Типоразмер С-0,2-0,5 рассчитан на установки небольшой производительности и занимает меньше места по сравнению с моделями вместимостью 0,4 и 1,0 м³. Первая часть обозначения указывает номинальную вместимость корпуса 0,2 м³, вторая — условный диаметр около 0,5 м. Габариты аппарата составляют 500х700х2030 мм, масса принятого исполнения — 230 кг. Такие параметры позволяют включать солерастворитель в компактные схемы химической водоподготовки промышленных и отопительных котельных, а также технологических объектов, использующих Na-катионирование. Конкретное количество соли на один цикл определяется расчетом регенерации установленного фильтра, характеристиками катионита и требованиями технологической схемы.

Корпус солерастворителя выполняется в виде сварного цилиндрического сосуда с верхним и нижним эллиптическими днищами. Вертикальное положение обеспечивают три опоры, которыми аппарат закрепляется на подготовленном фундаменте. В верхней части располагается загрузочное устройство с крышкой для внесения технической соли и фильтрующего материала. Внутри предусматриваются дренажная тарелка и распределительные элементы, обеспечивающие прохождение воды через слой реагента и последующее осветление раствора. Патрубки служат для подвода воды, отвода готового раствора, промывки, дренажа, выпуска воздуха и гидровыгрузки загрузки. Состав трубопроводной обвязки, арматуры и контрольно-измерительных приборов определяется согласованной спецификацией поставки.

Рабочий цикл начинается с подготовки фильтрующего слоя, для которого обычно используют промытый кварц или антрацит подходящей фракции. После промывки загрузки аппарат частично освобождают от воды и через верхнее устройство загружают расчетную порцию поваренной соли. Вода подается под давлением не выше 0,6 МПа. При контакте с солью образуется концентрированный раствор, который проходит через фильтрующий материал и освобождается от механических примесей. Готовый раствор направляется к регенерируемому натрий-катионитному фильтру либо в предусмотренную проектом промежуточную емкость. Окончание растворения контролируют по пробе, отбираемой из трубопровода раствора. Типовая продолжительность вымывания соли составляет около 10–15 минут, но фактический режим устанавливается эксплуатационной документацией.

Солерастворитель работает периодически и последовательно выполняет загрузку реагента, приготовление раствора, его подачу в систему и промывку фильтрующего слоя. После каждой загрузки или через несколько циклов, в зависимости от чистоты соли, загрузку промывают водой снизу вверх. Обратное направление потока разрыхляет слой и удаляет накопившиеся загрязнения через дренаж. Техническая соль должна соответствовать требованиям проекта водоподготовки; повышенное содержание соединений кальция и магния ухудшает качество регенерационного раствора и может снижать восстановление обменной емкости катионита. Перед подачей раствора необходимо удалить воздух из корпуса через предусмотренную арматуру и убедиться, что направление потоков соответствует рабочей схеме.

Монтаж выполняют вертикально на прочном основании с возможностью безопасного доступа к загрузочному люку, вентилям, манометру и точкам обслуживания. До ввода в эксплуатацию проверяют правильность установки опор, герметичность соединений, работоспособность дренажа и соответствие фактической обвязки проекту. Корпус и трубопроводы испытывают в порядке и при давлении, указанном в паспорте конкретного изделия; применять значения от другой модификации нельзя. Перед первой рабочей загрузкой фильтрующий материал тщательно отмывают. Присоединительные размеры, расположение штуцеров, необходимость внутреннего антикоррозионного покрытия и исполнение арматуры должны быть согласованы до изготовления, поскольку они зависят от схемы водоподготовительной установки.

Техническое обслуживание включает контроль герметичности, состояния опор, арматуры, манометра, загрузочной крышки и дренажно-распределительного устройства. По мере загрязнения выполняют промывку слоя и отбор проб промывной воды. Один или два раза в год, с учетом режима работы и качества реагента, рекомендуется остановить аппарат, выгрузить фильтрующий материал через патрубок гидровыгрузки, очистить внутреннюю поверхность от отложений и следов коррозии, провести ревизию дренажа и вновь загрузить подготовленный материал. При длительном хранении внутренние поверхности осушают и консервируют по инструкции изготовителя. Все операции внутри корпуса выполняются только после снятия давления, отключения трубопроводов и оформления безопасного допуска.

Комплект поставки солерастворителя 0,2-0,5 формируется по договору и рабочей спецификации. Базовая конструкция включает корпус на опорах, эллиптические днища, загрузочное устройство, внутренний дренаж и технологические патрубки. Фронт трубопроводов, запорно-регулирующая арматура, манометр, пробоотборное устройство, фильтрующий материал, ответные фланцы и крепеж необходимо перечислить в заказной документации, если они требуются в заводской поставке. Для подготовки предложения заказчик указывает модель регенерируемого фильтра, расчетный расход соли, рабочее давление и температуру, требуемый материал корпуса, схему присоединений и условия размещения. КЗ «Сибкотломаш» уточняет комплектацию, присоединительные размеры, срок изготовления и условия доставки до включения оборудования в договор.

Обозначение С-0,4-0,7 содержит два основных размерных признака: вместимость 0,4 м³ и условный диаметр корпуса около 0,7 м. Габариты принятого исполнения равны 700х870х1750 мм, масса — 313 кг. По емкости эта модель занимает промежуточное положение между компактным аппаратом С-0,2-0,5 и солерастворителем С-1,0-1,0. Она подходит для схем, в которых одной порцией требуется приготовить больше регенерационного раствора, но установка аппарата диаметром 1000 мм не обоснована расчетом или ограничена площадью помещения. Окончательный типоразмер выбирают по расходу реагента на один цикл фильтра, числу регенераций и принятой организации хранения раствора.

Основой аппарата служит цилиндрический стальной корпус с двумя приварными эллиптическими днищами. Конструкция устанавливается вертикально на трех опорах и крепится к фундаменту. Верхнее днище оснащается устройством для загрузки соли и доступа к внутренним элементам. В корпусе размещаются дренажная тарелка, распределительные устройства и слой фильтрующего материала. Внешние патрубки обеспечивают подвод воды для растворения соли, подачу воды на промывку, отвод осветленного раствора, дренирование, выпуск воздуха и гидравлическую выгрузку фильтрующей загрузки. Трубопроводная обвязка может включать запорные вентили, трехходовой кран, манометр и пробоотборную точку; точный состав определяется паспортом и договорной комплектацией.

Для подготовки к работе аппарат заполняют водой и загружают промытым кварцем либо антрацитом, образующим фильтрующий слой. После отмывки слоя часть воды сливают, затем через верхний люк вносят количество поваренной соли, рассчитанное для регенерации конкретного фильтра. Вода проходит через реагент под давлением не выше 0,6 МПа, растворяет его и перемещает образовавшийся раствор через фильтрующий материал. Механические примеси задерживаются в загрузке, а осветленный раствор отводится к натрий-катионитному фильтру или в бак хранения, если он предусмотрен технологической схемой. Степень растворения контролируют отбором пробы; ориентировочно вымывание соли занимает 10–15 минут.

Эксплуатационный цикл имеет периодический характер. После выдачи требуемого объема раствора солерастворитель переводят в режим промывки. Вода подается снизу вверх, разрыхляет фильтрующий слой и выносит задержанные загрязнения в дренаж. Частота промывки зависит от качества технической соли и интенсивности использования оборудования. Соль с повышенным содержанием соединений кальция и магния применять нежелательно, поскольку такие примеси уменьшают эффективность регенерации катионита. Переключение арматуры выполняют только в последовательности, установленной инструкцией. Перед началом подачи раствора выпускают воздух из корпуса, проверяют показания манометра и убеждаются в открытии требуемого тракта к фильтру или промежуточной емкости.

При размещении С-0,4-0,7 учитывают высоту 1750 мм и оставляют сверху свободное пространство для открытия загрузочного устройства и внесения реагента. Вокруг аппарата необходим проход для осмотра арматуры, отбора проб и обслуживания патрубка гидровыгрузки. Опоры закрепляют на рассчитанном основании без перекоса корпуса. После монтажа присоединяют трубопроводы по проектной схеме, проверяют направление потоков и выполняют гидравлическое испытание по паспорту конкретного изделия. Рабочее и пробное давление нельзя назначать по данным иной заводской модификации. До загрузки соли внутренние поверхности осматривают, а фильтрующий материал отмывают до получения требуемого качества промывной воды.

Плановое обслуживание включает проверку сварного корпуса, опор, фланцевых соединений, крышки люка, арматуры, манометра и дренажно-распределительной системы. Загрязненный верхний слой фильтрующего материала пополняют или заменяют по результатам осмотра и проб. При интенсивной эксплуатации периодичность промывки увеличивают. Один-два раза в год рекомендуется полностью выгрузить кварц или антрацит, очистить внутренние поверхности от отложений и коррозии, проверить дренажную тарелку и восстановить загрузку. Перед ремонтом корпус освобождают от реагента, промывают, снимают давление и надежно отключают от действующих трубопроводов. При длительном перерыве оборудование подготавливают к хранению и консервируют в соответствии с руководством изготовителя.

Комплектность солерастворителя 0,4-0,7 должна быть прямо зафиксирована в спецификации. Корпус с опорами, эллиптическими днищами, загрузочным устройством, внутренним дренажом и технологическими патрубками образует основную часть аппарата. Поставка фронта трубопроводов, вентилей, манометра, пробоотборного крана, фильтрующей загрузки, ответных фланцев и крепежа согласовывается отдельно, поскольку требования проектов различаются. Для заказа передают данные о типе и производительности натрий-катионитного фильтра, расходе соли на регенерацию, параметрах воды, рабочем режиме, материале и защите корпуса, расположении штуцеров и условиях монтажа. На основании этих данных КЗ «Сибкотломаш» уточняет исполнение, присоединения, стоимость, срок изготовления и порядок поставки.

В маркировке С-1,0-1,0 первое значение соответствует номинальной вместимости корпуса 1,0 м³, второе — условному диаметру около 1,0 м. Габаритные размеры исполнения составляют 1000х1135х2048 мм, масса — 468 кг. Это наиболее вместительная из трех представленных моделей и применяется там, где требуется приготовление увеличенной порции регенерационного раствора либо обслуживание фильтров с большим расчетным расходом соли. Номинальный объем сам по себе не определяет совместимость с конкретным фильтром: проектировщик должен проверить концентрацию раствора, объем одной регенерации, продолжительность операций, доступную площадь, отметки присоединения и возможность безопасной загрузки реагента.

Солерастворитель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд сварной конструкции. Корпус образован стальной обечайкой и двумя эллиптическими днищами, а устойчивость обеспечивают три опоры для крепления к фундаменту. На верхнем днище располагается загрузочное устройство с крышкой. Внутри устанавливаются дренажная тарелка и элементы распределения потоков, над которыми размещается фильтрующий слой. Технологические патрубки предназначены для подачи воды на растворение и промывку, отвода готового раствора, дренажа, выпуска воздуха и гидровыгрузки материала. В зависимости от согласованной поставки аппарат оснащается фронтом трубопроводов, вентилями, трехходовым краном, манометром и устройством отбора проб.

Перед приготовлением раствора внутреннюю загрузку, обычно состоящую из слоев кварца или антрацита, отмывают восходящим потоком воды. Затем корпус частично освобождают от воды и загружают расчетной порцией технической соли. При подаче воды под давлением не выше 0,6 МПа соль растворяется, а образовавшийся раствор проходит через фильтрующий материал. Этот слой задерживает механические примеси и обеспечивает осветление среды перед ее направлением в натрий-катионитный фильтр. В технологической схеме между солерастворителем и фильтром может быть предусмотрена емкость хранения раствора. Окончание растворения проверяют отбором пробы; ориентировочная продолжительность вымывания реагента составляет 10–15 минут.

Работа С-1,0-1,0 организуется отдельными операциями: загрузкой соли, растворением, выдачей раствора и промывкой. До открытия линии на фильтр из корпуса удаляют воздух и проверяют установленный режим арматуры. После выдачи раствора фильтрующую загрузку промывают снизу вверх. При большом объеме корпуса особенно важно исключить неравномерное распределение потока, загрязнение дренажной системы и слеживание материала. Качество технической соли влияет на продолжительность цикла и результат регенерации; избыток примесей кальция и магния способен уменьшить восстановление обменной емкости катионита. Порядок переключения вентилей, допустимые скорости потоков и критерии окончания промывки принимают по паспорту аппарата и технологическому регламенту установки.

Для монтажа аппарата массой 468 кг предусматривают рассчитанный фундамент и средства безопасного перемещения. Солерастворитель устанавливают строго вертикально, закрепляют опорами и присоединяют к трубопроводам без передачи недопустимых нагрузок на штуцеры. Высота 2048 мм и ширина 1135 мм требуют проверки дверных проемов, маршрута транспортирования и свободной зоны над загрузочным устройством. Персоналу оставляют доступ к манометру, арматуре, пробоотборнику и патрубку гидровыгрузки. После сборки систему проверяют на герметичность и испытывают по паспорту изготовленного аппарата. Пробное давление, последовательность заполнения и продолжительность выдержки нельзя переносить из документации другого завода или иной модификации.

Во время эксплуатации контролируют состояние корпуса, сварных соединений, опор, крышки загрузочного устройства, запорной арматуры и показания манометра. Фильтрующий материал промывают по мере накопления загрязнений, а верхний слой при необходимости пополняют. Плановая ревизия один-два раза в год предусматривает остановку, сброс давления, отключение трубопроводов, гидровыгрузку кварца или антрацита, очистку внутренних поверхностей и осмотр дренажной тарелки. Обнаруженные коррозионные повреждения оценивает ответственная организация до продолжения эксплуатации. После обслуживания корпус вновь заполняют подготовленным материалом и выполняют его отмывку. При длительном простое аппарат осушают и консервируют способом, установленным руководством по эксплуатации.

Комплект поставки солерастворителя 1,0-1,0 согласовывается с учетом параметров конкретной водоподготовительной установки. Основная конструкция включает корпус с эллиптическими днищами, опоры, загрузочное устройство, внутренний дренаж и технологические патрубки. Необходимость поставки трубопроводной обвязки, вентилей, манометра, пробоотборного устройства, фильтрующего материала, ответных фланцев, прокладок и крепежа указывают в спецификации. Для точного заказа заказчик передает модель фильтра, расход и концентрацию регенерационного раствора, рабочие параметры, требования к материалу и антикоррозионной защите, план расположения штуцеров и условия доставки. КЗ «Сибкотломаш» использует эти сведения для уточнения исполнения, присоединительных размеров, заводской комплектности, цены и срока изготовления оборудования.