертежу — 3,58 кг. Габариты — 220×130×65 мм.

Стойка ТШПМ: совместимое оборудование

Стойка ТШПМ 00.1609.006 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-1,5 — базовое исполнение малой механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней механической топки;
• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение топки повышенной мощности;
• Топка ТШПм-1,5М — модернизированный типоразмер малой топки серии М;
• Топка ТШПм-2,5М — модернизированный типоразмер топки повышенной мощности с цепным шлакоудалением.

Деталь также востребована при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5, КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1609.006. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Стойка ТШПМ: заказ и доставка

Стойка ТШПМ 00.1609.006 поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает плавку стали, заливку формы с применением сложных стержней, термообработку отжигом, дробемётную очистку и механическую обработку опорных поверхностей крепления и посадочных отверстий. Минимальная партия не лимитирована.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой и торцевыми защитными вставками, что предотвращает сколы кромок стальной отливки и деформацию обработанных опорных поверхностей при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1609.006, типоразмер топки ТШПМ и требуемое количество стоек на раму привода. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей рамы привода (анкерные болты, центрирующие штифты, направляющие) в составе одной отгрузки.

Применение оригинального узла по утверждённой конструкторской документации обеспечивает плавный ход каретки в направляющих, восприятие вертикальной нагрузки от веса каретки и шурующей планки, а также предотвращает увеличение зазоров в кинематике привода. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Опора каретки: назначение и применяемость

Опора каретки 00.1669.025СБ применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПМ серии Кт248АМ. На одну каретку устанавливается комплект из нескольких опор, формирующих несущую базу под раму привода. Каждая опора фиксируется на корпусе каретки болтовым соединением, а ролик увеличенного диаметра катится по направляющей раме привода во время возвратно-поступательного движения шурующей планки. Конструкция узла с габаритами 278×126×136 мм обеспечивает увеличенную грузоподъёмность по сравнению со стандартной опорой 00.1426.004СБ.

В рабочем цикле узел воспринимает повышенные вертикальные усилия от веса каретки и силы сопротивления слоя топлива, циклические ударные нагрузки при реверсе привода и абразивное воздействие угольной пыли на ролик. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенных опор сохраняет геометрию рамы привода, предотвращает увеличение зазоров в кинематике, а также обеспечивает поддержание плавности хода каретки в режиме штатной эксплуатации.

Опора каретки: материалы и изготовление

Опора каретки 00.1669.025СБ изготавливается с применением серого чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412-85 для литого корпуса увеличенной массы и конструкционной стали Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 для оси ролика. Чугун СЧ20 обладает повышенной стойкостью к абразивному износу за счёт пластинчатой формы графитовых включений и хорошей литейной технологичностью, что позволяет получать корпус с интегрированными посадочными местами под ось ролика, крепёжные отверстия и рёбра жёсткости. Плотность чугуна — 7,2 г/см³, твёрдость в состоянии поставки — 200–240 HB, временное сопротивление на разрыв — не менее 200 МПа.

Технологический процесс изготовления узла включает литьё корпуса в песчано-глинистые формы с термообработкой в режиме отжиг для снятия литейных напряжений, механическую обработку посадочных поверхностей и крепёжных отверстий, изготовление оси ролика из круглого проката с шлифовкой шеек, токарную обработку ролика увеличенного диаметра с поверхностной закалкой ТВЧ рабочей поверхности и сборку с применением подшипниковых вкладышей или скользящих втулок. Каждый сборочный узел контролируется на свободное вращение ролика, отсутствие радиального люфта на оси, прямолинейность ролика и плотность посадки оси в корпусе по чертежу 00.1669.025СБ.

Деталь поставляется с актом ОТК или паспортом на партию по требованию заказчика. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой обработанных поверхностей.

Опора каретки: совместимое оборудование

Опора каретки 00.1669.025СБ устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-1,5 — базовое исполнение малой механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней механической топки;
• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение топки повышенной мощности;
• Топка ТШПм-1,5М — модернизированный типоразмер малой топки серии М;
• Топка ТШПм-2,0М — модернизированный типоразмер средней топки серии М.

Узел также востребован при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5, КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1669.025СБ. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Опора каретки: заказ и доставка

Опора каретки 00.1669.025СБ поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает литьё корпуса увеличенной массы, термообработку отжигом, механическую обработку посадочных поверхностей, изготовление оси и ролика, сборку и приёмочный контроль свободного вращения. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и комплектами на каретку.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик или паллет с обвязкой металлической лентой и торцевыми защитными вставками, что предотвращает повреждение литого корпуса и ролика при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1669.025СБ, типоразмер топки ТШПМ и требуемое количество опор. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей привода (штанга топки, тяга шарнирная, корпуса опор) в составе одной отгрузки.

Применение оригинального узла по утверждённой конструкторской документации обеспечивает равномерное проталкивание слоя топлива по колосниковому полотну, удаление прогоревшего шлака в зольный бункер и подвод свежего топлива в зону горения. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Планка шурующая: назначение и применяемость

Планка шурующая 00.1834.162-01СБ применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПм-2,0 средней мощности. Узел крепится к опорам каретки и приводится в действие через штангу и редуктор. В рабочем цикле планка совершает возвратно-поступательное движение по колосниковому полотну на длину 1835 мм. При движении в сторону колосниковой решётки треугольный профиль захватывает слой свежего топлива и проталкивает его горизонтально по решётке, одновременно ворошит горящий слой и снимает прогоревший шлак в зольный канал.

Внутри узла проходит охлаждающая вода через систему толстостенных труб, что предотвращает тепловую деформацию рабочей кромки треугольного прутка под воздействием температуры горящего слоя угля до 1100 °C. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенной планки сохраняет производительность подачи топлива на колосниковое полотно, предотвращает прогар колосников из-за неравномерного слоя и поддерживает расчётный КПД котельной установки.

Планка шурующая: материалы и изготовление

Планка шурующая 00.1834.162-01СБ изготавливается из комбинации материалов: треугольный пруток рабочей кромки — конструкционная углеродистая сталь Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013, толстостенные трубы охлаждения — углеродистая сталь Сталь 20 по ГОСТ 1050-2013 или ГОСТ 8732-78, опорные кронштейны и крепёж — Сталь 20. Сталь 45 для рабочей кромки обеспечивает высокую износостойкость в условиях абразивного истирания угольной мелочью и шлаком, а сталь 20 для трубных элементов охлаждения — оптимальное сочетание прочности и хорошей свариваемости. Плотность стали — 7,85 г/см³.

Технологический процесс изготовления узла включает изготовление треугольного прутка горячей штамповкой или фрезеровкой из круглого проката, изготовление толстостенных труб охлаждения с гидравлическим испытанием на герметичность под давлением 1,5 МПа, сборку и сварку узла полуавтоматической сваркой в среде защитного газа по сварным швам стыков труба-кронштейн и труба-пруток, нормализацию для снятия сварочных напряжений и финишную механическую обработку посадочных мест крепления к штанге привода. Сборочный узел контролируется на прямолинейность по всей длине 1835 мм, на отсутствие сварочных дефектов методом визуально-измерительного контроля и обязательным гидравлическим испытанием системы охлаждения по чертежу 00.1834.162-01СБ.

Деталь поставляется с актом ОТК, паспортом узла, протоколом гидравлических испытаний и сертификатом материала по требованию заказчика.

Планка шурующая: совместимое оборудование

Планка шурующая 00.1834.162-01СБ устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-2,0 — базовое исполнение средней механической топки с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,0М — модернизированный типоразмер средней топки серии М с цепным шлакоудалением;
• Топка ТШПм-1,5М — родственный типоразмер для специальных модификаций колосникового полотна;
• Топка ТШПм-1,5 — родственное исполнение малой топки (применяется с планкой 00.1834.162СБ базовой длины);
• Топка ТШПм-2,5 — родственное исполнение топки повышенной мощности (применяется с планкой 00.1834.162-02СБ увеличенной длины).

Узел также востребован при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-6,5 и КЕ-10 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ средней мощности. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1834.162-01СБ. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Планка шурующая: заказ и доставка

Планка шурующая 00.1834.162-01СБ поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 10 до 20 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает изготовление треугольного прутка, изготовление и гидравлическое испытание толстостенных труб охлаждения, сборку и сварку узла в защитном газе, нормализацию для снятия сварочных напряжений, приёмочный контроль прямолинейности и обязательное гидравлическое испытание системы охлаждения. Минимальная партия не лимитирована.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Длинномерный узел отгружается на удлинённом паллете либо в собственном деревянном ложементе с обвязкой металлической лентой и торцевыми защитными вставками, что предотвращает повреждение рабочей кромки и сохраняет прямолинейность планки при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК, протокол гидравлических испытаний и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1834.162-01СБ, типоразмер топки ТШПм-2,0 и требуемое количество планок. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей привода (штанга топки, тяга шарнирная, опоры каретки) в составе одной отгрузки.

Применение оригинального узла по утверждённой конструкторской документации обеспечивает равномерное проталкивание слоя топлива по колосниковому полотну увеличенной длины, удаление прогоревшего шлака в зольный бункер и подвод свежего топлива в зону горения. На каждую партию завод оформляет паспорт ОТК и сертификат материала.

Планка шурующая: назначение и применяемость

Планка шурующая 00.1834.162-02СБ применяется в составе механической топки с шурующей планкой ТШПм-2,5 повышенной мощности. Узел крепится к опорам каретки и приводится в действие через штангу 00.9457.066СБ и редуктор. В рабочем цикле планка совершает возвратно-поступательное движение по колосниковому полотну на длину 2700 мм. При движении в сторону колосниковой решётки треугольный профиль захватывает слой свежего топлива и проталкивает его горизонтально по решётке всей длины, одновременно ворошит горящий слой и снимает прогоревший шлак в зольный канал.

Внутри узла проходит охлаждающая вода через систему толстостенных труб, что предотвращает тепловую деформацию рабочей кромки треугольного прутка под воздействием температуры горящего слоя угля до 1100 °C. Увеличенная длина 2700 мм требует более точного контроля прямолинейности при изготовлении и пониженной податливости системы охлаждения к деформации. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2.

Своевременная замена изношенной планки сохраняет производительность подачи топлива на колосниковое полотно повышенной длины, предотвращает прогар колосников и поддерживает расчётный КПД котельной установки большой мощности.

Планка шурующая: материалы и изготовление

Планка шурующая 00.1834.162-02СБ изготавливается из комбинации материалов: треугольный пруток рабочей кромки — конструкционная углеродистая сталь Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013, толстостенные трубы охлаждения — углеродистая сталь Сталь 20 по ГОСТ 1050-2013 или ГОСТ 8732-78, опорные кронштейны и крепёж — Сталь 20. Сталь 45 для рабочей кромки обеспечивает высокую износостойкость в условиях абразивного истирания угольной мелочью и шлаком, а сталь 20 для трубных элементов охлаждения — оптимальное сочетание прочности и хорошей свариваемости. Плотность стали — 7,85 г/см³.

Технологический процесс изготовления узла включает изготовление треугольного прутка горячей штамповкой или фрезеровкой из круглого проката, изготовление толстостенных труб охлаждения с гидравлическим испытанием на герметичность под давлением 1,5 МПа, сборку и сварку узла длиной 2700 мм полуавтоматической сваркой в среде защитного газа по сварным швам стыков труба-кронштейн и труба-пруток, нормализацию для снятия сварочных напряжений и финишную механическую обработку посадочных мест крепления к штанге привода. Сборочный узел контролируется на прямолинейность по всей длине 2700 мм с допуском не более 2 мм, на отсутствие сварочных дефектов методом визуально-измерительного контроля и обязательным гидравлическим испытанием системы охлаждения по чертежу 00.1834.162-02СБ.

Деталь поставляется с актом ОТК, паспортом узла, протоколом гидравлических испытаний и сертификатом материала по требованию заказчика.

Планка шурующая: совместимое оборудование

Планка шурующая 00.1834.162-02СБ устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПм-2,5 — базовое исполнение механической топки повышенной мощности с шурующей планкой;
• Топка ТШПм-2,5М — модернизированный типоразмер топки повышенной мощности с цепным шлакоудалением;
• Топка ТШПм-2,0М — родственный модернизированный типоразмер серии М для специальных модификаций;
• Топка ТШПм-2,0 — родственное базовое исполнение средней топки (применяется с планкой 00.1834.162-01СБ меньшей длины);
• Топка ТШПм-1,5М — родственный модернизированный типоразмер малой топки серии М.

Узел также востребован при капитальном ремонте котельных установок типа КЕ-10 и КЕ-25 с твердотопливной механической колосниковой решёткой ТШПМ повышенной мощности. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу 00.1834.162-02СБ. Перечень совместимых типоразмеров уточняется по каталогу запасных частей топок ТШПМ.

Планка шурующая: заказ и доставка

Планка шурующая 00.1834.162-02СБ поставляется со склада в Бийске при наличии или изготавливается на заказ при отсутствии складской позиции. Срок изготовления — от 12 до 20 рабочих дней с момента подтверждения заявки, что включает изготовление треугольного прутка увеличенной длины, изготовление и гидравлическое испытание толстостенных труб охлаждения, сборку и сварку длинномерного узла в защитном газе, нормализацию для снятия сварочных напряжений, приёмочный контроль прямолинейности и обязательное гидравлическое испытание системы охлаждения. Минимальная партия не лимитирована.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Длинномерный узел длиной 2700 мм отгружается на специальном удлинённом паллете либо в собственном деревянном ложементе с обвязкой металлической лентой и торцевыми защитными вставками, что предотвращает повреждение рабочей кромки и сохраняет прямолинейность планки при перевозке. По запросу прилагается паспорт ОТК, протокол гидравлических испытаний и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите номер чертежа 00.1834.162-02СБ, типоразмер топки ТШПм-2,5 и требуемое количество планок. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки изготовления, итоговую стоимость и условия доставки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих деталей привода (штанга топки 00.9457.066СБ, тяга шарнирная, опоры каретки) в составе одной отгрузки.