Рычаг: назначение и применяемость

Тяга по чертежу 0-40-18 (00.6327.011) в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет функцию передачи усилия от штурвала или маховика оператора к приводным валам поворотных колосников решётки или к шиберам зон подачи воздуха. Конструкция узела по чертежу. Рычажный элемент обеспечивает удобный обхват рукой оператора и достаточное плечо для приложения усилия, необходимого для поворота тяжёлого механизма.

Плечо по чертежу 0-40-18 применяется в составе топок ЗП-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается от 2 до 4 тягаов в зависимости от числа секций решётки поворотных колосников и числа приводимых механизмов. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная ручная нагрузка от оператора, температура зоны установки до 100 °C на корпусе топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами. Под эти условия подобран материал детали и шероховатость рабочих поверхностей.

Рычаг: материалы и изготовление

Рычаг 0-40-18 изготавливается из конструкционной углеродистой стали Ст3 по ГОСТ 380. Эта марка стали достаточна для деталей ручного управления, работающих при умеренных нагрузках и при отсутствии знакопеременного нагружения большой амплитуды. Сталь Ст3 хорошо обрабатывается резанием и сваривается, что упрощает изготовление и ремонтную восстановку детали в условиях котельной.

Технология изготовления включает раскрой листового проката на гильотинных ножницах либо на машине плазменной резки, фрезерование посадочных отверстий с допуском по 11 квалитету точности по ГОСТ 25346, гибку рабочей части на гибочном станке с пуансоном требуемого профиля, очистку заусенцев и зачистку острых кромок безопасным радиусом не менее 1 мм. На посадочные отверстия может наноситься фосфатное покрытие для защиты от коррозии.

Контроль качества партии включает визуальный осмотр на отсутствие трещин и заусенцев, размерный контроль посадочных отверстий и общей длины рычага, а также проверку прямолинейности рабочей части. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с приложением сертификата на исходный листовой прокат.

Антикоррозионная защита — однослойная грунт-эмаль на алкидной основе либо термостойкая краска для деталей, работающих в зоне нагрева топки. Окраска выполняется после обезжиривания и абразивоструйной подготовки поверхности.

Рычаг как готовое изделие проходит выходной контроль на правильность взаимного расположения посадочных отверстий и общей геометрии. Рычаг должен свободно надеваться на пальцы крепления штатного механизма без приложения усилия, что исключает деформацию при монтаже и неравномерный износ сопрягаемых поверхностей.

Рычаг: совместимое оборудование

Рычаг 0-40-18; 00.6327.011 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — полумеханическая топка с ручной поворотной колосниковой решёткой 1,525 м для котлов малой мощности
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 2,135 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 — полумеханическая топка увеличенного типоразмера с шириной решётки 2,66 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-3,66 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 3,66 м для котлов 4 т/ч
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч, штатно комплектуется топкой ПТЛ-РПК для сжигания каменного угля

Рычаг 0-40-18; 00.6327.011 — типовая деталь колосникового полотна и зольникового узла полумеханической топки ПТЛ-РПК. Сопутствующие запчасти (плиты зольниковые, плиты шуровочные, плиты фронтальные, балки колосниковые, рычаги, ручки) — в каталоге запчасти топок ЗП-РПК. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Рычаг: заказ и доставка

Рычаг 0-40-18 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с учётом раскроя проката, фрезерования посадочных отверстий, гибки рабочей части, очистки заусенцев и приёмочного контроля геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой или картонная коробка для малых партий с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0) и количество рычагов. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла ручного управления — штурвалов, приводных валов и крепежа.

Ручка: назначение и применяемость

Ручка по чертежу 0-51-1 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет функцию удобного обхвата дверки шуровочной или зольниковой при её открывании оператором во время чистки топки от шлака или подачи топлива на колосниковую решётку. Ручка эргономически расположена на дверке и позволяет открыть тяжёлую чугунную дверку с минимальным усилием при правильном захвате.

Ручка по чертежу 0-51-1 применяется в составе топок ЗП-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается две ручки — по одной на шуровочную и зольниковую дверки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная ручная нагрузка от оператора при многократном открывании-закрывании дверок, температура на корпусе дверки до 250 °C во время рабочего режима топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми отложениями. Под эти условия подобран материал и конструкция крепления ручки.

Ручка: материалы и изготовление

Ручка 0-51-1 изготавливается из конструкционной углеродистой стали Ст3 по ГОСТ 380. Эта марка стали достаточна для деталей ручного управления при умеренных нагрузках и хорошо переносит тепловые циклы работы топки. Сталь Ст3 хорошо обрабатывается резанием, гнётся и сваривается, что позволяет применять как поковку, так и сварную конструкцию из листового и круглого проката для изготовления ручки.

Технология изготовления зависит от партии и согласовывается с заказчиком. При поковочном исполнении заготовка получается из круглого проката с горячей штамповкой, после чего проходит механическую обработку посадочных лап. При сварном исполнении ручка собирается из листового материала и круглого прутка с заваркой угловых швов в среде защитного газа по ГОСТ 14771. Острые кромки скругляются радиусом не менее 2 мм для безопасности оператора.

Контроль качества каждой партии включает визуальный осмотр на отсутствие трещин и заусенцев, размерный контроль посадочных лап под крепёж к дверке, проверку прочности сварных швов и пробное гидравлическое нагружение партии для подтверждения прочности конструкции. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита — однослойная грунт-эмаль на термостойкой основе либо чёрная термостойкая краска на кремнийорганической основе для деталей, работающих при температуре до 300 °C. Окраска выполняется после обезжиривания поверхности и абразивоструйной обработки.

Ручка как готовое изделие проходит выходной контроль работоспособности на стенде — собранную дверку с установленной ручкой нагружают усилием, имитирующим ручной обхват оператором, и проверяют отсутствие деформации крепёжных лап и нарушения прочности сварных швов соединения ручки с дверкой. Допускается лёгкая упругая деформация без остаточных следов после снятия нагрузки.

Ручка: совместимое оборудование

Ручка 0-51-1 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — полумеханическая топка с ручной поворотной колосниковой решёткой 1,525 м для котлов малой мощности
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 2,135 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 — полумеханическая топка увеличенного типоразмера с шириной решётки 2,66 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-3,66 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 3,66 м для котлов 4 т/ч
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч, штатно комплектуется топкой ПТЛ-РПК для сжигания каменного угля

Ручка 0-51-1 — типовая деталь колосникового полотна и зольникового узла полумеханической топки ПТЛ-РПК. Сопутствующие запчасти (плиты зольниковые, плиты шуровочные, плиты фронтальные, балки колосниковые, рычаги, ручки) — в каталоге запчасти топок ЗП-РПК. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Ручка: заказ и доставка

Ручка 0-51-1 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с учётом раскроя проката, поковки либо сварки заготовки, очистки сварных швов, контроля геометрии и финишной окраски термостойкой краской.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой или картонная коробка для малых партий с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0) и количество ручек. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла дверки — петель, запорных механизмов и крепежа.

Плита передняя средняя: назначение и применяемость

Плита передняя средняя по чертежу 0-40-23 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет две конструктивные функции. Во-первых, она образует центральную часть фронтальной обвязки топки между плитой передней правой 407 и плитой передней левой 504.1.06, формируя сплошной тепловой барьер по всей фронтальной плоскости. Во-вторых, в плите выполнено приёмное окно с фасонным контуром, через которое забрасыватель угля подаёт топливо на колосниковую решётку.

Плита передняя средняя по чертежу 0-40-23 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна штука детали — на центральной части фронтальной обвязки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с пламенем и проходящим через приёмное окно горящим топливом при температуре до 1000 °C, циклическое тепловое нагружение при пусках и остановах котла, абразивное воздействие потока топливных частиц от забрасывателя. Под эти условия подобрана увеличенная толщина стенки 35 мм и материал отливки.

Плита передняя средняя: материалы и изготовление

Плита передняя средняя 0-40-23 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется в отечественной котельной промышленности для крупных деталей фронтальной обвязки топок благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур, хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей массой 30–40 кг и невысокой себестоимости. Увеличенная толщина стенки 35 мм обеспечивает значительный запас металла на угар и износ — деталь сохраняет геометрию в течение всего расчётного срока службы.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки в форме до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочных кромок плиты и контура приёмного окна забрасывателя.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль зоны приёмного окна на отсутствие литейных дефектов, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор, а также проверку плоскостности рабочей поверхности поверочной линейкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность не наносится — оно выгорает при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17 на нефтяной основе или термостойкой грунт-эмалью на наружной нерабочей поверхности плиты.

Плита передняя средняя: совместимое оборудование

Плита передняя средняя по чертежу 0-40-23 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ЗП-РПК-1,0 / ЗП-РПК-1,5 — центральная часть фронтальной обвязки топок малой мощности;
• Топка ЗП-РПК-2,0 / ЗП-РПК-2,5 — центральная часть обвязки топок средней мощности с двумя секциями решётки;
• Топка ЗП-РПК-3,0 / ЗП-РПК-3,5 — центральная часть обвязки топок повышенной мощности;
• Топка ПТЛ-РПК всех типоразмеров — деталь унифицирована с серией ПТЛ-РПК;
• Котельные с водогрейными и паровыми котлами серий КВ, КЕ и ДКВр при применении полумеханической топки с пневмомеханическим забрасывателем и решёткой поворотных колосников.

Подбор плиты по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки — менеджер уточнит позицию по чертежу и подберёт парные плиты переднюю правую 407 и переднюю левую 504.1.06.

Плита передняя средняя: заказ и доставка

Плита передняя средняя 0-40-23 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 12 до 20 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна крупной отливки массой более 30 кг, выдержки отливки в форме до полного остывания, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных кромок и приёмочного контроля плоскостности рабочей поверхности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0) и комплектность плит фронтальной обвязки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор полного комплекта плит фронтальной обвязки совместно с плитой передней правой и плитой передней левой.

Дверка шуровочная: назначение и применяемость

Дверка шуровочная по чертежу 0-51-0 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет роль смотрового и технологического люка во фронтальной стенке топки выше уровня загрузки топлива. Через открытую дверку оператор шурует слой горящего угля кочергой, удаляет крупные шлаковые наросты и визуально контролирует режим горения — толщину слоя, равномерность распределения топлива по решётке и интенсивность горения по зонам. При работе котла в нормальном режиме дверка плотно прижата к плите фронтальной для исключения подсосов холодного воздуха.

Дверка шуровочная по чертежу 0-51-0 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна штука детали — во фронтальной стенке топки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — циклическое тепловое нагружение при открывании и закрывании оператором, температура на корпусе дверки до 400 °C во время рабочего режима топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами, ударные нагрузки от шурования слоя через дверной проём.

Дверка шуровочная: материалы и изготовление

Дверка шуровочная 0-51-0 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для дверок котельных топок благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур, способности работать без коробления при многократных циклах нагрев-охлаждение и хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей сложной формы с петлями и посадочным местом под ручку.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочных поверхностей петель и места установки ручки.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Особое внимание при контроле уделяется прилеганию дверки к эталонной плите фронтальной — щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить по периметру прилегания. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная термостойкая грунт-эмаль на кремнийорганической основе для деталей, работающих при температуре до 400 °C. Окраска выполняется после обезжиривания и абразивоструйной подготовки поверхности. Посадочные поверхности петель консервируются смазкой К-17 для защиты от коррозии.

Дверка шуровочная: совместимое оборудование

Дверка шуровочная по чертежу 0-51-0 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — фронтальная стенка топки;
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — фронтальная стенка топки малой мощности;
• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) — фронтальная стенка топки средней мощности;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — родственное исполнение полумеханической топки;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — родственное исполнение топки повышенной мощности.

Подбор дверки по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки.

Дверка шуровочная: заказ и доставка

Дверка шуровочная 0-51-0 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных поверхностей петель и приёмочного контроля прилегания дверки.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-1,5 или ЗП-РПК-2,0). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла дверки — ручки 0-51-1, петель, запорного механизма и крепежа.

Дверка зольниковая: назначение и применяемость

Дверка зольниковая по чертежу 0-52-4 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет роль технологического люка в нижней части топки под зольным бункером. После поворота секций колосников и сброса шлака в зольный бункер оператор открывает дверку и удаляет накопившуюся золу — либо вручную сгребая её скребком, либо подавая под выгребающий механизм при автоматизированной системе шлакоудаления. При работе котла в нормальном режиме дверка плотно прижата к плите зольниковой для исключения подсосов холодного воздуха в зольный бункер.

Дверка зольниковая по чертежу 0-52-4 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна штука детали — в нижней стенке зольного бункера. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — циклическое тепловое нагружение при открывании и закрывании оператором, температура на корпусе дверки до 200 °C во время рабочего режима топки, контакт с шлаковыми частицами и угольной мелочью, ударные нагрузки от скребка при удалении шлака.

Дверка зольниковая: материалы и изготовление

Дверка зольниковая 0-52-4 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для дверок котельных топок благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур зольной зоны, способности работать без коробления при многократных циклах нагрев-охлаждение и хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей сложной формы с петлями и посадочным местом под ручку.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку посадочных поверхностей петель.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Особое внимание при контроле уделяется прилеганию дверки к эталонной плите зольниковой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная термостойкая грунт-эмаль на алкидной или кремнийорганической основе для деталей, работающих при температуре до 200 °C. Окраска выполняется после обезжиривания и абразивоструйной подготовки поверхности.

Дверка зольниковая: совместимое оборудование

Дверка зольниковая по чертежу 0-52-4 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — нижняя стенка топки под зольным бункером;
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — для котлов малой мощности с зольным бункером;
• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) — для котлов средней мощности;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — родственное исполнение полумеханической топки;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — родственное исполнение топки повышенной мощности.

Подбор дверки по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки.

Дверка зольниковая: заказ и доставка

Дверка зольниковая 0-52-4 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 10 до 18 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных поверхностей петель и приёмочного контроля прилегания дверки.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-1,5 или ЗП-РПК-2,0). Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла дверки — ручки 0-51-1, петель, запорного механизма и крепежа.

Вилка: назначение и применяемость

Вилка по чертежу 00.6322.007 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет функцию шарнирного соединения штока тяги ручного управления с приводным валом поворотных колосников или с приводным рычагом шибера зоны подачи воздуха. Прорезь вилки охватывает палец сопрягаемого механизма, и через эту пару передаётся усилие от оператора при повороте штурвала или при перемещении тяги.

Вилка по чертежу 00.6322.007 применяется в составе топок ЗП-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается от 2 до 4 вилок в зависимости от числа независимых тяг ручного управления и числа секций решётки поворотных колосников. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — переменная знакопеременная нагрузка от тяги ручного управления, температура зоны установки до 100 °C на корпусе топки, контакт с угольной пылью и шлаковыми частицами при отсутствии принудительной смазки. Под эти условия подобран материал отливки.

Вилка: материалы и изготовление

Вилка 00.6322.007 отливается из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для деталей с относительно невысокими нагрузками, для которых критична хорошая обрабатываемость резанием и невысокая себестоимость изготовления. Пластинчатый графит в структуре чугуна также выполняет роль естественной твёрдой смазки в зоне контакта прорези с пальцем сопрягаемого механизма.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку, обрубку литников, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку прорези под палец и резьбового отверстия под тягу.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Особое внимание при контроле уделяется прорези — выполняется проверка ширины и глубины прорези калибром, чтобы гарантировать корректное сопряжение с пальцем. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Антикоррозионная защита наружных поверхностей — однослойная грунт-эмаль на термостойкой основе. Прорезь и резьбовое отверстие консервируются смазкой К-17 для защиты от коррозии при складировании и транспортировке к заказчику. Перед монтажом консервационная смазка удаляется растворителем.

Вилка: совместимое оборудование

Вилка по чертежу 00.6322.007 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ЗП-РПК-1,0 / ЗП-РПК-1,5 — узлы тяг ручного управления для топок малой мощности;
• Топка ЗП-РПК-2,0 / ЗП-РПК-2,5 — узлы тяг для топок средней мощности с двумя секциями решётки;
• Топка ЗП-РПК-3,0 / ЗП-РПК-3,5 — узлы тяг для топок повышенной мощности с тремя группами поворотных колосников;
• Узлы привода шиберов зон подачи воздуха — установка в качестве шарнирного звена между рычагом штурвала и приводным валом шибера;
• Котельные с водогрейными и паровыми котлами серий КВ, КЕ и ДКВр при применении полумеханической топки с пневмомеханическим забрасывателем.

Подбор вилки по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки и наименование приводимого механизма.

Вилка: заказ и доставка

Вилка 00.6322.007 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 7 до 15 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме до остывания, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки прорези и резьбового отверстия с приёмочным контролем геометрии.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой или картонная коробка для малых партий с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой и стрейч-плёнкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,0 или ЗП-РПК-3,0), наименование приводимого механизма и количество вилок. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих узла ручного управления — рычагов, тяг, штурвалов и крепежа.

Плита фронтальная: назначение и применяемость

Плита фронтальная 00.7032.070 в составе полумеханической топки ЗП-РПК образует фронтальную стенку с приёмным окном под забрасыватель ЗП-600. Через окно струя угля от лопасти забрасывателя выбрасывается на решётку поворотных колосников по баллистической траектории. Плита фронтальная воспринимает тепловое излучение факела, защищает обмуровку от прогара в зоне максимального теплового потока и стабилизирует геометрию амбразуры забрасывателя.

Плита фронтальная по чертежу 00.7032.070 применяется в составе топок ЗП-РПК средней и повышенной мощности с забрасывателем ЗП-600 — обычно это топки на котлах паропроизводительностью от 2,5 до 6,5 тонн пара в час. На одну топку устанавливается одна плита в качестве фронтальной обвязки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69, что соответствует размещению в неотапливаемом помещении котельной.

Деталь работает в условиях прямого радиационного теплообмена с факелом при температуре поверхности до 850 °C, термоциклической нагрузки при пусках и остановах котла, частичного абразивного воздействия струи угольной мелочи через окно забрасывателя. Конструктивная толщина 40 мм даёт значительный запас металла на угар и абразивный износ.

Плита фронтальная: материалы и изготовление

Плита фронтальная 00.7032.070 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот чугун в крупных литых отливках обеспечивает приемлемую жаростойкость в рабочем диапазоне температур, обладает хорошей литейной технологичностью для деталей массой около 95 кг и формирует требуемое сечение стенки без раковин и трещин при кристаллизации. Пластинчатый графит в структуре чугуна выполняет роль демпфера тепловых напряжений при циклическом нагружении.

Литейный процесс производится в песчано-глинистые формы крупного размера по серийной модельной оснастке завода. Плавка ведётся в индукционной печи средней частоты с раскислением присадками. После заливки отливка выдерживается в форме до полного остывания во избежание остаточных напряжений, далее выбивается, очищается на дробемётной установке, проходит обрубку литников и термообработку отжиг для снятия остаточных напряжений массивной отливки.

Финишная механическая обработка выполняется на фрезерном станке по контуру приёмного окна забрасывателя — обеспечивается посадочная точность сопряжения с амбразурой ЗП-600. Кромки прилегания к боковым плитам обрабатываются по плоскостности под прокладку из асбоокерамического шнура. Партионный контроль качества включает химический анализ плавки, ультразвуковой контроль рабочей поверхности на пористость и литейные дефекты, измерение твёрдости на образцах-свидетелях и визуальный осмотр на трещины.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность не наносится — оно выгорает при первом выводе котла на режим. Антикоррозионная защита при складировании и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с указанием марки чугуна, твёрдости и плавочного номера.

Плита фронтальная: совместимое оборудование

Плита фронтальная 00.7032.070 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — полумеханическая топка с ручной поворотной колосниковой решёткой 1,525 м для котлов малой мощности
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 2,135 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-2,44 — полумеханическая топка увеличенного типоразмера с шириной решётки 2,66 м
• Топка ПТЛ-РПК-2-2,66-3,66 — полумеханическая топка ПТЛ-РПК с активной площадью 3,66 м для котлов 4 т/ч
• Паровой котёл ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — паровой котёл 2,5 т/ч, штатно комплектуется топкой ПТЛ-РПК для сжигания каменного угля

Плита фронтальная 00.7032.070 — типовая деталь колосникового полотна и зольникового узла полумеханической топки ПТЛ-РПК. Сопутствующие запчасти (плиты зольниковые, плиты шуровочные, плиты фронтальные, балки колосниковые, рычаги, ручки) — в каталоге запчасти топок ЗП-РПК. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Плита фронтальная: заказ и доставка

Плита фронтальная 00.7032.070 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 15 до 25 рабочих дней с учётом плавки чугуна массивной отливки массой около 95 кг, выдержки отливки в форме до полного остывания, термообработки отжиг, дробемётной очистки, фрезерования приёмного окна забрасывателя и приёмочного контроля плоскостности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию забрасывателя топки (например, ЗП-600 или ЗП-900) и типоразмер ЗП-РПК. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен комплектный подбор плит фронтальной обвязки с сопрягаемыми деталями — передними плитами и шуровочной дверкой.

Плита фронтальная: назначение и применяемость

Плита фронтальная по чертежу 00.7032.070-01 в составе полумеханической топки ЗП-РПК формирует фронтальную поверхность обвязки топки. Через приёмное окно плиты в топку подаётся уголь от пневмомеханического забрасывателя ЗП-900: мелкие частицы топлива летят над колосниковой решёткой и горят в объёме топки, более крупные падают на решётку и догорают в слое. Плита защищает кладку и металлоконструкции фронтальной стенки от прямого теплового воздействия пламени и горящего топлива.

Плита фронтальная по чертежу 00.7032.070-01 применяется в составе топок ЗП-РПК с забрасывателем ЗП-900 — для котлов малой и средней мощности. На одну топку устанавливается одна штука детали в качестве фронтальной плиты обвязки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с пламенем и проходящим через приёмное окно горящим топливом при температуре до 1000 °C, циклическое тепловое нагружение при пусках и остановах котла, абразивное воздействие потока топливных частиц от забрасывателя при подаче угля.

Плита фронтальная: материалы и изготовление

Плита фронтальная 00.7032.070-01 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для крупных литых деталей в условиях котельной топки благодаря приемлемой жаростойкости в диапазоне рабочих температур, хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей массой 70 кг и невысокой себестоимости. Увеличенная толщина стенки 35 мм обеспечивает значительный запас металла на угар и износ в течение всего расчётного срока службы.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы крупного размера по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки в форме до полного остывания, выбивку, обрубку литников и прибылей, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений массивной отливки и финишную механическую обработку посадочных кромок плиты и контура приёмного окна забрасывателя.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, ультразвуковой контроль зоны приёмного окна на отсутствие литейных дефектов, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор, а также проверку плоскостности рабочей поверхности поверочной линейкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала с указанием марки чугуна и плавочного номера.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность не наносится — оно выгорает при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17 на нефтяной основе или термостойкой грунт-эмалью на наружной нерабочей поверхности.

Плита фронтальная: совместимое оборудование

Плита фронтальная по чертежу 00.7032.070-01 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) с топкой ЗП-РПК и забрасывателем ЗП-900;
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) с топкой ЗП-РПК для котлов малой мощности;
• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) с топкой ЗП-РПК для котлов средней мощности;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — родственное исполнение полумеханической топки с забрасывателем угля;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — родственное исполнение полумеханической топки повышенной мощности.

Подбор плиты по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки и марку забрасывателя — менеджер уточнит позицию по чертежу.

Плита фронтальная: заказ и доставка

Плита фронтальная 00.7032.070-01 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 15 до 25 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна крупной отливки массой 70 кг, выдержки отливки в форме, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки посадочных кромок и приёмного окна, приёмочного контроля плоскостности.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-1,5 или ЗП-РПК-2,0) и марку забрасывателя угля. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих фронтальной обвязки совместно с плитами передними правой и левой.

Колосник ТИП 1: назначение и применяемость

Колосник ТИП 1 — основной рабочий элемент решётки поворотных колосников топки ЗП-РПК. Колосники собираются на квадратных приводных валах сечением 40×60 мм с расстоянием между осями 305 мм, образуя сплошное колосниковое полотно. При повороте валов на 60° от ручного привода фронта топки колосники проворачиваются, спекшийся шлак переламывается и сваливается в зольный бункер — отсюда название схемы «решётка переталкивающих колосников» (РПК).

Колосник ТИП 1 по чертежу 0-40-9 применяется в составе топок ЗП-РПК и ПТЛ-РПК всех типоразмеров — от 1,0 до 6,5 тонн пара в час. Ширина рабочей полки 28 мм, в закрытом положении оси валов наклонены под углом 30°, живое сечение полотна около 5%. На одну топку устанавливается от 150 до 600 штук колосников в зависимости от площади решётки. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с горящим слоем при температуре поверхности до 1100 °C, циклическое тепловое нагружение при провороте решётки, абразивный износ рабочей полки при сваливании шлака. Колосник ТИП 1 рассчитан на пропуск воздуха снизу решётки через щели между соседними колосниками и одновременно на удержание мелкой угольной фракции от провала в зольный бункер.

Колосник ТИП 1: материалы и изготовление

Колосник ТИП 1 отливается из хромистого жаростойкого чугуна ЧХ1Т по ТУ 4938 (отраслевой стандарт на колосники для топок котлов). Этот материал имеет содержание хрома 0,5–1,0% и титана 0,1–0,3%, что обеспечивает устойчивость к окалинообразованию при температуре поверхности до 1100 °C, повышенную абразивную стойкость рабочей полки и снижение остаточной деформации при циклическом нагружении. Колосник ТИП 1 в сравнении с обычным серым чугуном даёт ресурс в 2–3 раза выше.

Литьё ведётся в мелкие песчано-глинистые формы серийной модельной оснастки. Плавка чугуна — в индукционной печи средней частоты с легированием феррохромом и ферротитаном перед заливкой. После выбивки колосники проходят дробемётную очистку, обрубку литников и контрольный визуальный осмотр на отсутствие усадочных раковин и трещин. Термообработка не требуется — изделие выпускается в состоянии «после литья» с естественным охлаждением в форме.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала на содержание хрома и титана, испытания твёрдости на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр на отсутствие литейных дефектов и контроль массы каждой 50-й отливки. Расчётная масса колосника ТИП 1 — 1,56 кг, отклонение допускается ±5%. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с указанием марки чугуна и плавочного номера.

Лакокрасочное покрытие на колосник не наносится — оно выгорает в первом же топочном цикле. Антикоррозионная защита при складировании и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17 либо упаковкой в крафт-бумагу с просыпкой ингибиторной крошкой. Колосники поставляются россыпью в деревянных ящиках или паллетной упаковке партиями кратно 50 шт.

Колосник ТИП 1: совместимое оборудование

Колосник ТИП 1 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ЗП-РПК-1,0 / ЗП-РПК-1,5 — рабочий колосник решётки для топок малой мощности с забрасывателем ЗП-400;
• Топка ЗП-РПК-2,0 / ЗП-РПК-2,5 — рабочий колосник решётки средней мощности с забрасывателем ЗП-600;
• Топка ЗП-РПК-3,0 / ЗП-РПК-3,5 — рабочий колосник решётки повышенной мощности;
• Топка ПТЛ-РПК всех типоразмеров — основной колосник решётки в схемах с пневмомеханическим забрасывателем и поворотными колосниками;
• Котельные с водогрейными и паровыми котлами серий КВ, КЕ и ДКВр при модернизации шурующей решётки на схему с поворотными колосниками.

Подбор колосника по типоразмеру топки и площади решётки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки ЗП-РПК и количество колосников — менеджер уточнит позицию по чертежу 0-40-9 и подберёт парные колосники ТИП 2 и ТИП И для торцевых рядов.

Колосник ТИП 1: заказ и доставка

Колосник ТИП 1 поставляется со склада либо изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 5 до 10 рабочих дней с учётом плавки чугуна ЧХ1Т, заливки в мелкую песчано-глинистую форму, выдержки в форме до полного остывания, дробемётной очистки и приёмочного контроля. Минимальная партия не лимитирована — отгружаем как поштучно, так и крупным оптом партиями от 100 до 1000 шт.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик россыпью или паллет с обвязкой партиями кратно 50 шт. При большом объёме применяется бигбэг с защитной плёнкой или контейнерная отгрузка. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-2,5 или ЗП-РПК-3,0) и количество колосников — обычно требуется кратно 50 шт. на одну ремонтную кампанию. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен комплектный подбор колосников с балками колосниковыми и накладкой крайней.

Отражатель: назначение и применяемость

Отражатель по чертежу 1Т-03-25 в составе полумеханической топки ЗП-РПК выполняет ключевую газодинамическую задачу — он перенаправляет поток угольных частиц от пневмомеханического забрасывателя так, чтобы крупные частицы топлива равномерно распределялись по всей длине колосниковой решётки. Без правильной установки отражателя крупное топливо концентрируется в дальней части решётки и догорает неравномерно, что снижает КПД котла и приводит к перегрузке отдельных секций решётки шлаком.

Отражатель по чертежу 1Т-03-25 применяется в составе топок ЗП-РПК всех типоразмеров производительностью от 1,0 до 3,5 тонн пара в час с забрасывателями ЗП-600 и ЗП-900. На одну топку устанавливается одна штука детали — внутри топки за приёмным окном забрасывателя. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации детали — прямой контакт с потоком летящего угля и горячими дымовыми газами при температуре до 1000 °C, ударные нагрузки от падения крупных кусков угля и шлака на рабочую поверхность отражателя, абразивное воздействие угольной мелочи.

Отражатель: материалы и изготовление

Отражатель 1Т-03-25 отливается из серого чугуна СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Этот материал применяется для деталей внутренней обвязки топки благодаря приемлемой жаростойкости в зоне рабочих температур, износостойкости при абразивном воздействии угольной мелочи и хорошей литейной технологичности при изготовлении деталей сложной фасонной формы.

Литьё выполняется в песчано-глинистые формы по серийной модельной оснастке завода. Технологический процесс включает плавку чугуна в индукционной печи, заливку расплава в форму, выдержку отливки до полного остывания, выбивку, обрубку литников, очистку поверхностей дробемётом, термообработку в режиме отжиг для снятия литейных напряжений и финишную механическую обработку крепёжных ушек под установку отражателя на корпус топки.

Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости и предела прочности на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр отливок на отсутствие усадочных раковин, трещин и пор. Особое внимание при контроле уделяется геометрии фигурного контура и углу наклона рабочей поверхности — отклонения по этим параметрам напрямую влияют на распределение топлива по решётке. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность не наносится — оно выгорает при первом же выводе топки на рабочий режим. Антикоррозионная защита при хранении и транспортировке обеспечивается консервационной смазкой К-17.

Отражатель: совместимое оборудование

Отражатель по чертежу 1Т-03-25 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Паровой котел КЕ-2,5-14С(ПТЛ-РПК) — внутри топки за приёмным окном забрасывателя ЗП-600;
• Паровой котел ДКВр-2,5-13С(ПТЛ-РПК) — для котлов малой мощности с забрасывателем ЗП-600;
• Паровой котел ДКВр-4-13С (ПТЛ-РПК) — для котлов средней мощности с забрасывателем ЗП-900;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-1,525 — родственное исполнение полумеханической топки;
• Топка ПТЛ-РПК-2-1,8-2,135 — родственное исполнение топки повышенной мощности.

Подбор отражателя по типоразмеру топки — см. каталог запасных частей топок ЗП-РПК. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки и марку забрасывателя угля.

Отражатель: заказ и доставка

Отражатель 1Т-03-25 поставляется со склада или изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 7 до 15 рабочих дней с учётом плавки и заливки чугуна, выдержки отливки в форме, термообработки отжиг, дробемётной очистки, механической обработки крепёжных ушек и приёмочного контроля геометрии фигурного контура.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных поверхностей. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ЗП-РПК (например, ЗП-РПК-1,5 или ЗП-РПК-2,0) и марку пневмомеханического забрасывателя угля. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен подбор сопутствующих комплектующих внутренней обвязки топки совместно с плитой фронтальной и плитой передней средней.