Верхний барабан ДЕ-10

Верхний барабан ДЕ-10 — запасная часть двухбарабанного газомазутного котла серии ДЕ производства КЗ «Сибкотломаш» г. Бийск. Деталь представляет собой цилиндрический сосуд под давлением 1,4 МПа с эллиптическими приварными днищами, внутренним диаметром 1000 мм и длиной 5170 мм. Барабан служит верхним коллектором котла, в котором происходит окончательная сепарация пара от воды и собирается готовый насыщенный пар перед выдачей потребителю.

Верхний барабан ДЕ-10: назначение и применяемость

Верхний барабан ДЕ-10 в составе паровой котёл де-10-14гм-о (е-10-1,4гм)а выполняет роль: верхний коллектор-пароприёмник, аккумулирующий объём пара требуемого качества и формирующий гидравлический контур естественной циркуляции. Внутри корпуса размещаются циклоны паросепарации, дырчатый пароприёмный щит и питательная труба, что обеспечивает влажность пара не выше 1%. Конструкция обеспечивает требуемую гидравлическую устойчивость циркуляции при рабочем давлении 1,4 МПа (14 кгс/см²) и температуре насыщения, соответствующей этому давлению.

Деталь рассчитана на длительную работу в условиях циклических тепловых нагрузок и периодических растопочно-остановочных циклов. Корпус соответствует требованиям к сосудам, работающим под избыточным давлением, и регламентируется ТР ТС 032/2013. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 — У2 для котельных открытого типа и УХЛ4 для отапливаемых помещений. Полную линейку запасных коллекторов смотрите в разделе барабаны к котлам.

Верхний барабан ДЕ-10: материалы и изготовление

Верхний барабан ДЕ-10 изготавливается из листовой котельной стали 16ГС по ГОСТ 5520-2017 — низколегированной марганцовистой стали с гарантированными механическими характеристиками при повышенных температурах. Толщина стенки обечайки — 16 мм, плотность материала 7,85 г/см³, расчётное допускаемое напряжение при 200 °C не менее 130 МПа. Альтернативная марка 09Г2С применяется по согласованию с заказчиком при тех же толщинах и допускаемых напряжениях; обе стали хорошо свариваются и сохраняют пластичность при длительной работе в зоне рабочих температур котла.

Технологический цикл включает гибку обечайки на трёхвалковых вальцах, штамповку эллиптических днищ, автоматическую сварку под флюсом продольного и кольцевых швов, последующую высокотемпературную термическую обработку для снятия остаточных напряжений и 100% радиографический контроль всех сварных соединений. Штуцеры и патрубки привариваются с контролем катета и неразрушающим контролем корня шва. После сборки барабан проходит гидравлические испытания пробным давлением 1,25 от рабочего с выдержкой и осмотром швов, что соответствует требованиям Ростехнадзора к сосудам котельных установок промышленного назначения. Внутрибарабанные устройства (циклоны паросепарации, дырчатый щит, питательная труба) монтируются по чертежу с фиксацией положения на сварочных приспособлениях.

Верхний барабан ДЕ-10: совместимое оборудование

Верхний барабан ДЕ-10 соответствует климатическому исполнению У2 по ГОСТ 15150-69 и применяется в составе следующих агрегатов котельной установки:

• Паровой котёл ДЕ-10-14ГМ-О — котёл-родитель серии, для которого спроектирован верхний барабан
• Установка водоподготовки ВПУ-6.0 — комплект водоподготовки для котельной 10 т/ч
• Вентилятор ВДН-11,2-1500 — дутьевой вентилятор для котлов 10 т/ч
• Дымосос ДН-11,2-1500 — центробежный дымосос для котлов 10 т/ч
• Экономайзер ЭБ-2-236 — блочный чугунный экономайзер с поверхностью нагрева 236 м²

Верхний барабан ДЕ-10 — несущий элемент двухбарабанной схемы естественной циркуляции, воспринимает основные нагрузки от трубной системы и термические напряжения. Заказывается в комплекте с сопутствующими элементами котла (трубная система, обмуровка, арматура) через каталог запчастей — барабаны котлов. При оформлении заявки укажите заводской номер котла, год выпуска и дату последнего технического освидетельствования для согласования штуцерных узлов под фактическую модификацию.

Верхний барабан ДЕ-10: заказ и доставка

Верхний барабан ДЕ-10 изготавливается под заказ по утверждённой конструкторской документации котла ДЕ-10. Срок производства одного барабана составляет от 30 до 45 рабочих дней с момента подписания спецификации и поступления аванса; срок включает закупку листового проката стали 16ГС, гибку и сварку обечайки, термическую обработку и проведение гидравлических испытаний. Возможна поставка в комплекте с внутрибарабанными устройствами и крепежом, а также комплектация запорной арматурой и предохранительными клапанами по опросному листу заказчика.

Отгрузка осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом по РФ и странам ЕАЭС. Упаковка — деревянный каркас с защитой штуцеров заглушками и парафиновой консервацией внутренних полостей; масса грузового места превышает массу нетто на 80–120 кг с учётом упаковки. Для перевозки за пределы Сибирского федерального округа предлагается организация логистики «под ключ» с расчётом стоимости доставки до двери заказчика, а также сопровождение шеф-монтажными работами по запросу. Менеджеры КЗ «Сибкотломаш» подтвердят сроки, цену и условия в течение одного рабочего дня после получения опросного листа.