Труба выхлопная. Т70.06.000СБ

Труба выхлопная Т70.06.000СБ — стальная сменная деталь циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2 производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Труба выхлопная базового исполнения СБ предназначена для центральной вертикальной установки в корпусе циклонного элемента и обеспечивает отвод очищенного дымового газа в верхний коллектор аппарата. Конструкция представляет собой вальцованную трубу диаметром 160 мм с приваренным верхним фланцем.

Труба выхлопная: назначение и применяемость

Труба выхлопная Т70.06.000СБ — обязательная составляющая каждого циклонного элемента батарейного циклона БЦ-2. Через неё выводится газ, прошедший центробежную сепарацию: запылённый поток закручивается направляющим аппаратом «Розетка», частицы прижимаются к стенке корпуса и осыпаются в бункер, а очищенные газы движутся вверх по центральному каналу выхлопной трубы и поступают в общий сборный коллектор секции циклонов.

Базовое исполнение СБ соответствует типовому положению циклонного элемента в средних рядах блока. Серия имеет шесть дополнительных размерных исполнений (Т70.06.000-01СБ…-06СБ) с разной длиной — это позволяет компоновать аппарат БЦ-2 в нескольких ярусах без дополнительной механической обработки на месте монтажа.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 либо УХЛ4 в зависимости от условий работы котельной. Допустимая температура газов до 400 °C, рабочее разрежение в тракте до 15 кПа.

Труба выхлопная: материалы и изготовление

Труба выхлопная изготавливается из конструкционной стали Ст3сп с использованием горячекатаной трубной заготовки по ГОСТ 8732-78. Этот материал выбран как разумный компромисс между стоимостью, свариваемостью и температурной стабильностью при работе с дымовыми газами котельных установок на твёрдом топливе.

Конструктивно деталь представляет собой вальцованную бесшовную трубу диаметром 160 мм длиной 990 мм с приваренным сверху фланцем для соединения с верхним коллектором циклона. Фланец имеет отверстия под крепёж по типовому шаблону БЦ-2 — это обеспечивает корректную установку без подгонки на месте монтажа.

Технологический маршрут изготовления: резка трубы по чертежу, токарная обработка торцов, изготовление и приварка верхнего фланца на сварочном автомате, ультразвуковой контроль шва, дробемётная очистка от окалины и грунтование. Финальная маркировка наносится на боковую поверхность трубы согласно технологическому регламенту КЗ «Сибкотломаш».

В эксплуатации основной вид износа — абразивное истирание внутренней поверхности трубы в нижней части (зона входа в выхлопной канал) и обгар нижней кромки. При достижении остаточной толщины стенки 3 мм или появлении прогаров деталь подлежит замене.

Резерв ресурса по сравнению с чугунным корпусом существенно ниже: труба выхлопная вынесена в зону максимальных скоростей очищенного газа, где абразивный износ идёт активнее. По наблюдениям эксплуатирующих организаций, при сжигании высокозольного угля заменять трубу выхлопную приходится один раз за 4–5 межремонтных интервалов котла, тогда как корпус циклонного элемента работает на ресурсе 8–10 интервалов. Своевременная замена возвращает аппарату паспортную эффективность сепарации и стабилизирует разрежение в газовом тракте перед дымососом.

Труба выхлопная: совместимое оборудование

Труба выхлопная Т70.06.000СБ применяется в составе циклонных элементов следующих типоразмеров батарейных циклонов БЦ-2:

• Циклон батарейный БЦ-2-4х(3+2) — 20 циклонных элементов, расход газа 4,84 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-5х(4+2) — 30 элементов, расход 8,06 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-6х(4+3) — 42 элемента, расход 10,2 м³/с.
• Циклон батарейный БЦ-2-7х(5+3) — 56 элементов, наибольший типоразмер серии, расход 13,58 м³/с.

В большинстве компоновок базовое исполнение Т70.06.000СБ используется в средних рядах блока циклонных элементов. В крайних рядах применяются укороченные (-01, -02) и удлинённые (-04, -05, -06) исполнения той же серии — согласно компоновочному чертежу конкретного аппарата.

Труба выхлопная: заказ и доставка

Труба выхлопная Т70.06.000СБ изготавливается под заказ или отгружается со склада. Срок производства — 3–7 рабочих дней с учётом сварочных операций и контроля швов; складские позиции отгружаются в день оплаты. Принимаем заявки на отдельные трубы для устранения локальных отказов и на полные комплекты под капитальный ремонт батарейного циклона.

Габариты отдельной трубы (Ø160 × 990 мм, масса 15 кг) удобны для штучной отгрузки на паллет с обвязкой. Партии из 20 и более труб упаковываются на общую транспортную паллету или в контейнер с торцовыми упорами под фланцы. Отгрузка — транспортными компаниями по территории РФ и стран ЕАЭС.

При оформлении заказа укажите чертёжный номер Т70.06.000СБ, требуемое количество и адрес поставки. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки и условия в течение рабочего дня и при необходимости подберут оптимальное сочетание базового СБ и размерных исполнений (-01…-06) для конкретного типоразмера батарейного циклона БЦ-2.

Полный каталог запасных частей циклонов батарейных доступен в разделе запасные части циклонов батарейных — там собраны все типоразмеры серии.