Угледробитель: назначение и применяемость

Угледробитель 1Д.00.00.009 устанавливается в составе дробилки 1Д и аналогов ВДП-15 в зоне дробящего винта. На один комплект дробилки используются 2 шт. данных угледробителей — передний и задний, расположенные по обе стороны от дробящего винта. Угледробитель формирует рабочее пространство дробления вместе с витками шнека и обеспечивает крупность выхода 0–50 мм при загрузке угля до 200 мм.

Регулировка положения угледробителя относительно шнека позволяет менять фракционный состав выходного продукта. Чем ближе угледробитель к виткам — тем мельче фракция. Это даёт возможность настраивать дробилку под конкретный тип сжигаемого топлива и режим топки котла. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена угледробителя требуется при сильном износе рабочей поверхности (более 30% толщины), появлении трещин в литом теле или нарушении посадки крепёжных болтов. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации с углем средней зольности — не менее 10 000 часов наработки дробилки. По сравнению с угледробителем ВДГ-10.25.001 модификация 1Д.00.00.009 отличается унифицированными присоединительными размерами для современной серии дробилок.

Угледробитель: материалы и изготовление

Угледробитель изготавливается стальным литьём из марганцовистой стали 110Г13Л по ГОСТ 977-88 или из конструкционной стали 35Л / 45Л. Сталь 110Г13Л выбрана за её исключительную износостойкость при ударно-абразивном изнашивании — это критично для деталей, постоянно контактирующих с дробящимся углем. По требованию заказчика возможно изготовление из чугуна СЧ-25 или с наплавкой износостойким сплавом для повышения ресурса в нагруженных режимах.

Технология изготовления: литьё в песчано-глинистые формы с последующей термообработкой — закалкой в воду от 1050 °C с последующим выдерживанием в воде до полного охлаждения (для стали 110Г13Л). Эта термообработка обеспечивает аустенитную структуру стали с твёрдостью HB 200–250, но с упрочнением при ударно-абразивном изнашивании до HRC 50–60 в процессе работы.

Механическая обработка угледробителя включает фрезеровку рабочей поверхности, сверление крепёжных отверстий и обработку посадочных кромок по присоединительным размерам современной серии 1Д. Контроль ОТК: внешний осмотр на отсутствие литейных дефектов, замер геометрических размеров, контроль твёрдости методом Бринелля. Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка нерабочих поверхностей по ГОСТ 9.032.

Угледробитель: совместимое оборудование

Угледробитель 1Д.00.00.009 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Угледробитель 1Д.00.00.009 — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Угледробитель: заказ и доставка

Угледробитель 1Д.00.00.009 отливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с учётом литья, термообработки и механической обработки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка комплектом из 2 шт. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка для небольших партий. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, рабочая поверхность угледробителя защищается прокладочным материалом от ударов и царапин при перевозке. Для крупных партий — отгрузка контейнером.

При оформлении заказа Угледробитель указывайте номер чертежа 1Д.00.00.009, тип дробилки и количество (1 или 2 шт. в комплекте). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал стали 110Г13Л или 35Л, протокол контроля твёрдости. Возможно изготовление с дополнительной наплавкой износостойким сплавом для эксплуатации с углем повышенной зольности или включениями породы в перерабатываемом сырье.

Крышка корпуса: назначение и применяемость

Крышка корпуса 1Д.00.00.003 устанавливается на корпус подшипника 1Д.00.00.002 в составе подшипниковых узлов валов дробящего и транспортирующего шнеков дробилок ВДГ-10 и ВДП-15. На один комплект дробилки используются 2 шт. крышек — по одной на каждый подшипниковый узел. Крышка крепится к корпусу болтовым соединением через прокладочное кольцо для обеспечения герметичности.

Конструкция крышки включает плоский фланец с центральным отверстием под выход вала шнека, гнездо под манжетное уплотнение для предотвращения утечки смазки, крепёжные отверстия по периметру под болты. Крышка защищает подшипник от попадания угольной пыли, воды и абразивных частиц из рабочей зоны дробилки. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена крышки требуется при появлении трещин в литом теле, износе гнезда сальника, повреждении посадочной плоскости фланца или нарушении плоскостности. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации — не менее 25 000 часов наработки дробилки. Крышка относится к категории недорогих, но критически важных деталей — повреждение крышки ведёт к попаданию пыли в подшипник и его быстрому выходу из строя.

Крышка корпуса: материалы и изготовление

Крышка корпуса изготавливается литьём из серого чугуна СЧ-20 по ГОСТ 1412-85. Серый чугун выбран за коррозионную стойкость, лёгкость литья по форме сложного профиля с тонкими стенками и хорошие демпфирующие свойства. По требованию заказчика возможно изготовление из чугуна СЧ-15 для удешевления или из стального литья 25Л для повышения ударопрочности.

Технология изготовления: литьё в песчано-глинистые формы с последующим отжигом для снятия литейных напряжений и улучшения механической обрабатываемости. Механическая обработка включает фрезеровку плоскости фланца с допуском по плоскостности 0,05 мм, проточку гнезда сальника с допуском H8, сверление крепёжных отверстий по разметке.

Контроль ОТК: внешний осмотр литья на отсутствие пористости и трещин, замер размеров гнезда сальника, контроль плоскостности фланца. Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка с пропиткой пористого чугуна и эмаль по ГОСТ 9.032. Каждая крышка маркируется клеймом партии. Перед отгрузкой крышки комплектуются по 2 шт. на один комплект подшипниковых узлов дробилки.

Крышка: совместимое оборудование

Крышка 1Д.00.00.003 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Крышка 1Д.00.00.003 — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Крышка корпуса: заказ и доставка

Крышка корпуса 1Д.00.00.003 отливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 5 до 10 рабочих дней с учётом литья, отжига и механической обработки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Минимальная партия — 1 шт., рекомендуемая для дробилки — 2 шт. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка для небольших партий. Упаковка — картонная коробка с прокладочным материалом для защиты чугунного литья от сколов при перевозке. Для крупных партий — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой.

При оформлении заказа Крышка корпуса указывайте номер чертежа 1Д.00.00.003, тип дробилки (ВДГ-10 или ВДП-15) и количество. По запросу предоставляются паспорт качества и сертификат на материал чугуна СЧ-20. Возможно изготовление Крышка корпуса из чугуна СЧ-15 для удешевления или из стального литья 25Л для повышения ударопрочности при работе с углем содержащим включения камня. Для котельных, работающих в круглосуточном режиме, рекомендуется поставка крышки в комплекте с манжетным уплотнением и прокладочным кольцом — это сокращает время монтажа и обеспечивает оптимальную герметичность подшипникового узла дробилки.

Корпус подшипника: назначение и применяемость

Корпус подшипника 1Д.00.00.002 устанавливается на свободных концах валов дробящего и транспортирующего шнеков дробилки ВДП-15 — в количестве 2 шт. на изделие (по одному на каждый шнек). Также применяется на дробилке ВДГ-10. Корпус удерживает наружное кольцо подшипника качения и герметизирует подшипниковый узел от попадания угольной пыли и абразивных частиц.

Конструкция включает литое тело корпуса с расточкой под наружное кольцо подшипника, фланец крепления к раме дробилки болтовым соединением, гнездо под сальниковое уплотнение и крышку с маслёнкой для пополнения смазки. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена корпуса подшипника требуется при трещинах в литом теле, выработке посадочного отверстия более 0,1 мм, нарушении плоскости фланца крепления или повреждении гнезда сальника. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации и регулярной смазке подшипника — не менее 25 000 часов наработки дробилки.

Корпус подшипника: материалы и изготовление

Корпус подшипника изготавливается литьём из серого чугуна СЧ-20 по ГОСТ 1412-85. Серый чугун выбран за коррозионную стойкость в условиях угольной пыли, лёгкость литья по форме сложного профиля и хорошие демпфирующие свойства, снижающие шум работы подшипника. По требованию заказчика возможно изготовление из чугуна СЧ-25 или стального литья 25Л для повышения ударопрочности в нагруженных режимах.

Технология изготовления: литьё в песчано-глинистые формы с последующим отжигом для снятия литейных напряжений. Механическая обработка включает расточку посадочного отверстия под подшипник с допуском H7 по ГОСТ 25347-2013, фрезеровку плоскости фланца крепления, сверление крепёжных отверстий и обработку гнезда под сальник. После обработки корпус проходит контроль ОТК на отсутствие литейных дефектов и соответствие размерам по чертежу.

Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка с пропиткой пористого чугуна и эмаль по ГОСТ 9.032. Каждый корпус маркируется клеймом партии и сертификатным номером плавки. Перед отгрузкой проверяется герметичность гнезда сальника и параллельность посадочной плоскости фланца.

Корпус подшипника: совместимое оборудование

Корпус подшипника 1Д.00.00.002 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Корпус подшипника 1Д.00.00.002 — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Корпус подшипника: заказ и доставка

Корпус подшипника 1Д.00.00.002 отливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 5 до 10 рабочих дней с учётом литья, отжига и механической обработки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Минимальная партия — 1 шт., рекомендуемая для дробилки — 2 шт. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка. Упаковка — картонная коробка с прокладочным материалом для защиты чугунного литья от сколов при перевозке. Для крупных партий — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой.

При оформлении заказа Корпус подшипника указывайте номер чертежа 1Д.00.00.002, тип дробилки (ВДГ-10 или ВДП-15) и количество. По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал чугуна СЧ-20, фотоотчёт перед отгрузкой. Возможно изготовление Корпус подшипника из чугуна СЧ-25 или стального литья 25Л для повышенной ударопрочности при работе с углем содержащим включения камня. Для котельных с круглосуточной работой рекомендуется поставка корпуса в комплекте с парным подшипником качения и манжетным уплотнением — это упрощает монтаж при ремонте дробилки и обеспечивает оптимальный контакт сопрягаемых поверхностей с минимальным радиальным люфтом.

Винт дробящий: назначение и применяемость

Винт дробящий ВДГ-10.40.000СБ устанавливается в составе дробилки ВДГ-10 в количестве 1 шт. на изделие. Винт работает в паре с транспортным винтом ВДГ-10.39.000СБ, который расположен в нижней части корпуса дробилки. При вращении дробящий винт измельчает уголь крупностью до 200 мм до кусков размером 0–50 мм и подаёт их на транспортный винт для дальнейшей подачи в выпускное окно.

Длина шнека 1715 мм, диаметр витка 178 мм. Винтовая лопасть выполнена из износостойкой стали увеличенной толщины, рабочие кромки наплавлены твердосплавным электродом. Масса дробящего винта 95 кг — это значительно больше транспортного винта (21,5 кг) из-за более прочной конструкции, рассчитанной на дробящие нагрузки. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена винта дробящего требуется при износе наплавки рабочих кромок более 50% толщины, появлении трещин в сварных швах вокруг вала или нарушении посадки на подшипники. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации с углем средней зольности — не менее 12 000 часов наработки дробилки, что соответствует 1,5–2 годам непрерывной работы.

Винт дробящий: материалы и изготовление

Винт дробящий изготавливается как сварная конструкция повышенной прочности. Центральный вал — Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 с термообработкой шеек подшипников до твёрдости HRC 50–55. Винтовая лопасть навивается из стальной полосы Сталь 65Г или Сталь 35Г2 толщиной 12–16 мм, что обеспечивает её устойчивость к дробящим нагрузкам.

Технология изготовления: ковка вала, отжиг для снятия напряжений, нарезание шпоночных пазов и расточка под подшипниковые посадки. Полоса лопасти прокатывается на специализированном стане в винтовую заготовку и приваривается к валу непрерывным швом с двух сторон. Рабочие кромки лопасти после сварки наплавляются износостойким сплавом (сормайт, твёрдосплав Т15К6 или аналог) для повышения износостойкости при дроблении абразивного угля.

Сварные соединения выполняются по ГОСТ 5264 электродами Э46 в углекислом газе с обязательным ультразвуковым контролем швов по всей длине спирали. Финишная обработка винтовой лопасти включает зачистку шва, заточку рабочей кромки лопасти и контроль качества наплавки. Шейки вала шлифуются под посадку подшипников с допуском по 6 квалитету. Покрытие нерабочих поверхностей — антикоррозионное лакокрасочное по ГОСТ 9.032.

Винт: совместимое оборудование

Винт 1Д.00.02.000СБ; 1Д.00.02.000-01СБ; ВДГ-10.40.000СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Винт 1Д.00.02.000СБ; 1Д.00.02.000-01СБ; ВДГ-10.40.000СБ — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Винт дробящий: заказ и доставка

Винт дробящий ВДГ-10.40.000СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 12 до 18 рабочих дней с учётом ковки вала, навивки лопасти, сварки и наплавки рабочих кромок. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка в комплекте с парным транспортным винтом и подшипниковыми узлами. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой длиной 1,9 м, шейки вала защищаются полимерным колпачком, винтовая лопасть и наплавка защищаются прокладочным материалом от ударов при перевозке.

При оформлении заказа Винт дробящий указывайте номер чертежа ВДГ-10.40.000СБ или эквивалент 1Д.00.02.000СБ, тип дробилки, тип угля и сторону исполнения (левое или правое). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификаты на материал стали 45 и стали 65Г, протокол ультразвукового контроля сварных швов, акт контроля наплавки рабочих кромок. Возможно изготовление с различными типами износостойкой наплавки в зависимости от абразивности угля.

Коробка передач: назначение и применяемость

Коробка передач ВДГ-10.05.000СБ устанавливается в составе винтовой дробилки-грохота ВДГ-10 (производительность до 10 т/ч). Назначение коробки — передача вращения с входного вала редуктора одновременно на два рабочих органа дробилки: дробящий шнек (расположен сверху) и транспортирующий шнек (расположен снизу). Передаточное число коробки U=1 — оба шнека вращаются с одинаковой скоростью.

Конструктивно коробка передач имеет разъёмный чугунный корпус с горизонтальным разъёмом, что обеспечивает удобство монтажа и сервисного обслуживания. Внутри корпуса смонтированы два параллельных вала на подшипниках качения, на валы насажены зубчатые шестерни одинакового типоразмера. Между валами в корпусе обеспечивается герметичность через сальниковые уплотнения. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена коробки передач требуется при сильной выработке зубьев шестерён, появлении трещин в чугунном корпусе, нарушении уплотнений с утечкой масла или вибрации в приводе. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации и регулярной замене масла каждые 2 000 часов — не менее 25 000 часов наработки дробилки.

Коробка передач: материалы и изготовление

Коробка передач изготавливается как сборная литая конструкция. Корпус разъёмный — Чугун СЧ-20 по ГОСТ 1412-85, отлитый в песчано-глинистые формы с механической обработкой плоскости разъёма и посадочных гнёзд под подшипники. Толщина стенки корпуса 10–14 мм, по плоскости разъёма обеспечивается герметичность через прокладочный материал и крепёжные болты.

Валы — Сталь 40Х с термоулучшением HB 269–302, шейки под подшипники закаливаются ТВЧ. Шестерни — Сталь 40Х или 45ХН с закалкой зубьев ТВЧ до HRC 50–55. Подшипники качения серий 200–300 по ГОСТ 8338. Сальниковые уплотнения — стандартные манжетные по ГОСТ 8752-79. Шпоночные соединения шестерён с валами выполняются по ГОСТ 23360-78.

После сборки коробка передач проходит обкатку на стенде продолжительностью 30 минут с проверкой лёгкости вращения валов, шумности зубчатых пар, температуры подшипников и герметичности сальников. Финишная обработка — антикоррозионное лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032. Каждая коробка комплектуется паспортом качества и руководством по эксплуатации с регламентом обслуживания.

Коробка передач: совместимое оборудование

Коробка передач ВДГ-10.05.000СБ; 1Д.00.09.000СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Коробка передач ВДГ-10.05.000СБ; 1Д.00.09.000СБ — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Коробка передач: заказ и доставка

Коробка передач ВДГ-10.05.000СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 10 до 15 рабочих дней с учётом сборки и обкатки на стенде. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка в комплекте с шнеками и подшипниковыми узлами для полного ремонта дробилки. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, посадочные шейки валов защищаются полимерным колпачком от ударов и пыли. Между коробкой и стенками ящика прокладывается пенопласт. Для крупных партий — отгрузка 20-футовым контейнером.

При оформлении заказа Коробка передач указывайте номер чертежа ВДГ-10.05.000СБ или эквивалент 1Д.00.09.000СБ, тип дробилки и сторону исполнения дробилки (левое или правое). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификаты на материал чугуна СЧ-20 и стали 40Х, акт обкатки на стенде с записью параметров. Возможно изготовление с нестандартным передаточным числом по чертежу заказчика для модернизации старых дробилок.

Угледробитель: назначение и применяемость

Угледробитель ВДГ-10.25.001 устанавливается в составе дробилки ВДГ-10 в зоне дробящего винта. На один комплект дробилки используются 2 шт. данных угледробителей — передний и задний, расположенные по обе стороны от дробящего винта. Угледробитель формирует рабочее пространство дробления вместе с витками шнека и обеспечивает крупность выхода 0–50 мм при загрузке угля до 200 мм.

Регулировка положения угледробителя относительно шнека позволяет менять фракционный состав выходного продукта. Чем ближе угледробитель к виткам — тем мельче фракция. Это даёт возможность настраивать дробилку под конкретный тип сжигаемого топлива и режим топки котла. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена угледробителя требуется при сильном износе рабочей поверхности (более 30% толщины), появлении трещин в литом теле или нарушении посадки крепёжных болтов. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации с углем средней зольности — не менее 10 000 часов наработки дробилки.

Угледробитель: материалы и изготовление

Угледробитель изготавливается стальным литьём из марганцовистой стали 110Г13Л по ГОСТ 977-88 или из конструкционной стали 35Л / 45Л. Сталь 110Г13Л выбрана за её исключительную износостойкость при ударно-абразивном изнашивании — это критично для деталей, постоянно контактирующих с дробящимся углем. По требованию заказчика возможно изготовление из чугуна СЧ-25 для удешевления или с наплавкой износостойким сплавом для повышения ресурса в нагруженных режимах.

Технология изготовления: литьё в песчано-глинистые формы с последующей термообработкой — закалкой в воду от 1050 °C с последующим выдерживанием в воде до полного охлаждения (для стали 110Г13Л). Эта термообработка обеспечивает аустенитную структуру стали с твёрдостью HB 200–250, но с упрочнением при ударно-абразивном изнашивании до HRC 50–60.

Механическая обработка угледробителя включает фрезеровку рабочей поверхности, сверление крепёжных отверстий и обработку посадочных кромок. Контроль ОТК: внешний осмотр на отсутствие литейных дефектов, замер геометрических размеров, контроль твёрдости методом Бринелля. Финишная обработка — антикоррозионная грунтовка нерабочих поверхностей по ГОСТ 9.032.

Угледробитель: совместимое оборудование

Угледробитель ВДГ-10.25.001 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Угледробитель ВДГ-10.25.001 — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Угледробитель: заказ и доставка

Угледробитель ВДГ-10.25.001 отливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с учётом литья, термообработки и механической обработки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка комплектом из 2 шт. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка для небольших партий. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, рабочая поверхность угледробителя защищается прокладочным материалом от ударов и царапин при перевозке. Для крупных партий — отгрузка контейнером.

При оформлении заказа Угледробитель указывайте номер чертежа ВДГ-10.25.001, тип дробилки и количество (1 или 2 шт. в комплекте). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал стали 110Г13Л или 35Л, протокол контроля твёрдости. Возможно изготовление Угледробитель с дополнительной наплавкой износостойким сплавом для эксплуатации с углем повышенной зольности или включениями породы. Также по запросу выполняется изготовление по присланному заказчиком чертежу с нестандартными размерами рабочей поверхности для модернизации дробилок старых выпусков под новые типы топлива и режимы работы.

Полумуфта ведомая: назначение и применяемость

Полумуфта ведомая ВДГ-10.32.001 устанавливается в составе зубчатой соединительной муфты привода дробилки ВДГ-10. Полумуфта насаживается на входной вал редуктора привода и через зубчатое зацепление с ведущей полумуфтой ВДГ-10.32.002 (насаженной на вал электродвигателя) передаёт крутящий момент. На одну дробилку требуется 1 шт. ведомой полумуфты.

Конструкция включает чашеобразное тело полумуфты с внутренней зубчатой обоймой по периметру, посадочное отверстие со шпоночным пазом для соединения с валом редуктора, крепёжный фланец для упорной шайбы. Зубчатое зацепление позволяет компенсировать радиальное и угловое смещение валов при монтаже. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена ведомой полумуфты требуется при выработке зубьев обоймы более 1 мм по высоте, появлении трещин в чашеобразном теле, нарушении посадки на вал или повышенной вибрации привода. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации — не менее 20 000 часов наработки дробилки.

Полумуфта ведомая: материалы и изготовление

Полумуфта ведомая изготавливается из углеродистой конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050-2013 с термообработкой посадочного отверстия и зубчатой обоймы. Зубья обоймы закаливаются ТВЧ до твёрдости HRC 50–55 для повышения износостойкости. Шпоночный паз под вал фрезеруется по чертежу с допуском по ширине ±0,03 мм для обеспечения плотной посадки.

Технология изготовления: ковка заготовки с припуском, отжиг для снятия напряжений, черновая токарная обработка, нарезание зубьев обоймы на зуборезном станке. После нарезания зубьев полумуфта проходит закалку ТВЧ зубьев и посадочной шейки, отпуск для снижения остаточных напряжений и финишную шлифовку посадочного отверстия с допуском по 7 квалитету.

Контроль ОТК: замер посадочного диаметра, проверка профиля зубьев обоймы эталонным шаблоном, контроль твёрдости методом Роквелла, динамическая балансировка для исключения вибрации. Финишная обработка — антикоррозионное лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032 нерабочих поверхностей. Каждая полумуфта комплектуется паспортом качества с указанием результатов контроля.

Полумуфта ведомая: совместимое оборудование

Полумуфта ведомая ВДГ-10.32.001 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Полумуфта ведомая ВДГ-10.32.001 — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Полумуфта ведомая ВДГ-10.32.001 — критичный элемент кинематики дробилки, отказ которого ведёт к остановке угольной нитки топливоподачи. Поэтому рекомендуется держать в ремонтном комплекте парную позицию (с ведущей полумуфтой ВДГ-10.32.002) и звёздочки приводной цепи на случай ускоренного износа зубчатого венца после длительной эксплуатации в условиях повышенной запылённости угольной пыли. Поставка отдельной позицией под складские нужды согласуется в день обращения, серийные позиции отгружаются комплектом без дополнительной сборки.

Полумуфта ведомая: заказ и доставка

Полумуфта ведомая ВДГ-10.32.001 изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 5 до 10 рабочих дней с учётом ковки, термообработки зубьев и балансировки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка комплектом с ведущей полумуфтой ВДГ-10.32.002. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка для небольших партий. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, посадочное отверстие защищается полимерным колпачком, зубья обоймы консервируются смазкой и защищаются прокладочным материалом от ударов.

При оформлении заказа Полумуфта ведомая указывайте номер чертежа ВДГ-10.32.001, диаметр входного вала редуктора, тип дробилки. По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал стали 45, акт балансировки, протокол замера посадочных размеров. Возможно изготовление Полумуфта ведомая с нестандартными посадочными размерами по чертежу заказчика для модернизации старых дробилок или с заменой стандартного зубчатого зацепления на упругое резинотехническое для снижения уровня вибрации в приводе и продления ресурса работы подшипниковых узлов редуктора.

Полумуфта ведущая: назначение и применяемость

Полумуфта ведущая ВДГ-10.32.002 устанавливается в составе зубчатой соединительной муфты привода дробилки ВДГ-10. Полумуфта насаживается непосредственно на выходной вал электродвигателя и через зубчатое зацепление с ведомой полумуфтой передаёт вращение к редуктору. На одну дробилку требуется 1 шт. ведущей полумуфты.

Конструкция включает чашеобразное тело полумуфты с зубчатой обоймой по периметру, посадочное отверстие со шпоночным пазом для соединения с валом электродвигателя, крепёжный фланец под упорную шайбу с болтами. Зубчатое зацепление позволяет компенсировать радиальное и угловое смещение валов электродвигателя и редуктора при монтаже. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена ведущей полумуфты требуется при выработке зубьев обоймы более 1 мм, появлении трещин в теле или нарушении посадки на вал электродвигателя. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации — не менее 20 000 часов наработки дробилки. Обычно ведущая полумуфта изнашивается одновременно с ведомой, поэтому замена выполняется парой.

Полумуфта ведущая: материалы и изготовление

Полумуфта ведущая изготавливается из углеродистой конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050-2013 с термообработкой посадочного отверстия и зубчатой обоймы. Зубья обоймы закаливаются ТВЧ до твёрдости HRC 50–55 для повышения износостойкости. Шпоночный паз под вал электродвигателя фрезеруется с допуском по ширине ±0,03 мм для обеспечения плотной посадки.

Технология изготовления: ковка заготовки с припуском, отжиг для снятия напряжений, черновая токарная обработка, нарезание зубьев обоймы на зуборезном станке. После нарезания зубьев полумуфта проходит закалку ТВЧ зубьев и посадочной шейки, отпуск для снижения остаточных напряжений и финишную шлифовку посадочного отверстия с допуском по 7 квалитету.

Контроль ОТК: замер посадочного диаметра, проверка профиля зубьев обоймы эталонным шаблоном, контроль твёрдости методом Роквелла, динамическая балансировка для исключения вибрации в приводе. Финишная обработка — антикоррозионное лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032 нерабочих поверхностей. Каждая полумуфта комплектуется паспортом качества с указанием результатов контроля и допусков.

Полумуфта ведущая: совместимое оборудование

Полумуфта ведущая ВДГ-10.32.002 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Полумуфта ведущая ВДГ-10.32.002 — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Полумуфта ведущая: заказ и доставка

Полумуфта ведущая ВДГ-10.32.002 изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 5 до 10 рабочих дней с учётом ковки, термообработки зубьев и балансировки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка комплектом с ведомой полумуфтой ВДГ-10.32.001. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка для небольших партий. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, посадочное отверстие защищается полимерным колпачком, зубья обоймы консервируются смазкой и защищаются прокладочным материалом от ударов.

При оформлении заказа Полумуфта ведущая указывайте номер чертежа ВДГ-10.32.002, диаметр выходного вала электродвигателя и тип дробилки. По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал стали 45, акт балансировки, протокол замера посадочных размеров. Возможно изготовление Полумуфта ведущая с нестандартными посадочными размерами по чертежу заказчика для модернизации старых дробилок или с заменой стандартного зубчатого зацепления на упругое резинотехническое для снижения уровня вибрации в приводе.

Муфта уравнительная: назначение и применяемость

Муфта уравнительная 10.33.000СБ устанавливается в составе привода дробилки ВДГ-10 — винтовой дробилки-грохота угля с производительностью до 10 т/ч. Муфта соединяет вал электродвигателя с входным валом редуктора привода дробящих шнеков, компенсируя радиальное и угловое смещение валов при их установке.

Конструкция муфты включает две полумуфты с зубчатыми обоймами и упругим элементом или промежуточным звеном между ними, передающим крутящий момент. На один комплект дробилки ВДГ-10 требуется 1 шт. данной муфты. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена муфты требуется при выработке зубьев обойм более 1 мм по высоте, появлении вибрации в приводе, повышенном шуме при работе или нарушении посадки полумуфт на валы. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации — не менее 20 000 часов наработки дробилки.

Муфта уравнительная: материалы и изготовление

Муфта уравнительная изготавливается как сборная конструкция. Полумуфты — Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 с термообработкой посадочных отверстий и зубчатых обойм. Зубья обойм закаливаются ТВЧ до твёрдости HRC 50–55 для повышения износостойкости. Шпоночные пазы под валы фрезеруются по чертежу с допуском по ширине ±0,03 мм для обеспечения плотной посадки.

Промежуточное звено или упругий элемент муфты — Сталь 40Х или резинотехническое изделие в зависимости от модификации. Балансировка полумуфт — динамическая для исключения вибрации в приводе. Точность изготовления посадочных отверстий — по 7 квалитету ГОСТ 25347-2013.

Контроль ОТК: замер посадочных диаметров, проверка профиля зубьев обоймы эталонным шаблоном, контроль твёрдости методом Роквелла, динамическая балансировка. Финишная обработка — антикоррозионное лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.032 нерабочих поверхностей. Каждая муфта комплектуется паспортом качества с указанием результатов контроля и допусков на посадочные размеры.

Муфта уравнительная: совместимое оборудование

Муфта уравнительная 10.33.000СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Муфта уравнительная 10.33.000СБ — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Муфта уравнительная: заказ и доставка

Муфта уравнительная 10.33.000СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с учётом изготовления полумуфт, термообработки зубьев и балансировки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС, а также возможна почтовая отправка для небольших партий. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой, посадочные отверстия защищаются полимерными колпачками, зубья обойм консервируются смазкой и защищаются прокладочным материалом.

При оформлении заказа Муфта уравнительная указывайте номер чертежа 10.33.000СБ, диаметры валов электродвигателя и редуктора, тип дробилки (ВДГ-10 или ВДП-15) и сторону исполнения (левое или правое). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификат на материал стали 45, акт балансировки, протокол замера посадочных размеров. Возможно изготовление Муфта уравнительная с нестандартными посадочными размерами по чертежу заказчика, а также в комплекте со шпонками и крепёжными элементами для упрощения монтажа на валы привода. Для котельных, работающих в круглосуточном режиме, рекомендуется поставка муфты с упругим резинотехническим элементом — это увеличивает компенсацию вибрационных нагрузок и продлевает ресурс работы привода дробилки в 1,3–1,5 раза за счёт демпфирования ударных нагрузок на зубчатые обоймы муфты.

Винт транспортный: назначение и применяемость

Винт транспортный ВДГ-10.39.000СБ устанавливается в составе дробилки ВДГ-10 (производительность до 10 т/ч) в количестве 1 шт. на изделие. Винт работает в паре с дробящим винтом ВДГ-10.40.000СБ, который расположен в верхней части корпуса дробилки. Дробящий винт измельчает уголь, а транспортный винт принимает измельчённую массу и подаёт её на выпуск для дальнейшей подачи в топку котла.

Шнек состоит из сварного винтового лопасти, навитой по спирали вокруг центрального вала. Длина шнека 1715 мм, диаметр витка 200 мм. Винтовая лопасть выполняется с переменным шагом по длине для обеспечения равномерной подачи угля. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — категория У2.

Замена винта транспортного требуется при сильном износе лопасти (более 30% толщины), появлении трещин в сварных швах вокруг вала или нарушении посадки на подшипниковые узлы. Расчётный ресурс работы при штатной эксплуатации — не менее 18 000 часов наработки дробилки, что зависит от абразивности перерабатываемого угля.

Винт транспортный: материалы и изготовление

Винт транспортный изготавливается как сварная конструкция. Центральный вал — Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 с термообработкой шеек под подшипники качения до твёрдости HRC 50–55. Винтовая лопасть навивается из стальной полосы Сталь 35Г2 или Сталь 65Г толщиной 8–12 мм. Полоса прокатывается на специализированном стане в винтовую заготовку, после чего приваривается к валу непрерывным швом.

Сварные соединения выполняются по ГОСТ 5264 электродами Э46 в углекислом газе с контролем катета и сплошности шва на всю длину спирали. Финишная обработка винтовой лопасти включает зачистку шва и заточку рабочей кромки лопасти. Шейки вала проходят шлифовку под посадку подшипников с допуском по 6 квалитету.

По дополнительному запросу заказчика возможно изготовление винта с наплавкой износостойким сплавом по рабочей кромке лопасти — это повышает ресурс работы в 2–3 раза при работе с углем повышенной абразивности или с включениями породы. Финишное покрытие нерабочих поверхностей — антикоррозионное лакокрасочное по ГОСТ 9.032. Шейки вала консервируются смазкой для длительного хранения.

Винт транспортный: совместимое оборудование

Винт транспортный ВДГ-10.39.000СБ соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующего оборудования:

• Дробилка ВДГ-10 — валковая горизонтальная дробилка 10 т/ч — прямой родитель запчасти
• Дробилка ВДП-15 — валковая дробилка повышенной производительности 15 т/ч — следующая модель линейки
• Дробилка ДО-1М — одновалковая зубчатая дробилка — родственный узел для измельчения каменного угля
• Транспортёр скребковый ТС-2-30 — смежный узел угольной нитки топливоподачи после дробилки
• Паровой котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) — основной потребитель измельчённой угольной фракции в крупных промышленных котельных

Винт транспортный ВДГ-10.39.000СБ — типовая запасная часть валковой дробилки угля для подготовки фракции под слоевые топки промышленных котлов. Сопутствующие запчасти (звёздочки, валки, плиты дробильные, корпусы подшипника, винты транспортные, муфты) — в каталоге запчасти дробилок угля. При оформлении заказа укажите типоразмер агрегата и заводской номер — это позволит согласовать конструктивные особенности межремонтного ресурса.

Винт транспортный: заказ и доставка

Винт транспортный ВДГ-10.39.000СБ изготавливается по утверждённой конструкторской документации КЗ «Сибкотломаш». При отсутствии на складе срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней с учётом изготовления вала, навивки лопасти и сварки. Складская позиция отгружается в день поступления оплаты. Возможна поставка в комплекте с парным дробящим винтом и подшипниковыми узлами. См. общий каталог запчастей.

Отгрузка осуществляется транспортными компаниями по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный ящик с обвязкой металлической лентой длиной 1,9 м, шейки вала защищаются полимерным колпачком, винтовая лопасть защищается прокладочным материалом для исключения деформации при перевозке.

При оформлении заказа Винт транспортный указывайте номер чертежа ВДГ-10.39.000СБ, тип дробилки и сторону исполнения (левое или правое). По запросу предоставляются паспорт качества, сертификаты на материал стали 45 и стали 35Г2, акт контроля сварных швов, протокол замера диаметра лопасти. Возможно изготовление Винт транспортный с наплавкой износостойким сплавом по рабочей кромке лопасти для повышения ресурса работы в 2–3 раза в условиях абразивного износа от угольной пыли и включений породы в перерабатываемом сырье.