Уплотнение. 23.7456.003-01

Уплотнение 23.7456.003-01 — запасная часть топки ТШПМ производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Это модификация 01 базового поперечного уплотнения 23.7456.003 — деталь устанавливается в поперечный зазор между концевой плитой каретки и торцевой стенкой направляющей рамы и закрывает зону крайнего хода шурующей планки на стороне выхода шлака.

Уплотнение: назначение и применяемость

Уплотнение 23.7456.003-01 в составе топок ТШПМ закрывает поперечный зазор между концом каретки и торцевой стенкой направляющей рамы. Когда каретка с шурующей планкой достигает крайнего положения, между её торцом и стенкой возникает зазор шириной 5–10 мм, через который без уплотнения проваливалась бы крупная фракция шлака и угольной мелочи. Модификация 01 отличается от базы 23.7456.003 удлинённым контуром посадки и дополнительной упорной поверхностью под ход каретки в крайнее положение.

Уплотнение 23.7456.003-01 применяется в составе топок ТШПМ модернизированных исполнений — обычно это ТШПМ-1,5М, ТШПМ-2М и ТШПМ-2,5М с электромеханическим приводом каретки. На одну топку устанавливается 4 шт. уплотнений — по 2 шт. на каждой торцевой стенке. Климатическое исполнение узла — У2 по ГОСТ 15150-69, что соответствует условиям котельной.

Условия эксплуатации детали — циклическое ударное нагружение при подходе каретки в крайнее положение, прямое тепловое воздействие со стороны топочного объёма при температуре поверхности до 950 °C, абразивное воздействие шлака на торце каретки. Уплотнение 23.7456.003-01 рассчитано на длительную работу при штатных режимах хода каретки — расчётный ресурс не менее 22 000 часов работы при умеренной абразивности топлива.

Уплотнение: материалы и изготовление

Уплотнение 23.7456.003-01 отливается из жаростойкого чугуна ЧХ1Т по ТУ 4938. Хром 0,5–1,0% и титан 0,1–0,3% дают сопротивляемость окалинообразованию при температуре поверхности до 1000 °C, повышенную абразивную стойкость рабочих кромок и снижение остаточной деформации при циклическом нагружении. Жаростойкий чугун в зоне торца каретки выдерживает ударные циклы при крайнем ходе планки без появления усталостных трещин.

Литьё ведётся в песчано-глинистые формы серийной модельной оснастки. Плавка чугуна выполняется в индукционной печи средней частоты с легированием феррохромом и ферротитаном перед заливкой, с контролем химического состава по экспресс-анализу. После заливки отливка выдерживается в форме до полного остывания во избежание остаточных литейных напряжений и трещин, выбивается, очищается на дробемётной установке и проходит обрубку литников.

Финишная механическая обработка модификации 01 включает фрезерование удлинённого контура посадки и обработку дополнительной упорной поверхности — она принимает на себя ударную нагрузку при подходе каретки в крайнее положение. Кромки контактных поверхностей шлифуются под прокладку из асбоокерамического шнура. Партионный контроль качества каждой плавки включает химический анализ материала, испытания твёрдости на образцах-свидетелях, выборочный визуальный осмотр и контроль геометрии упорной поверхности.

Лакокрасочное покрытие на рабочую поверхность не наносится — оно выгорает при первом выходе котла на режим. Антикоррозионная защита при складировании обеспечивается консервационной смазкой К-17. На каждую партию оформляется паспорт ОТК с указанием марки чугуна, плавочного номера и результатов измерения твёрдости. Уплотнения 23.7456.003-01 поставляются комплектом по 4 шт. на топку.

Уплотнение: совместимое оборудование

Уплотнение 23.7456.003-01 устанавливается на следующее оборудование производства КЗ «Сибкотломаш»:

• Топка ТШПМ-1,5М — поперечное торцевое уплотнение каретки в модернизированном исполнении малой мощности;
• Топка ТШПМ-2М — поперечное торцевое уплотнение каретки в модернизированном исполнении средней мощности;
• Топка ТШПМ-2,5М — поперечное торцевое уплотнение каретки в модернизированном исполнении повышенной мощности;
• Топка ТШПМ-1,5 — поперечное торцевое уплотнение в базовом исполнении при модернизации торцевой обвязки;
• Котельные с водогрейными и паровыми котлами серий КВ, КЕ и ДКВр при модернизации топки на ТШПМ-М с электромеханическим приводом.

Подбор уплотнения по модификации топки и схеме крайнего хода каретки — см. каталог запасных частей топок ТШПМ. При оформлении заказа достаточно указать модификацию топки ТШПМ-М и количество уплотнений в торцевом наборе — менеджер уточнит позицию по чертежу 23.7456.003-01.

Уплотнение: заказ и доставка

Уплотнение 23.7456.003-01 поставляется со склада либо изготавливается на заказ в зависимости от текущего наличия. Срок изготовления при отсутствии складской позиции — от 7 до 12 рабочих дней с учётом плавки жаростойкого чугуна ЧХ1Т, заливки в песчано-глинистую форму, выдержки до полного остывания, дробемётной очистки, фрезерования удлинённого контура посадки и приёмочного контроля упорной поверхности. Минимальная партия — 4 шт. на одну топку.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой и защитной плёнкой против атмосферных осадков, с противокоррозионной консервацией обработанных кромок. Для крупных партий применяется паллетная отгрузка со стальной обвязкой. На каждую партию оформляется паспорт ОТК и сертификат материала.

При оформлении заказа укажите модификацию топки ТШПМ-М (например, ТШПМ-2М или ТШПМ-2,5М) и количество уплотнений в торцевом наборе. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят наличие позиции, сроки изготовления и условия отгрузки в течение рабочего дня. Возможен комплектный подбор всех контуров каретки в одном наборе на ремонтную кампанию.