Корпус подшипника: назначение и применяемость

Корпус подшипника по чертежу 00.1426.022 в составе механической топки ТЛПХ используется на промежуточных и опорных узлах, не несущих основную тяговую нагрузку колосникового полотна. К таким узлам относятся вал направляющего ролика возвратной ветви ленты, промежуточный вал передачи между редуктором привода и ведущим валом полотна, а также опорные валы вспомогательных механизмов регулирования слоя топлива.

Корпус подшипника по чертежу 00.1426.022 применяется в составе топок ТЛПХ всех типоразмеров — от ТЛПХ-1,1×3,0 до ТЛПХ-1,87×6,5. На одном узле устанавливается две детали — по одной на левую и правую опору вала. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная радиальная нагрузка при движении колосникового полотна со скоростью 1–6 метров в час, температура зоны установки до 80 °C, контакт с пылью от угольной мелочи и шлаковыми частицами. Под эти условия подобрана конструкция корпуса с лабиринтным уплотнением и материал чугунной отливки.

Корпус подшипника: материалы и изготовление

Корпус подшипника 00.1426.022 отливается из серого чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412-85. По сравнению с маркой СЧ15, применяемой для колосников, чугун СЧ20 имеет более высокую прочность и пригоден для деталей с прецизионными посадочными поверхностями под подшипники качения. Пластинчатый графит в структуре чугуна обеспечивает демпфирование вибраций от привода полотна и снижает уровень шума узла.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. После извлечения из формы отливка проходит обрубку литников и прибылей, очистку дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочной расточки под подшипник. Допуск на расточку — H7 по ГОСТ 25346, что обеспечивает плотную посадку наружного кольца подшипника без зазоров и перекосов.

Контроль качества каждой партии включает химический анализ материала по плавкам, испытания твёрдости на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль посадочной зоны на отсутствие литейных дефектов и измерение геометрии расточки координатно-измерительной машиной. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — двухслойная грунт-эмаль ХВ-785 после абразивоструйной подготовки до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1. Внутренние посадочные поверхности консервируются смазкой К-17 для защиты от коррозии во время хранения и транспортировки.

Для предотвращения попадания пыли и шлаковых частиц внутрь подшипникового узла в конструкции корпуса предусмотрены лабиринтные уплотнения по торцам расточки. Лабиринтный профиль выполняется на той же стороне разъёма корпуса и обеспечивает защиту подшипника без применения дополнительных уплотнительных колец и манжет.

Корпус подшипника: совместимое оборудование

Корпус подшипника 00.1426.022 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Корпус подшипника 00.1426.022 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Корпус подшипника: заказ и доставка

Корпус подшипника 00.1426.022 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 7 до 15 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочной расточки и приёмочного контроля геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом контроля геометрии расточки и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,87×4,5), наименование узла и марку устанавливаемого подшипника. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла — валов, направляющих роликов и крепежа.

Штырь: назначение и применяемость

Штырь по чертежу 00.4101.133 в составе механической топки ТЛПХ выполняет три ключевые функции. Первая — конструктивное соединение чугунных колосников трёх типов (ведущих, ведомых и крайних) в единое ленточное полотно по ширине решётки. Вторая — передача тягового усилия от приводной звёздочки на колосники, обеспечивающая равномерное движение всего полотна со скоростью 1–6 метров в час. Третья — поддержание плоскостности рабочей поверхности решётки за счёт точного зазора между колосниками вдоль штыря.

Штырь по чертежу 00.4101.133 применяется в составе топок ТЛПХ всех типоразмеров — от ТЛПХ-1,1×3,0 до ТЛПХ-1,87×6,5. Количество штырей на одну топку определяется числом секций колосникового полотна и может составлять от 70 до 200 штук на изделие в зависимости от длины топки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная знакопеременная нагрузка на изгиб при движении полотна, температура зоны установки до 600 °C, контакт с горячими шлаковыми отложениями, истирающее воздействие колосников. Под эти условия подбирается марка стали и режим термообработки штыря.

Штырь: материалы и изготовление

Штырь 00.4101.133 изготавливается из конструкционной углеродистой стали 45 по ГОСТ 1050 с последующей термообработкой в режиме улучшение — закалка с температуры 820–840 °C с охлаждением в масле и высокий отпуск при температуре 540–600 °C. Такая обработка обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости материала, что критично для деталей, работающих при многократных знакопеременных нагрузках в горячей зоне топки.

Технология изготовления включает резку прутка из круглого проката, токарную обработку посадочных шеек, выполнение проточек или развальцовки на торцах под фиксацию шплинтами и стопорными шайбами, термообработку партии в проходной печи, контроль твёрдости и шлифовку рабочей поверхности до требуемой шероховатости. Допуск на диаметр посадочных шеек — 9 квалитет точности по ГОСТ 25346.

Партионный контроль качества включает проверку химического состава материала по сертификату на пруток, контроль твёрдости поверхности после термообработки в диапазоне 235–262 единиц по Бринеллю, измерение прямолинейности оси штыря с допуском не более 0,5 мм на метр длины, проверку шероховатости рабочих поверхностей и визуальный осмотр на отсутствие задиров, трещин и закатов. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с приложением сертификата материала.

Антикоррозионная защита при складировании и транспортировке — фосфатирование или консервационная смазка К-17 на нефтяной основе. Перед монтажом штыри тщательно очищаются от смазки и проверяются на отсутствие повреждений посадочных шеек.

Штырь: совместимое оборудование

Штырь 00.4101.133 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Штырь 00.4101.133 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Штырь: заказ и доставка

Штырь 00.4101.133 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 12 рабочих дней с учётом резки проката, токарной обработки шеек, термообработки в проходной печи, контроля твёрдости и шлифовки рабочей поверхности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей территории РФ и в страны ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей либо россыпью в пластиковой плёнке при крупных партиях. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием режима термообработки.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,87×4,5) и требуемое количество штырей. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Дополнительно возможен подбор колосников ведущих, ведомых и крайних, звёздочек привода и сопутствующих расходных деталей колосникового полотна.

Полумуфта: назначение и применяемость

Полумуфта по чертежу 00.5684.001 в составе механической топки выполняет функцию передачи крутящего момента от выходного вала редуктора привода на ведущий вал колосникового полотна. Кулачковое или пальцевое сцепление между двумя полумуфтами обеспечивает жёсткую кинематическую связь и одновременно компенсирует небольшие монтажные перекосы валов, неизбежные в условиях сборки крупного оборудования.

Полумуфта по чертежу 00.5684.001 применяется в составе топок ТЛПХ всех модификаций, а также в топках ТЧЗМ и ТЛЗМ — деталь является унифицированной для этих линеек механических топок. Стандартное количество детали на одну топку составляет две штуки — приводная и ведомая половины. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Рабочие условия эксплуатации детали — постоянная нагрузка при движении колосникового полотна со скоростью 1–6 метров в час, температура зоны установки до 60 °C, переменная знакопеременная нагрузка при пусках и остановах привода. Под эти условия подобран материал и конструкция полумуфты.

Полумуфта: материалы и изготовление

Полумуфта 00.5684.001 отливается из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал обладает высокой жёсткостью на сжатие, хорошей износостойкостью при работе по сухому трению, что важно для пары полумуфта-полумуфта, и отличной обрабатываемостью резанием. Пластинчатый графит в структуре чугуна играет роль естественной твёрдой смазки в зоне контакта сцепляющихся элементов.

Технология изготовления включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке, выдержку отливки в форме для остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме нормализация для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочного отверстия и крепёжного фланца. Допуск на диаметр посадочного отверстия — H7 по ГОСТ 25346.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала по сертификату, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль зоны крепёжного фланца и посадочного отверстия на отсутствие литейных дефектов, а также визуальный осмотр всех поверхностей и измерение геометрии посадочного отверстия. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом измерений и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная грунт-эмаль ХВ-785 после абразивоструйной подготовки. Посадочное отверстие и торец фланца консервируются смазкой К-17 для защиты от коррозии при складировании и транспортировке.

Полумуфта: совместимое оборудование

Полумуфта по чертежу 00.5684.001 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТЛПХ-1,1×3,0 / ТЛПХ-1,1×3,5 / ТЛПХ-1,1×4,25 — узел привода ленточного колосникового полотна;
• Топка ТЛПХ-1,4×4,0 — переходное исполнение для котлов средней производительности;
• Топка ТЛПХ-1,87×3,0 / ТЛПХ-1,87×4,5 / ТЛПХ-1,87×5,6 / ТЛПХ-1,87×6,5 — узел привода полотна шириной 1,87 м;
• Топка ТЧЗМ-2-2,7-4,0 и аналогичные — деталь унифицирована для механических топок этой линейки;
• Топка ТЛЗМ-1,87 / ТЛЗМ-2,4 и аналогичные — узлы привода ленточно-цепного колосникового полотна.

Подбор полумуфты по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ТЛПХ. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки и диаметр вала редуктора — менеджер уточнит позицию по чертежу и подберёт сопутствующие комплектующие.

Полумуфта: заказ и доставка

Полумуфта 00.5684.001 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме, термообработки нормализация, дробемётной очистки, механической обработки посадочного отверстия и контроля геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом контроля геометрии посадочного отверстия и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки (например, ТЛПХ-1,87×4,5 или ТЧЗМ-2-2,7-4,0), диаметр вала редуктора привода и желаемый срок поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла привода — корпусов подшипников, валов, штырей и звёздочек.

Полумуфта: назначение и применяемость

Полумуфта по чертежу 00.5684.004 является парной к базовой полумуфте 00.5684.001 и в составе муфтового соединения выполняет функцию ведомой или ведущей половины. Конструктивные различия двух полумуфт связаны с диаметром посадочного отверстия — одна сторона садится на вал редуктора привода, другая на вал ведущего шкива колосникового полотна. Кулачковые выступы сопрягаемых поверхностей передают крутящий момент при минимальном осевом усилии на валы.

Полумуфта по чертежу 00.5684.004 применяется в составе топок ТЛПХ всех модификаций, а также в линейке топок ТЧЗМ и ТЛЗМ — деталь унифицирована для всех механических топок этой линейки производства. На одну топку устанавливается одна штука детали в паре с базовой полумуфтой. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Рабочие условия эксплуатации детали — длительная знакопеременная нагрузка от привода полотна, температура зоны установки до 60 °C, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами. Под эти условия подобран материал и конструкция кулачкового сцепления.

Полумуфта: материалы и изготовление

Полумуфта 00.5684.004 отливается из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412-85 — того же материала, что и парная полумуфта 00.5684.001. Такая унификация материала обеспечивает одинаковый коэффициент линейного расширения двух полумуфт при тепловом нагреве, что критично для длительной работы кулачкового сцепления без перекосов и заклинивания.

Технология изготовления включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке, выдержку отливки в форме до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме нормализация и финишную механическую обработку посадочного отверстия с допуском H7 и кулачковых выступов с допусками по 12 квалитету точности.

Контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала по сертификату плавки, испытания прочности и твёрдости на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль зоны крепёжного фланца, проверку плотности отливки в зоне кулачковых выступов и измерение геометрии посадочного отверстия. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом измерений и сертификат материала с указанием марки чугуна и режима термообработки.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная грунт-эмаль ХВ-785 после абразивоструйной подготовки. Кулачковые выступы и посадочное отверстие консервируются смазкой К-17 на нефтяной основе для защиты от коррозии при складировании и транспортировке к заказчику.

Полумуфта: совместимое оборудование

Полумуфта 00.5684.004 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Полумуфта 00.5684.004 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Полумуфта: заказ и доставка

Полумуфта 00.5684.004 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме до остывания, термообработки нормализация, дробемётной очистки, механической обработки посадочного отверстия и кулачковых выступов с приёмочным контролем геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей территории РФ и в страны ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом контроля геометрии посадочного отверстия и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки (например, ТЛПХ-1,87×4,5 или ТЧЗМ-2-2,7-4,0), диаметр сопряжённого вала и наличие парной полумуфты 00.5684.001 в комплекте. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня.

Полумуфта: назначение и применяемость

Полумуфта по чертежу 00.5684.001-01 является модификацией базовой полумуфты серии 00.5684.001 с уменьшенным диаметром посадочного отверстия. Эта модификация предназначена для установки на валы редукторов или ведущих валов колосникового полотна меньшего сечения, что встречается в топках с приводом малой мощности и в ремонтных комплектах после замены изношенного вала на вал меньшего диаметра. Кулачковое сцепление с парной полумуфтой передаёт крутящий момент с одновременным компенсированием монтажных перекосов.

Полумуфта по чертежу 00.5684.001-01 применяется в составе топок ТЛПХ всех модификаций, а также в линейке топок ТЧЗМ и ТЛЗМ — деталь сохраняет унификацию с базовой полумуфтой серии и присоединительными размерами кулачкового сцепления. На одну топку устанавливается одна штука детали в паре с базовой полумуфтой 00.5684.001. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Рабочие условия эксплуатации детали — постоянная знакопеременная нагрузка от привода при пусках и остановах колосникового полотна, температура зоны установки до 60 °C, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами. Под эти условия подобран материал и конструкция кулачкового сцепления.

Полумуфта: материалы и изготовление

Полумуфта 00.5684.001-01 отливается из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412-85 — того же материала, что и парная полумуфта 00.5684.001. Такая унификация материала обеспечивает одинаковый коэффициент линейного расширения двух полумуфт при тепловом нагреве, что критично для длительной работы кулачкового сцепления без перекосов и заклинивания посадочных кулачков.

Технология изготовления включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке, выдержку отливки в форме до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме нормализация и финишную механическую обработку посадочного отверстия с допуском H7, шпоночного паза по ГОСТ 23360 и кулачковых выступов с допусками по 12 квалитету точности.

Контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала по сертификату плавки, испытания прочности и твёрдости на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль зоны крепёжного фланца, проверку плотности отливки в зоне кулачковых выступов и измерение геометрии посадочного отверстия по диаметру и шероховатости. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом измерений.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная грунт-эмаль ХВ-785 после абразивоструйной подготовки. Кулачковые выступы и посадочное отверстие консервируются смазкой К-17 на нефтяной основе для защиты от коррозии при складировании и транспортировке к заказчику.

Полумуфта: совместимое оборудование

Полумуфта 00.5684.001-01 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Полумуфта 00.5684.001-01 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Полумуфта: заказ и доставка

Полумуфта 00.5684.001-01 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме до остывания, термообработки нормализация, дробемётной очистки, механической обработки посадочного отверстия и кулачковых выступов с приёмочным контролем геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей территории РФ и в страны ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом контроля геометрии посадочного отверстия и сертификат материала с указанием марки чугуна и режима термообработки.

При оформлении заказа укажите модификацию топки (например, ТЛПХ-1,87×4,5 или ТЧЗМ-2-2,7-4,0), диаметр сопряжённого вала и наличие парной полумуфты 00.5684.001 в комплекте. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня.

Корпус подшипника: назначение и применяемость

Корпус подшипника по чертежу 00.6927.011 в составе механической топки ТЛПХ выполняет ключевую функцию опорного узла привода колосникового полотна. Внутрь корпуса монтируется сферический роликоподшипник, который воспринимает радиальные и осевые нагрузки от вращения вала и передаёт их на раму топки через крепёжные лапы. Горизонтальный разъём корпуса упрощает монтаж подшипника на вал без необходимости полного демонтажа колосникового полотна.

Корпус подшипника по чертежу 00.6927.011 применяется в составе топок ТЛПХ всех типоразмеров — от ТЛПХ-1,1×3,0 до ТЛПХ-1,87×6,5. Стандартное количество детали на одну топку составляет четыре штуки — по две на ведущий и две на ведомый валы. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Рабочие условия эксплуатации детали — постоянная динамическая нагрузка при движении колосникового полотна со скоростью 1–6 метров в час, температура зоны установки до 80 °C, контакт с пылью от угольной мелочи и шлаковыми частицами. Под эти условия подобрана конструкция корпуса с лабиринтным уплотнением и материал отливки.

Корпус подшипника: материалы и изготовление

Корпус подшипника 00.6927.011 отливается из стального литья марки 35Л по ГОСТ 977. Этот материал обладает повышенной прочностью и ударной вязкостью по сравнению с чугунным аналогом, что важно для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках от привода полотна и при возможных ударных нагрузках при заклинивании колосников шлаком. Сталь 35Л также допускает сварную ремонтную восстановку трещин и сколов.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. После извлечения из формы отливка проходит обрубку литников и прибылей, очистку дробемётом, термообработку в режиме нормализация для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочной расточки под подшипник. Допуск на посадочную расточку — H7 по ГОСТ 25346, что обеспечивает плотную посадку наружного кольца подшипника без зазоров и перекосов.

Контроль качества каждой партии включает химический анализ материала по плавкам, испытания прочности и ударной вязкости на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль посадочной зоны на отсутствие литейных дефектов и измерение геометрии расточки координатно-измерительной машиной. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — двухслойная грунт-эмаль ХВ-785 после абразивоструйной подготовки до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1. Внутренние посадочные поверхности консервируются смазкой К-17 для защиты от коррозии во время хранения и транспортировки.

Корпус подшипника: совместимое оборудование

Корпус подшипника 00.6927.011 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Корпус подшипника 00.6927.011 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Корпус подшипника: заказ и доставка

Корпус подшипника 00.6927.011 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки стали, термообработки нормализация, дробемётной очистки, механической обработки посадочной расточки и контроля геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом контроля геометрии расточки и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,87×4,5), тип вала (ведущий или ведомый) и марку устанавливаемого подшипника. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла привода — звёздочек, валов, штырей и подшипников.

Уплотнение: назначение и применяемость

Уплотнение по чертежу 23.1603.004-03 в составе механической топки ТЛПХ выполняет функцию газодинамического разделителя. Каждая зона подачи воздуха в топке имеет собственную регулировку шибером, и для соблюдения расчётного распределения дутья между зонами требуется исключение перетока воздуха через щели и зазоры в раме. Уплотнение перекрывает эти зазоры и поддерживает требуемое аэродинамическое сопротивление каждой зоны.

Уплотнение по чертежу 23.1603.004-03 применяется в составе топок ТЛПХ всех ширин — 1,1; 1,4 и 1,87 метра. Длина решётки топки может составлять от 3,0 до 6,5 метра, и количество уплотнений на одно изделие изменяется от 2 до 4 штук в зависимости от длины и числа зон подачи воздуха. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Рабочие условия эксплуатации детали — прямой контакт с раскалёнными газами при температуре до 1000 °C, переменное тепловое нагружение при пусках и остановах котла, а также механическое истирание шлаковыми отложениями. Под эти условия подбирается материал отливки и определяется ресурс детали.

Уплотнение: материалы и изготовление

Уплотнение 23.1603.004-03 отливается из жаропрочного хромистого чугуна ЧХ1Т по ГОСТ 7769. Этот материал содержит около 1 процента хрома, что обеспечивает устойчивость к окалинообразованию и сохранение геометрии посадочных мест в условиях многократных циклов нагрев-охлаждение. При рабочих температурах до 1000 °C на поверхности отливки образуется тонкая оксидная плёнка, которая препятствует дальнейшему окислению металла и потере сечения детали.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Каждая отливка после извлечения из формы проходит обрубку литников и прибылей, очистку от формовочной смеси на дробемётной установке, термообработку в виде нормализации для снятия литейных напряжений и контроль геометрии посадочных проушин. Допуск на размеры проушин — 12 квалитет точности по ГОСТ 25346.

Партионный контроль качества включает химический анализ материала по плавкам, испытания механических свойств образцов-свидетелей на растяжение и твёрдость, а также визуальный осмотр каждой отливки на отсутствие усадочных раковин и трещин. На партию оформляется сертификат материала с указанием результатов всех контрольных операций.

Лакокрасочное покрытие на рабочих поверхностях не применяется — оно выгорает при первом же нагреве топки. Антикоррозионная защита при складировании и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17 или аналогом, которая удаляется растворителем перед монтажом.

Уплотнение: совместимое оборудование

Уплотнение 23.1603.004-03 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Уплотнение 23.1603.004-03 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Уплотнение: заказ и доставка

Уплотнение 23.1603.004-03 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 7 до 15 рабочих дней, что включает плавку и заливку металла, остывание отливки в форме, обрубку литников, термообработку, очистку поверхностей, механическую обработку посадочных мест и приёмочный контроль ОТК.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей территории РФ и в страны ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой от атмосферных осадков. Обработанные поверхности консервируются смазкой К-17. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой и стрейч-плёнкой. На каждую партию оформляется паспорт с отметкой ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,87×4,5), количество уплотнений и требуемый срок поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Дополнительно возможен подбор сопутствующих запасных частей топки — колосников, штырей и звёздочек привода.

Уплотнение: назначение и применяемость

Уплотнение по чертежу 23.1603.005 выполняет в составе механической топки ТЛПХ двойную функцию. Во-первых, оно служит направляющей скольжения для колосникового полотна вдоль боковой щеки рамы: длина детали подобрана так, чтобы крайний колосник постоянно находился на чугунной поверхности и не контактировал со стальной щекой рамы, изнашивающейся в зоне трения значительно быстрее. Во-вторых, деталь перекрывает зазор между колосниковым полотном и щекой, исключая подсос воздуха из помещения котельной в активную зону горения.

Уплотнение по чертежу 23.1603.005 применяется в составе топок ТЛПХ всех модификаций — шириной 1,1; 1,4 и 1,87 метра и длиной от 3,0 до 6,5 метра. Стандартное количество детали на одну топку — две штуки, по одной на левую и правую щёку рамы. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — постоянный контакт с колосниковым полотном, передвигающимся со скоростью от 1 до 6 метров в час, температура поверхности до 800 °C, абразивное воздействие шлаковых частиц и горящего топлива. Под эти условия подобран материал и геометрия паза.

Уплотнение: материалы и изготовление

Уплотнение 23.1603.005 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал сочетает высокую жаростойкость, износостойкость по сухому трению и хорошую обрабатываемость резанием, что важно для финишной обработки направляющего паза под колосниковое полотно. Пластинчатый графит в структуре чугуна выполняет роль твёрдой смазки в зоне контакта с движущимся колосником, что увеличивает ресурс детали при работе без принудительной смазки.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной оснастке завода. После извлечения из формы отливка проходит обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку для снятия литейных напряжений и последующую механическую обработку рабочего паза. Прямолинейность паза по длине проверяется поверочной линейкой с допуском не более 0,5 мм на метр длины — это критично для плавности хода колосникового полотна.

Контроль качества каждой партии включает химический анализ материала по плавке, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль рабочей зоны паза на отсутствие литейных дефектов и визуальный осмотр всех поверхностей. На партию оформляется сертификат материала.

Лакокрасочные покрытия на отливку не наносятся — они выгорают при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке — консервационная смазка К-17 или аналог.

Уплотнение: совместимое оборудование

Уплотнение 23.1603.005 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Уплотнение 23.1603.005 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Уплотнение: заказ и доставка

Уплотнение 23.1603.005 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки металла, остывания отливки, термообработки, абразивоструйной очистки, механической обработки направляющего паза и контроля прямолинейности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по всей территории РФ и в страны ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой, с защитной плёнкой от атмосферных осадков и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой и стрейч-плёнкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,87×4,5), количество уплотнений и желаемый срок поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Дополнительно возможен подбор сопутствующих запасных частей топки — колосников, штырей, звёздочек привода и поперечных уплотнений.

Уплотнение: назначение и применяемость

Уплотнение по чертежу 23.1603.005-01 является укороченной модификацией бокового уплотнения и предназначено для топок ТЛПХ малых и средних типоразмеров. В составе механической топки деталь решает две задачи одновременно: образует ровную чугунную поверхность скольжения для крайнего колосника ленточного полотна, что снижает износ боковой стальной щеки рамы, и перекрывает технологический зазор между колосником и щекой, исключая подсос холодного воздуха из помещения котельной.

Уплотнение по чертежу 23.1603.005-01 применяется в составе топок ТЛПХ малых и средних типоразмеров шириной 1,1 и 1,4 метра, а также в секционных схемах компоновки для топок ТЛПХ-1,87 в дополнение к базовому исполнению 23.1603.005. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Рабочие условия эксплуатации детали — постоянный контакт с ленточным полотном, передвигающимся со скоростью 1–6 метров в час, температура поверхности до 800 °C, абразивное воздействие шлаковых частиц. Под эти условия подобран материал отливки и геометрия рабочего паза.

Уплотнение: материалы и изготовление

Уплотнение 23.1603.005-01 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется в отечественной котельной промышленности более полувека и доказал свою пригодность для деталей трения скольжения в условиях высоких температур и абразивного износа. Пластинчатый графит в структуре чугуна выполняет роль естественной твёрдой смазки в зоне контакта с колосниковым полотном, что значительно увеличивает ресурс детали по сравнению со стальными аналогами.

Технология изготовления включает плавку чугуна в вагранке или индукционной печи, заливку расплава в песчано-глинистые формы, выдержку для остывания, выбивку отливки из формы, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку рабочего паза. Прямолинейность паза по длине проверяется поверочной линейкой с допуском не более 0,5 миллиметра на метр длины.

Партионный контроль каждой плавки включает химический анализ материала по образцам отливки, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль рабочей зоны паза и визуальный осмотр поверхностей на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Результаты заносятся в сертификат материала, который прикладывается к каждой партии при отгрузке.

Лакокрасочные покрытия на рабочие поверхности не наносятся — они выгорают при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при складировании и транспортировке — консервационная смазка К-17 или эквивалентный материал на нефтяной основе.

Уплотнение: совместимое оборудование

Уплотнение 23.1603.005-01 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Уплотнение 23.1603.005-01 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Уплотнение: заказ и доставка

Уплотнение 23.1603.005-01 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, остывания отливки в форме, выбивки и обрубки, дробемётной очистки, термообработки, механической обработки направляющего паза и приёмочного контроля геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой, защитной плёнкой от атмосферных осадков и противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с протоколом контроля прямолинейности паза и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,1×4,25 или ТЛПХ-1,4×4,0), сторону установки (левая или правая щека), а также схему компоновки уплотнений вдоль рамы. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня.

Колосник ведомый крайний: назначение и применяемость

Колосник ведомый крайний по чертежу 23.1603.007 в составе механической топки ТЛПХ выполняет роль образования бокового края колосниковой ленты. Геометрия колосника отличается от ведомого и ведущего исполнений тем, что одна из боковых поверхностей выполнена гладкой и плотно прилегает к чугунному боковому уплотнению щеки рамы топки. Это обеспечивает герметичность зоны горения по краю решётки и плавное скольжение края полотна без подсосов воздуха.

Колосник ведомый крайний по чертежу 23.1603.007 применяется в составе колосниковых полотен топок ТЛПХ всех модификаций — от ТЛПХ-1,1×3,0 до ТЛПХ-1,87×6,5. Количество детали на одну топку существенно зависит от длины топки и составляет от 280 штук для самой малой модификации до 700 штук и более для крупных типоразмеров. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с горящим топливом и шлаковыми отложениями, температура зоны установки до 1000 °C, истирающее воздействие чугунного бокового уплотнения щеки рамы, переменная тепловая нагрузка при пусках и остановах котла. Под эти условия подобран материал отливки.

Колосник ведомый крайний: материалы и изготовление

Колосник ведомый крайний 23.1603.007 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется в отечественной котельной промышленности более полувека для колосников механических топок и сочетает приемлемую жаростойкость, износостойкость при сухом трении и относительно низкую себестоимость, что критично для массовой запчасти, заменяемой в количестве сотен штук на одну топку.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку из формы, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и приёмочный контроль геометрии отверстий под соединительные штыри.

Партионный контроль качества включает химический анализ материала по плавке, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор, а также измерение геометрии отверстий под штыри. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

Лакокрасочное покрытие на отливку не наносится — оно выгорает при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой либо россыпной упаковкой в плёнку без обработки поверхностей, так как поверхность чугуна при кратковременном хранении не подвержена существенной коррозии.

Колосник ведомый крайний: совместимое оборудование

Колосник ведомый крайний 23.1603.007 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и устанавливается в составе ленточных пневматических хвостовых топок ТЛПХ и сопутствующих котельных установок на твёрдом топливе:

• Топка ТЛПХ-1,1-3,0 — ленточная пневматическая хвостовая топка с активной площадью решётки 3,0 м² — прямой родитель запчасти
• Топка ТЛПХ-1,1-3,5 — ленточная пневматическая хвостовая топка 3,5 м² — следующий типоразмер в линейке
• Топка ТЛПХ-1,1-4,25 — ленточная пневматическая хвостовая топка 4,25 м² — для котлов повышенной мощности линейки
• Паровой котёл КЕ-6,5-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 6,5 т/ч с топкой ТЛЗМ — конкурирующая компоновка котельной на твёрдом топливе
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч с топкой ПТЛ-РПК — типовой потребитель угольной фракции линейки малой мощности

Колосник ведомый крайний 23.1603.007 — типовая деталь колосникового полотна и привода топки ТЛПХ для слоевого сжигания каменного и бурого угля рядового или дроблёного состава. Сопутствующие запчасти топок ТЛПХ (звёздочки, колосники, корпусы подшипника, полумуфты, уплотнения, штыри) — в каталоге запчастей топок ТЛПХ. При оформлении заказа укажите типоразмер топки и состояние колосникового полотна — это позволит подобрать сопутствующие комплектующие на капитальный ремонт.

Колосник ведомый крайний: заказ и доставка

Колосник ведомый крайний 23.1603.007 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 7 до 15 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливок в форме, выбивки, обрубки, дробемётной очистки, термообработки и приёмочного контроля.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Колосники как массовая позиция отгружаются в деревянных ящиках, паллетах с обвязкой или мешках по 25–50 штук в зависимости от веса партии и условий транспортировки. Россыпная отгрузка возможна при крупных партиях от 500 штук. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТЛПХ (например, ТЛПХ-1,87×4,5) и требуемое количество колосников по позиции 23.1603.007. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор полного комплекта колосникового полотна совместно с ведущими и ведомыми колосниками, штырями и звёздочками привода.