Ковш. 29Е4-06.00.000 Б-01СБ
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | 29Е4-06.00.000Б-01СБ |
| Применяемость | Подъёмник ПСКМ-0,35-75°, ПСКМ-0,35-65° |
| Материал | Сталь 09Г2С (стенки), Сталь У8 / 65Г (нож) |
| Габариты, мм | 900×700×700 |
| Масса, кг | 145 |
Описание
Ковш 29Е4-06.00.000Б-01СБ — запасная часть подъёмника скрепково-рабочий органового модернизированного производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Деталь представляет собой основной рабочий орган подъёмника — сварную ёмкость для захвата и подъёма золошлаковых остатков по направляющим шлакосборного канала. Модификация «Б-01» рассчитана на работу с подъёмниками ПСКМ-0,35.
Ковш: назначение и применяемость
Изделие 29Е4-06.00.000Б-01СБ применяется в составе подъёмника ПСКМ-0,35-75° и ПСКМ-0,35-65° для удаления золы и шлака из-под топок твердотопливных котлов. Ёмкость узела — 0,35 м³, что соответствует производительности подъёмника до 5 м³/час по золошлакоудалению. Ёмкость подъёмника катится по направляющим шлакосборного канала на опорных катках, число которых составляет 4 шт. на рабочий орган.
В рабочем цикле Изделие загружается золошлаковыми остатками в горизонтальной части канала под топкой котла. Затем лебёдка через канат поднимает Узел по наклонным направляющим до головного участка. Там происходит опрокидывание Ёмкость подъёмника-сборки и разгрузка в приёмный бункер. После разгрузки Рабочий орган под собственным весом или с помощью реверса лебёдки возвращается в исходное положение. Цикл занимает 30–60 секунд. Изделие рассчитан на длительную работу при минимальном обслуживании. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.
Узел относится к категории расходных деталей подъёмника — срок его службы зависит от абразивности шлака и интенсивности эксплуатации. Типовой срок службы ёмкость подъёмникаа при работе с золой каменного угля средней зольности — 15 000–20 000 часов наработки подъёмника, что соответствует 2–3 годам непрерывной работы котельной.
Ковш: материалы и изготовление
Рабочий орган изготавливается как сварная конструкция из листового проката низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 толщиной 6–10 мм. Сталь 09Г2С выбрана за её повышенную ударную вязкость и хладостойкость при отрицательных температурах. По дополнительному запросу заказчика возможно изготовление из износостойкой стали Hardox 450 или 500 для повышения ресурса в 2–3 раза при работе с особо абразивным шлаком высокозольных углей.
Дно и боковые стенки изделиеа усилены накладками толщиной 10–12 мм в зонах максимального износа от шлака. Передняя кромка узела — нож из инструментальной стали У8 или 65Г с закалкой — обеспечивает врезание в массу шлака при загрузке. Опорные катки крепятся к раме ковша на специальных кронштейнах, по 4 шт. на ковш — по два с каждой стороны для движения по направляющим.
Сварные швы выполняются по ГОСТ 5264 электродами Э46 с контролем катета и сплошности. Ответственные швы рамы и кронштейнов крепления катков проходят ультразвуковой контроль. Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка и эмаль по ГОСТ 9.032 с дополнительным влагостойким слоем для постоянного контакта с водой шлакосборного канала. Перед отгрузкой ковш проходит обмер на стенде с проверкой геометрии и привязки опорных катков.
Ковш: совместимое оборудование
Ковш 29Е4-06.00.000 Б-01СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе угольной нитки топливоподачи на котельных установках:
- Транспортёр скребковый ТС-2-30 — основной транспортёр угольной нитки топливоподачи производительностью до 30 т/ч
- Транспортёр скребковый ТС-2-28 — транспортёр предыдущей серии для совместимых схем топливоподачи
- Паровой котёл КЕ-10-14С(ТЛЗМ) — паровой котёл 10 т/ч со слоевым сжиганием угля — типовой потребитель угольной фракции от подъёмника
- Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — паровой котёл 25 т/ч с топкой ТЧЗМ для крупных котельных установок
- Водогрейный котёл КВм-3,0-95ШП — водогрейный котёл 3,0 МВт с шахтно-цепной топкой, обеспечивается углём через скиповый подъёмник
Ковш — типовой узел скипового подъёмника ПСКМ или конвейера ленточного типа, используемого в котельных малой и средней мощности с ручной системой топливоподачи. Сопутствующие запчасти подъёмников (барабаны лебёдки, ковши, корпусы катков, щёки участков, крышки) — в каталоге запчастей подъёмников. Совместимость определяется по чертежу серии и габаритам сопрягаемых посадочных поверхностей.
Ковш: заказ и доставка
Ковш 29Е4-06.00.000Б-01СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка ковша в комплекте с опорными катками, корпусами катков и крышками для замены полного износа узла. См. каталог запчастей подъёмников.
Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, опорные катки защищаются от ударов прокладочным материалом. Для крупных партий — отгрузка 20-футовым контейнером в составе сборного ремкомплекта на подъёмник.
При оформлении заказа Ковш указывайте номер чертежа 29Е4-06.00.000Б-01СБ, модель подъёмника, ширину канала (700 или 900 мм) и угол наклона. По запросу предоставляются паспорт качества, сертификаты на материал стали 09Г2С, акт обмера геометрии перед отгрузкой. Возможно изготовление из износостойких сталей Hardox 450 или 500 для эксплуатации с особо абразивным шлаком или нестандартной ёмкости по чертежу заказчика.
| Полные технические характеристики | |
|---|---|
| Номер чертежа | 29Е4-06.00.000Б-01СБ |
| Тип | Ковш подъёмника скрепково-ковшового (модификация Б-01) |
| Применяемость | ПСКМ-0,35-75°, ПСКМ-0,35-65° (с шириной канала 700 или 900 мм) |
| Ёмкость ковша | 0,35 м³ |
| Производительность подъёмника | до 5 м³/час по золошлакоудалению |
| Количество опорных катков | 4 шт. на ковш |
| Материал стенок и дна | Сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, лист 6–10 мм |
| Материал ножа передней кромки | Сталь У8 или 65Г с закалкой |
| Материал усилительных накладок | Сталь 09Г2С, лист 10–12 мм |
| Альтернативный материал | Сталь Hardox 450 / 500 для повышенной износостойкости |
| Сварные соединения | по ГОСТ 5264, электроды Э46, УЗК ответственных швов |
| Покрытие | антикоррозионное лакокрасочное по ГОСТ 9.032 с влагостойким слоем |
| Климатическое исполнение | У2 по ГОСТ 15150-69 |
| Срок службы | 15 000–20 000 ч (2–3 года непрерывной работы) |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 900×700×700 (расчётные) |
| Масса, кг | 145 (расчётная) |
Частые вопросы
Получите расчёт стоимости
Оставьте заявку сегодня — зафиксируем стоимость и забронируем место в производственном графике.