Щека левая. Т67.00.022М2; 00.1604.007
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | Т67.00.022М2 |
| Применяемость | Забрасыватель ЗП-400, ЗП-600 |
| Материал | Чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85 |
| Габариты, мм | 400×280×40 |
| Масса, кг | 17 |
Описание
Щека левая Т67.00.022М2 — литая запасная часть пневмомеханического забрасывателя, изготавливаемая КЗ «Сибкотломаш» в Бийске. Эта деталь представляет собой боковой кронштейн левой стороны корпуса забрасывателей ЗП-400 и ЗП-600, на котором фиксируется подшипниковая опора ведущего вала. Унифицированный заводской код по бийской нумерации — 00.1604.007.
Щека левая: назначение и применяемость
Щека левая Т67.00.022М2 входит в силовой контур корпуса забрасывателей пневмомеханических ЗП-400 (Т67.00.000-01М2) и ЗП-600 (Т67.00.000М2). Через неё корпус принимает реактивные моменты от ведущего вала ротора при подаче угля, поэтому точность сопряжённых посадок напрямую определяет долговечность подшипников и стабильность пневмомеханического заброса топлива.
В сборке деталь смонтирована заодно со стенкой левой Т67.00.095М2 и формирует левую боковину корпуса. Парная зеркальная отливка — щека правая Т67.00.084М2 (00.1604.008); обе детали в паре задают межцентровое расстояние подшипниковых узлов и обеспечивают соосность ротора Т67.19.000М2СБ.
По климатическому исполнению деталь рассчитана на исполнения У2 и УХЛ4 согласно ГОСТ 15150-69. Это даёт возможность ставить щёку в неотапливаемые котельные при отрицательных температурах наружного воздуха и одновременно выдерживать прогрев до 250 °С со стороны топочной плиты. Деталь нормирована для круглогодичной работы на котлах малой и средней мощности со слоевой подачей угля.
Щека левая: материал и технология изготовления
Щека левая Т67.00.022М2 отливается из серого чугуна СЧ10 по ГОСТ 1412-85. Этот сплав выбран ради сочетания удовлетворительных литейных характеристик и высокой демпфирующей способности — поглощённая вибрация ротора не передаётся на сопрягаемые узлы каркаса. Плотность чугуна 7,0 г/см³, твёрдость 143–229 HB, предел прочности при растяжении не ниже 100 МПа.
Технологический маршрут: формовка по модели, заливка в песчано-глинистые формы, выбивка, отжиг для снятия литейных напряжений, обрубка облойного шва, черновая и чистовая обработка посадочных поверхностей подшипникового гнезда и плоскостей примыкания к стенке корпуса. Допуски посадочного диаметра — H7, шероховатость рабочих плоскостей Ra 3,2.
Контроль готовой щеки выполняется в три этапа: визуальный — на отсутствие литейных раковин и трещин; размерный — по чертежу Т67.00.022М2 с контрольной картой допусков; выборочный — замер твёрдости и пробное наложение на сопряжённую стенку. Перед отгрузкой отливка маркируется заводским клеймом и грунтуется атмосферостойкой эмалью, чтобы исключить очаговую коррозию при длительном хранении на открытых площадках.
Габариты литого контура — 400×280×40 мм, рабочая масса 17 кг. Толщина основной стенки 18–22 мм, по периметру выполнены усиливающие рёбра жёсткости и литые приливы под крепёжные шпильки крышки подшипника. Конструктивная схема обеспечивает достаточный запас по жёсткости при ударных нагрузках от подачи угольной массы пластинчатым питателем.
Щека левая: совместимое оборудование
Щека левая Т67.00.022М2; 00.1604.007 устанавливается на следующее оборудование:
- Забрасыватель топлива ЗП-400 — пневмомеханический забрасыватель малого типоразмера, рабочая ширина ротора 400 мм
- Забрасыватель топлива ЗП-600 — пневмомеханический забрасыватель увеличенного типоразмера, рабочая ширина ротора 600 мм
- Паровой котёл КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч со слоевым сжиганием каменного угля, штатно комплектуется забрасывателями ЗП-600
- Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ, рассчитан на сжигание каменных и бурых углей с забрасывателями ЗП-600
- Водогрейный котёл КВм-3,0-95ШП — водогрейный котёл 3,0 МВт с шахтно-цепной топкой для слоевого сжигания угля, оснащается забрасывателями серии ЗП
Деталь востребована при ремонте котельных установок с паровыми котлами серий ДЕ, КЕ и водогрейными КВм, КВ-ТС, оснащёнными пневмомеханическими забрасывателями серии Т67 для слоевого сжигания каменных и бурых углей. Сопутствующие запчасти узла трансмиссии забрасывателя можно подобрать в каталоге запчастей забрасывателей топлива. Совместимость подтверждается контрольной примеркой по чертежу: размеры посадочных поверхностей и сопрягаемых элементов должны соответствовать паспортным значениям конкретного типоразмера забрасывателя.
Щека левая: заказ и доставка
Щека левая Т67.00.022М2 отгружается со склада при наличии или изготавливается под заказ за 5–10 рабочих дней по утверждённой КД. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как одну деталь для аварийного восстановления, так и кратными партиями по 4–6 штук в составе планового ремонтного комплекта.
Доставка организуется транспортными компаниями по территории России и стран Евразийского экономического союза. Базовая упаковка — деревянный ящик с обрешёткой или паллет с пластиковой обвязкой; для крупных заказов формируется отдельный контейнер с торцовыми упорами для исключения смещения литых деталей в пути. Все позиции маркируются и сопровождаются паспортом качества.
При оформлении заявки укажите номер чертежа Т67.00.022М2 или альтернативную нумерацию 00.1604.007, количество и тип забрасывателя (ЗП-400 либо ЗП-600). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня; одновременно можно запросить парную щеку правую Т67.00.084М2, ротор и сопутствующие крепёжные элементы корпуса.
| Полные технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | Т67.00.022М2 |
| Аналог нумерации | 00.1604.007 |
| Тип | Щека левая (литой боковой кронштейн корпуса) |
| Применяемость | Забрасыватели топлива ЗП-400 (Т67.00.000-01М2), ЗП-600 (Т67.00.000М2) |
| Материал | Чугун серый СЧ10 по ГОСТ 1412-85 |
| Климатическое исполнение | У2 / УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 |
| Способ изготовления | литьё в песчано-глинистые формы с механической обработкой посадочных мест |
| Сторона установки | левая сторона корпуса забрасывателя по ходу подачи топлива |
| Парная деталь | Щека левая Т67.00.022М2; 00.1604.007 |
| Температурный диапазон работы | до 250 °С в зоне контакта с угольным потоком |
| Срок службы | не менее 30 000 ч при штатной эксплуатации |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 400×280×40 (расчётные по литому контуру) |
| Масса, кг | 17 |
Частые вопросы
Получите расчёт стоимости
Оставьте заявку сегодня — зафиксируем стоимость и забронируем место в производственном графике.